CC BY
46УДК 547.541.2.
Эльбей Расим оглы Бабаев
Институт химии присадок Национальной академии наук Азербайджана, Баку,
Азербайджан, elbeibabaev@yahoo. de
ПРИМЕНЕНИЕ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ В ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРОЦЕССАХ
Аннотация. В представленной работе показаны результаты исследований в области применения смазочно-охлаждающих жидкостей в различных промышленных процессах. Показаны основные области применения СОЖ, а также их типы и свойства. Отмечается высокая значимость СОЖ в процессах механической обработки металлических изделий
Ключевые слова: смазочно-охлаждающие жидкости, резка, механическая обработка, эмульсионные. Масляные, синтетические и полусинтетические СОЖ
Elbey R. ogly Babayev
Institute of Chemistry of Additives of ANAS, Baku, Azerbaijan, [email protected] APPLICATION OF COOLANT LIQUIDS IN INDUSTRIAL PROCESSES
Abstract. The presented work shows the results of research in the field of application of cutting fluids in various industrial processes. The main applications of coolants, as well as their types and properties are shown. The high importance of coolant in the processes of machining metal products is noted.
Key words: cutting fluids, cutting, machining, emulsion, oil, synthetic and semi-synthetic coolants
Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) представляет собой тип охлаждающей жидкости и смазки, разработанный специально для процессов металлообработки, таких как механическая обработка и штамповка. Существуют различные виды СОЖ, в том числе масла, водомасляные эмульсии , пасты, гели, аэрозоли (туманы), воздух или другие газы. СОЖ изготавливаются из нефтяных дистиллятов, животных жиров, растительных масел, воды и воздуха или других сырьевых компонентов. В зависимости от контекста и от того, какой тип СОЖ рассматривается, ее можно назвать смазочно-охлаждающей жидкостью, охлаждающей жидкостью или смазкой. В большинстве процессов металлообработки и механообработки можно использовать СОЖ в зависимости от материала заготовки. Распространенными исключениями являются чугун и латунь, которые можно обрабатывать. СОЖ выполняют две основные функции:
1) Охлаждение При резке металла выделяется тепло из-за трения и потерь энергии на деформацию материала. Окружающий воздух имеет низкую теплопроводность (плохо проводит тепло), что означает, что он является плохим теплоносителем. Охлаждения окружающего воздуха иногда достаточно для легких сокращений и низких рабочих циклов, типичных для технического обслуживания, ремонта и эксплуатации или любительской работы. Производственные работы требуют тяжелой резки в течение длительных периодов времени и обычно производят больше тепла, чем может удалить воздушное охлаждение. Вместо того, чтобы приостанавливать производство на время остывания инструмента, использование жидкой охлаждающей жидкости значительно быстрее отводит тепло, а также может ускорить резку, снизить трение и износ инструмента. Однако нагревается не только инструмент, но и рабочая поверхность. Чрезмерная температура в инструменте или рабочей поверхности может испортить состояние обоих, размягчить до точки бесполезности или разрушения, сжечь соседний материал, вызвать
нежелательное тепловое расширение или привести к нежелательным химическим реакциям, таким как окисление .
2) Смазка Помимо охлаждения, СОЖ также способствуют процессу резания, смазывая поверхность раздела между режущей кромкой инструмента и стружкой. Предотвращая трение на этом интерфейсе, можно частично предотвратить выделение тепла. Эта смазка также помогает предотвратить приваривание стружки к инструменту, что может помешать последующей резке.
СОЖ также могут способствовать уменьшению сил резания за счет эффекта Ребиндера. В СОЖ часто добавляют противозадирные присадки для дальнейшего снижения износа инструмента.
Так, в работе [1] отмечается, что тепловыделение является ограничивающим фактором в процессе измельчения из-за связанных с ним тепловых повреждений. Для борьбы с этой передачей энергии в операции часто применяется СОЖ. Эти жидкости удаляют или ограничивают количество энергии, передаваемой заготовке за счет вымывания мусора, смазки и охлаждающего действия жидкости. Было разработано много новых интересных систем для применения СОЖ в процессе шлифования. В этой статье рассматриваются некоторые из распространенных, а также некоторые малоизвестные системы СОЖ, которые применялись в последние годы, с упором на применение глубинной подачи. Обзор также предлагает возможные направления будущих исследований в области применения СОЖ для процесса шлифования.
