CC BY
46
УДК 621.6.036
А.П. Усачев, А.Л. Шурайц, А.А. Феоктистов
ПРИМЕНЕНИЕ СИСТЕМНОГО ПОДХОДА К РАЗРАБОТКЕ СИСТЕМ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ХРАНИЛИЩ
СЖИЖЕННОГО ГАЗА МИНИ-ТЭС
На основе системного подхода разработаны структурная схема опасных внешних воздействий на подземные установки хранения и распределения сжиженного углеводородного газа (СУГ) мини-ТЭС, алгоритм создания и конструктивные решения систем обеспечения их безопасности с требуемыми свойствами и параметрами. Предлагаемые технические решения позволяют значительно повысить эффективность систем обеспечения безопасности, а также снизить величину индивидуального риска при авариях, связанных с утечками СУГ из установок хранения до 8,7 ■10-9 год-1.
A.P. Usachyov, A.L. Shurajts, A.A. Feoktistov
SYSTEM APPROACH APLICATION IN DEVELOPMENT OF SAFETY PROVISION
OF LIQUEFIED GAS MINI-HEN DEPOT
On the base of system approach structured scheme of dangerous external influences is developed on the underground installation of storage and distribution of liquefied hydrocarbon gas (LHG) of mini-HEN, algorithm of the creation and constructive decisions of the systems of the provision to their safety with required characteristic and parameter. Proposed technical decisions allow to raise vastly the efficiency of systems provision of safety, as well as reduction of the value of the individual risk at damage, in accordance with capsulation of the installation of LHG storage up to 8,7 ■lO-9year-1.
В настоящее время все более широкое применение для комбинированной выработки тепловой и электрической энергии находят мини-ТЭС, использующие в качестве основного топлива природный сетевой газ высокого давления. В качестве резервного топлива используется сжиженный углеводородный газ, подаваемый из резервных подземных хранилищ мини-ТЭС.
Актуальной задачей при разработке мини-ТЭС является обеспечение безопасности и герметичности резервуаров сжиженного углеводородного газа. Особую актуальность вопросы разработки и исследования систем обеспечения безопасности (СОБ), приобретают на современном этапе в условиях повышения требований пожаро- и взрывобезопасности на опасных производственных объектах (ОПО), к которым относятся согласно [1] подземные хранилища СУГ на мини-ТЭС.
Одной из основных причин возникновения аварий на опасных производственных объектах является недостаточный технический уровень систем обеспечения их промышленной безопасности (ПБ). По данным Государственного доклада о состоянии
промышленной безопасности в 2003 году на долю технических причин приходится 29% аварий, 23,5% смертельного травматизма в общем объеме аварий и травматизма на ОПО.
На передний план здесь в настоящее время выходят технические причины, обусловленные недостаточной изученностью технологических процессов на ОПО, несовершенством технических устройств, недостаточной изученностью опасных внешних воздействий на опасные производственные объекты, отсутствие или неисправность средств противоаварийной защиты и сигнализации.
Рассмотрим последовательность действий (алгоритм) при разработке такого конструктивного устройства ОПО, которое обеспечит заданный уровень требований ПБ, на примере установок хранения сжиженных углеводородных газов мини-ТЭС.
Под опасными внешними воздействиями, оказываемыми на ОПО и в частности на подземные установки хранения СУГ, понимаются такие, которые могут привести к реализации аварии.
Результатами опасных внешних воздействий является разгерметизация стенок стальных стенок подземных резервуаров с утечкой СУГ в окружающую среду.
В случае возникновения аварий опасными поражающими воздействиями установок хранения сжиженных углеводородных газов мини-ТЭС на людей и объекты являются избыточное давление и тепловое излучение [2].
Назначение алгоритма: разработка конструкции ОПО с заданным уровнем
промышленной безопасности и систем обеспечения промышленной безопасности ОПО на стадии научных исследований, составления технических предложений, заданий, проектов, что предшествует стадии разработки комплекта технической документации.
Область применения: опасные производственные объекты газораспределительной отрасли. Проверены на установках хранения, распределения и регазификации СУГ.