В работе [2] для определения силы осевого усилия и шероховатости поверхности во время сверления аустенитной нержавеющей стали ЛК1 304 использовались три различных СОЖ на растительной основе, полученных из сырого и рафинированного подсолнечного масла, и два коммерческих типа (СОЖ на растительной и минеральной основе) с инструментом HSSE. Было исследовано использование растительных СОЖ для снижения осевого усилия и улучшения чистоты поверхности при различных скоростях вращения шпинделя и скоростях подачи во время сверления. В экспериментах в качестве параметров обработки рассматривались частота вращения шпинделя, подача и глубина сверления.
Во время токарной обработки возникает высокая температура, которая часто приводит к ряду проблем, таких как большая зона термического влияния, высокий износ инструмента, изменение твердости и микроструктуры заготовки, пригорание и его последствия и микротрещины. Применение СОЖ в традиционном методе в некоторой степени уменьшает вышеуказанные проблемы за счет охлаждения и смазки зоны резания [3]. Но в этом процессе скорость охлаждения низкая. По этой причине метод нанесения тумана стал центром внимания исследователей и техников в области механической обработки как альтернатива традиционному охлаждению потоком. Концепция распыления смазочно-охлаждающей жидкости когда-то называлась почти сухой обработкой. Минимизация потребности в СОЖ приводит к экономической выгоде и экологичности обработки. В этой работе были предприняты попытки разработать устройство для распыления СОЖ при точении среднеуглеродистых сталей. Этот эксперимент предназначен для определения износа инструмента и повышения температуры во время точения среднеуглеродистой стали режущим инструментом из быстрорежущей стали при различной глубине резания и скоростях шпинделя, а также скоростях резания. Скорость подачи всегда постоянна. Вышеупомянутая операция была выполнена для условий сухой резки, нанесения смазочно-охлаждающих жидкостей струей и туманом. Система распыления СОЖ позволила снизить среднюю температуру поверхности раздела стружка-инструмент до 40 % по сравнению с обычной системой охлаждения потоком в зависимости от условий резания. Система распыления с использованием настоящей технологии существенно снизила износ по задней поверхности и, следовательно, увеличила срок службы инструмента.
В работе [4] представлен новый подход к подаче СОЖ в микрофрезерование. В этом подходе использование поверхностно-активных веществ исключено за счет возможности регулирования количества распыляемой воды и масла, доставленных в зону резки. Вода и
масло распыляются независимо друг от друга в туман, туманы смешиваются с воздухом перед распылением на зону резания в виде струи. Система оценивается через эксперименты по микроизмельчению, и результаты показывают, что система эффективна в охлаждении и смазывании зоны резания.
В патенте [5] предложена новая система распыления СОЖ, которая включает общую камеру, оканчивающуюся соплом для формованных капель и включающую секцию сопла непосредственно за соплом для формованных капель. Распылитель создает аэрозоль непосредственно в общей камере за секцией сопла. Линия подачи смазочно-охлаждающей жидкости подает смазочно-охлаждающую жидкость к распылителю. Сопло для высокоскоростного газа внутри секции сопла и за соплом для капель выполнено с возможностью подачи высокоскоростного газа для захвата потока капель. Секция сопла и капельное сопло сконфигурированы для создания полностью развитого газо-капельного потока на заданном расстоянии от капельного сопла. В системе резки система распыления обеспечивает равномерную пленку для операции макро- или микрорезки при достаточной скорости потока.
Показано [6], что огромное количество тепла выделяется на контактной поверхности во время обработки компонента/детали из-за трения, возникающих сил резания. СОЖ обычно применяются для обеспечения смазки и охлаждения на границе инструмента и заготовки. Они также играют полезную роль в операциях механической обработки и повышают производительность цеха, срок службы инструмента и качество готовых деталей/изделий. В дополнение к этому, они играют важную роль в оптимизации операции обработки. Однако СОЖ, подходящая для конкретных требований обработки, может быть не столь же хороша для других применений, и, следовательно, существует необходимость выбора соответствующего типа СОЖ с целью облегчения превосходной и несложной операции обработки. Несколько факторов, таких как материал режущего инструмента, безопасность оператора, совместимость со станком, надежность и прогорклость СОЖ, а также стоимость, могут в совокупности ограничивать эффективность или применимость СОЖ. Таким образом, настоящая работа исследует возможности модифицированного метода на основе подобия, который является многокритериальным инструментом принятия решений при решении задач выбора СОЖ. Чтобы проиллюстрировать процедурные шаги этого метода, решаются две задачи реального времени. Полученные результаты полностью согласуются с мнением специалистов в соответствующей области, демонстрируя применимость указанного метода.
Система нанесения СОЖ на основе распыления разработана для концевого микрофрезерования [7]. Система была разработана для обеспечения растекания капель по поверхности заготовки на основе анализа динамики соударения распыленных капель. Результаты первоначальных экспериментов, проведенных для проверки жизнеспособности системы, показывают, что силы резания ниже, а срок службы инструмента значительно увеличивается при использовании распыленных СОЖ по сравнению с методами сухого и струйного охлаждения. Кроме того, применение распыленной СОЖ приводит к хорошему удалению стружки и более низкой температуре резания. Были также проведены эксперименты по изучению влияния свойств жидкости на характеристики резания, и результаты показывают, что смазочно-охлаждающие жидкости с более низким поверхностным натяжением и более высокой вязкостью работают лучше с точки зрения сил резания.
Сообщается [8], что СОЖ необходима для повышения производительности любой операции механической обработки; желательно для срока службы режущего инструмента и степени точности операции подавать надлежащую СОЖ. От этого во многом зависит качество конечного продукта. Но в легком механическом цехе аспект СОЖ игнорируется. Несмотря на высокое потребление энергии, огромные работы по техническому обслуживанию и сложную систему, используемую в механическом цехе, система смазки практически не используется. В такой ситуации рабочей силе необходимо разработать
оптимальную систему для надлежащей подачи СОЖ во время работы. В этом исследовании система использует в основном механическую энергию давления воздуха с помощью ножного насоса для подачи достаточного количества СОЖ в зону резания. Система, разработанная в ходе этого исследования, удобна и портативна, поэтому ее можно использовать на любом станке в механическом цехе, она обеспечивает гибкость использования при низких эксплуатационных расходах, а также очень экономична.
В работе [9] была разработана новая нанокапельная СОЖ (NDCF), состоящая из эмульгированных нанокапель воды и масла, для улучшения качества поверхности одноточечных оптических полимеров, обработанных алмазом. Эта разработанная NDCF смогла проникнуть через интерфейс чип-инструмент, способствуя как охлаждающему, так и смазочному эффекту. Производительность NDCF оценивалась с точки зрения неровностей поверхности, шероховатости и силы резания обработанной канавки в серии экспериментов по конусной резке. При этом была получена высококачественная оптическая поверхность и уменьшена погрешность формы на микроуровне при алмазной токарной обработке массива микролинз из полиметилметакрилата (ПММА).
Нано-СОЖ представляют собой смеси обычной СОЖ и наночастицы. Добавление наночастицы могут изменить смазочные свойства, и коэффициент конвективной теплопередачи (охлаждающие свойства) жидкости для нанорезки. В настоящей работе [10] нанорежущая жидкость производится путем добавления 1% наночастиц (например, Al2Oз) к обычной СОЖ. Осуществлено сравнительное исследование износа инструмента, сила резания, шероховатость поверхности заготовки и термическая проводимость среди сухой обработки, обработки с обычной СОЖ, а также с нано-СОЖ. Это исследование ясно показывает, что сила резания, шероховатость поверхности заготовки, износ инструмента и температура работы снижается за счет использования нанорежущей жидкости по сравнению с сухой обработкой и механической обработкой с обычной СОЖ.
В обрабатывающей промышленности процесс обработки и анализ его воздействия на окружающую среду очень важны для повышения производительности. В процессе токарной обработки тепло выделяется из-за трения, и это тепло может быть удалено за счет использования СОЖ, которая служит средством для охлаждения режущего инструмента и обеспечивает смазку между стружкой инструмента и интерфейсом инструмент-заготовка, но это также приводит к загрязнению окружающей среды и другим проблемам со здоровьем оператора. В связи с этим некоторые исследовательские работы посвящены различным типам текстурированной передней поверхности токарного резца. Настоящая работа [11] посвящена применению смешанных нанопорошков растительного масла (кокосового масла) в качестве охлаждающей жидкости для текстурированных режущих пластин в процессе токарной обработки. Результаты текстурированных вставок с СОЖ (NPMCF) сравнивается с текстурированными вставками со встроенной твердой смазкой. В результате делается вывод, что улучшилась производительность обработки с NPMCF в качестве охлаждающей жидкости по сравнению со вставками инструмента с твердой смазкой. Текстурированные вставки с NPMCF облегчают проникновение, растекаемость и абсорбцию, а также обеспечивают эффективное смазывание и охлаждение. Результаты исследования показали, что текстурированные пластины с NPMCF важны для получения улучшенных характеристик обработки и устойчивости.
Органические соединения являются основным загрязнителем промышленных сточных вод [12]. Обычные процессы очистки сточных вод неэффективны для удаления токсичных или не поддающихся биологическому разложению органических загрязнителей. Усовершенствованная электрохимическая очистка от загрязнений является очень эффективным и экономичным методом, подходящим, когда сточные воды содержат токсичные и стойкие органические загрязнители. Целью настоящего исследования было исследование применения процесса электрофентона (ЭФ) для разложения и минерализации стабильной эмульсии масло-в-воде (0,01% по объему). Влияние рабочих параметров, таких как материал катода (графит, ^^ и сталь), природа (Na2SO4, NaNO3 и №С1) и дозу
электролита (25-75 мМ), начальную концентрацию ионов двухвалентного железа (1-75 мМ), силу тока (0,1-0,2 А) и время работы от эффективности удаления химического потребления кислорода (ХПК). Результаты показали, что метод EF можно эффективно использовать для разложения стабильной эмульсии СОЖ. Для рассматриваемых начальных условий (барботаж сжатого воздуха со скоростью 1 л/мин, 0,15 А, рН 3, [Na2SO4] = 0,05 М, [FeSO4] = 0,015 М, ХПК0 = 400 мг О2/л) наилучшая эффективность удаления была получена при следующих условиях: графит в качестве материала катода, продолжительность обработки 180 мин и 0,05 М [Na2SO4]. Для этих условий обработка 250 мл эмульсии привела к 93,6% минерализации СОЖ, что соответствует 25 мг О2/л конечной ХПК, 19 кВтч/м3 очищенных сточных вод и 24,039 кВтч/кг удаления ХПК.
В статье [13] представлены результаты исследований по применению минимального количества смазки (MQL) при зубофрезерном деле. Описан экспериментальный стенд, позволяющий измерять силы резания Fc. Были проведены эксперименты для MQL и охлаждения потоком. В статье представлено влияние способов подачи жидкости на износ инструмента и силы резания. Также показано влияние различных материалов заготовки. Исследования показали, что использование метода MQL абсолютно оправдано. Результаты показывают, что скорость износа фрезы одинакова для MQL и для обычного охлаждения потоком. Это также подтверждается измерениями сил резания, значения которых сопоставимы для обоих методов.
Целью работы [14] является оценка использования электролитов при разложении отработанной эмульсии СОЖ, повторное использование восстановленной фазы при производстве новой СОЖ и для удаления ХПК. Процесс FENTON был использован для жидкости, оставшейся перед сливом. Разные технологии для разных СОЖ использовались для резки металлов (MCF), и из того, какой метод эффективно подходит для обработки были выбраны разные МСF. Для оценки сравнения различными методами использовались три жидкости для резки металлов: синтетическая СОЖ (вода-в-масле), полусинтетическая СОЖ (масло-в-воде), минеральные масла, все собранные MCF в эмульгированном виде. Технологии, используемые для восстановления отработанного масла, - это электрокоагуляция и процесс Фентона для удаления ХПК. Физико-химические свойства этих новых СОЖ были близки к исходным, за исключением значений вязкости, которые увеличились в процессе.
После всестороннего обзора обработки титана и методов нанесения СОЖ в этой статье [15] представлена новая управляемая система подачи СОЖ (Cut-list), разработанная для подачи точного количества СОЖ в зону обработки через правильно расположенные когерентные форсунки на основе расчета выработанного тепла. Производительность новой системы оценивалась по сравнению с обычной системой подачи СОЖ при ступенчатом фрезеровании уступов сплава Ti-6Al-4V с использованием СОЖ на основе растительного масла. Сравнение проводилось при разных скоростях резания и подаче. Сравнительными показателями/показателями были сила резания, температура заготовки, износ задней поверхности инструмента, образование заусенцев и средняя шероховатость поверхности (Ra). Новая система обеспечила значительное снижение расхода СОЖ до 42%. Кроме того, было зафиксировано снижение силы резания, износа задней поверхности инструмента и высоты заусенцев на 16,41%, 46,77% и 31,70% соответственно. Меньшие значения Ra также были обнаружены при использовании новой системы.
Фрезерование алюминия (Al) и ММС на основе алюминия представляет собой хорошо известный ключевой процесс для современной обработки в различных инженерных приложениях. Анализ силы резания при фрезеровании алюминия и его ММС играют большую роль в характеристике операций резания, целостности поверхности и стойкости инструмента в зависимости от силы резания. В этой статье [16] исследуется измельчение Al под влиянием различных факторов, таких как фрезерование с новым классом смазки. Наножидкость наносится за счет системы минимального количества смазки (MQL). Кроме того, физические свойства наножидкости показывают нелинейную связь с концентрацией
процентного содержания наночастиц, а также влияет на параметры резания. Применение наножидкостей может снизить силы резания при фрезеровании алюминия. .Наножидкость MQL эффективно устраняет стружку и уменьшает кромку нарастания.
Отмечается [17], что смазка играет важную роль в повышении эффективности операции механической обработки, когда двумя основными проблемами являются высокая температура и трение. В текущем исследовании два различных типа смазочного масла SAE10 и растительное масло были протестированы при концевом фрезеровании блока из стали St60, и результаты были сравнены с сухим состоянием. Чтобы иметь четкое представление о влиянии смазки, были приготовлены три разные концентрации каждой смазки с использованием подходящего растворителя, и сравнивались шероховатость поверхности (Ra), мощность обработки и износ инструмента в трех различных условиях обработки. Эти условия различаются по глубине резания и скорости обработки (при постоянной подаче) в зависимости от реального применения. Среди сред смазки лучшие результаты показала обработка с помощью SAE10 при низкой скорости вращения шпинделя. Кроме того, было замечено, что сухая обработка и обработка в присутствии растительного масла, особенно в случае смазочно-охлаждающих жидкостей с более низким содержанием масла, при достаточно высокой скорости инструмента приводят к повышению производительности процесса. Наконец, сухая обработка привела к большему износу режущего инструмента.
Целью работы [18] является представление применения гидротермального окисления в сверхкритических условиях, также называемого сверхкритическим водным окислением (SCWO), для обработки двух промышленных СОЖ: Biocut® и Servol®. Эксперименты проводились в системе с непрерывным потоком при постоянном давлении 25 МПа, с использованием чистого кислорода в качестве окислителя в избытке и при различных температурах в диапазоне от 673 до 773 К. Обе полусинтетические СОЖ представляют собой смесь нескольких соединений. За процессом окисления следили с точки зрения снижения химической потребности в кислороде (ХПК) и общего содержания органического углерода (ТОС). Сравнение результатов, полученных в исследовании, показало, что можно успешно применять SCWO для обеих смазочно-охлаждающих жидкостей, получая более 95% удаления как ХПК, так и TOC при 773 K. Однако результаты также показывают, что необходимы разные времена пребывания. для получения одинакового процента удаления ХПК или ТОС в зависимости от обрабатываемой СОЖ, поскольку во всех случаях Servol® легче окисляется, чем Biocut®. Для обеих СОЖ была предложена кинетическая модель для прогнозирования конверсии ХПК и ТОС. Двухпараметрическая математическая модель, включающая две стадии (быстрая реакция, за которой следует медленная реакция), использовалась для описания кинетики Biocut® SCWO и для расчета кинетических констант.
В обрабатывающей промышленности всегда существует проблема снижения себестоимости продукции [19]. Процесс производства твердых компонентов требует различных этапов механической обработки, термообработки, чистовой шлифовки и т. д. (сократить время обработки и повысить эффективность производства). Твердая обработка включает в себя механическую обработку рабочей детали в закаленном состоянии до требуемого размера, близкого к чистому, поэтому для этого требуются прочные станки, а также сверхтвердые режущие инструменты. Для снижения сил резания и температуры резания при механической обработке применяют СОЖ. Использование последних в больших количествах влияет на окружающую среду в цехе и здоровье рабочих, связанных с процессом механической обработки. Таким образом, всегда существует необходимость сократить использование СОЖ во время обработки. Такие методы, как туманное охлаждение, минимальное применение СОЖ и минимальное количество систем смазки появились в последние 3 десятилетия. Ведутся серьезные исследования в области минимизации расхода СОЖ. Эта обзорная статья посвящена обработке с минимальным применением СОЖ (MCFA), что предполагает применение высоких скоростей СОЖ в виде пульсирующей струи в критической зоне резания. Тепло, выделяющееся в критической зоне,
равно уносится высокоскоростной СОЖ, а также обеспечивает достаточную смазку для снижения силы резания. Предыдущие исследования показали, что этот процесс намного эффективнее по сравнению с сухой и влажной обработкой.
По экономическим и экологическим причинам цель работы [20] состоит в том, чтобы контролировать условия резания при сухой резке, мокрой резке и резке туманом, чтобы получить надлежащие условия резания для простой углеродистой стали с помощью концевой фрезы со сферическим наконечником на основе учета шероховатости поверхности обрабатываемых деталей, ресурса режущих инструментов, расхода СОЖ, плотности частиц СОЖ, диспергированных в рабочей зоне, стоимости СОЖ. Экспериментально полученные результаты связи между износом инструмента и шероховатостью поверхности, связью между износом инструмента и силой резания и связью между силой резания и шероховатостью поверхности соответствуют той же тенденции. Явления шероховатости поверхности и износа инструмента можно объяснить действующими силами резания.
В наших исследваониях с целью замены ввозимых ранее в Республику масляных СОЖ серии МР с использованием меньшего количества синтезированных присадок различного функционального действия в ИХП НАНА разработаны новые композиции СОЖ на масляной основе, по эффективности не уступающие, а по ряду показателей и превосходящие их. Разработанные жидкости были испытаны на Бакинском заводе Бытовых Кондиционеров (БЗБК) при сверлении отверстий во втулке на автомате продольного точения, и некоторые из них (СОЖ ИХП-93 и СОЖ ИХП-94 были рекомендованы к использованию взамен товарных СОЖ МР-1у и МР-7, на ряде операций механической обработки деталей бытовых кондиционеров. В настоящее время в лаборатории "Присадки к СОЖ" ИХП НАНА ведутся системные исследования по разработке более эффективных новых композиций СОЖ, улучшению их качеств путем применения присадок различного функционального назначения, изучению взаимосвязи между химическим составом, структурой и эффективностью отдельных компонентов СОЖ, их совместимости в композициях; исследованию функциональных и эксплуатационных качеств; разработке технологии получения новых СОЖ, организации их промышленного производства и внедрения на машиностроительных заводах республики.
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ
1. Irani R.A., Bauer J., Warkentin A. A review of cutting fluid application in the grinding process // International Journal of Machine Tools and Manufacture. 2005. Vol. 45. N 15. Pp. 16961705
2. Kuram E., Ozcelik B., Demirbas E. Effects of the Cutting Fluid Types and Cutting Parameters on Surface Roughness and Thrust Force // The World Congress on Engineering. 2020. London. UK. pp. 25-27
3. Hasib A., Faruk A., Naseem A. Mist Application of Cutting Fluid in Milling Machine // International Conference on Mechanical, Industrial and Energy Engineering (ICMIEE). 2010. Khulna. Bangladesh. pp. 34-36
4. Zhang Y., Jun M. Atomized Water and Oil Sprays as a Single Jet for Cutting Fluid Delivery in Micro-Milling // 9-th International Workshop on Microfactories IWMF-2014. Honolulu. USA. 2014. pp. 1-5
5. Pat. 20140353406A1. US. 2014. Atomizing-based cutting fluid delivery system and method / Kapoor S., Chandra N. /
6. Prasad K., Chakraborty S. Application of the modified similarity-based method for cutting fluid selection // Decision Science Letters. 2018. Vol. 7. N 3. Pp. 273-286
7. Jun M., Joshi S., Devor R. An Experimental Evaluation of an Atomization-Based Cutting Fluid Application System for Micromachining // J. Manuf. Sci. Eng. 2008. Vol. 130. N 3. Pp. 31118-31121