Предлагаемый алгоритм разработки систем обеспечения промышленной безопасности опасных производственных объектов на примере подземных установок хранения сжиженного углеводородного газа позволяет на базе системного подхода выявить и обобщить опасные внешние воздействия на установки хранения СУГ, проанализировать возможные последствия этих воздействий, задать уровень требований, исключающий или сводящий к минимуму эти опасные воздействия, оценить уровень рисков и разработать модель системы обеспечения промышленной безопасности ОПО, удовлетворяющей заданному уровню требований и рисков.
Укрупненный алгоритм разработки ПБ ОПО для хранения СУГ мини-ТЭС приведен в общем виде на рис. 1.
Предлагаемый алгоритм составлен в полном соответствии с КО 9001 [3] и реализует его основное положение: 1. Планирование (установление цели и требований) ^ 2. Исполнение (разработка конструкции) ^ 3. Проверка соответствия разработки (2) установленной цели (1) ^ 4. Воздействие (приведение конструкции (2) в соответствие с целью (1).
Так: разделы 1-6 алгоритма (рис. 1) реализуют ІБО 9001 по пункту 1; разделы 7-9 алгоритма (рис.1) реализуют ІБО 9001 по пункту 2; раздел 10 алгоритма (рис. 1) реализует ІБО 9001 по пункту 3; стрелка от раздела 10 к разделу 9 алгоритма (рис. 1) реализует ІБО 9001 по пункту 4. Стрелка от разд.8 к разд. 6 показывает необходимость приведения разработанной физической модели в соответствии с разделом 6 алгоритма (рис. 1) если при ее разработке не удалось реализовать заданный уровень требований, т.е. 10- ^10 > Ринд.
Здесь также выполняется требование ІБО 9001 по пункту 4.
Таким образом, алгоритм является рабочим инструментом ІБО 9001 при разработке систем обеспечения безопасности ОПО.
Применительно к подземным резервуарам СУГ обеспечение промышленной безопасности заключается в создании системы обеспечения герметичности стальных стенок подземных сосудов и предотвращения утечек СУГ в окружающую среду.
Рассмотрим более детально последовательность разработки ПБ подземных установок хранения СУГ согласно пунктам 1-10 укрупненного алгоритма, изображенного на рис. 1.
1. Опасным производственным объектом, следуя п.1 рис. 1, является резервуарная установка для хранения сжиженного углеводородного газа, с подземным расположением сосудов.
1. Характеристика опасного производственного объекта (ОПО)
і
2. Цель разработки
1
/ 3. Л Выделение ОПО как технической системы с установлением ее границ и выявлением структуры
1
Ґ 4. \ Выявление, изучение и анализ опасных внешних воздействий на ОПО, структурирование опасных внешних воздействий
5. Выявление результатов опасных внешних воздействий и последовательности их возникновения
Ґ 6. Ч Л Задание уровня требований к системе обеспечения промышленной безопасности ОПО, при котором величины индивидуального риска Ринд < 10“8^10-6, а величина социального риска Рсоц < 10-7^10-5 У
1
ґ 7. ч Л Разработка предложений по исключению или уменьшению результатов каждого из опасных внешних воздействий, с выполнением требования Ринд < 10-8^10_6; Рсоц < 10-7^10-5 У
1
8. Разработка физической модели системы обеспечения ПБ ОПО
1
/ 9. ч Л Разработка конструкции системы обеспечения ПБ ОПО на основе физической модели, полученной в пункте 8 данного алгоритма У
1
Проверка соответствия заданному уровню требований. Расчет величин Ринд и Рсоц для разработанной конструкции системы обеспечения ПБ ОПО
Рис. 1. Укрупненный алгоритм разработки системы обеспечения промышленной безопасности ОПО
2. Целью работы является разработка системы защиты от разгерметизации стальных стенок подземных резервуаров и предотвращения утечек СУГ в окружающую среду с заданным уровнем промышленной безопасности.
3. Границами подземных резервуаров хранения СУГ является наружная поверхность их стальных стенок, включая крышку, фланцы и штуцеры, запорно- предохранительные и другие устройства в закрытом состоянии, непосредственно сообщающиеся с СУГ, находящимися в резервуаре.
4. Выявление, изучение и анализ опасных внешних воздействий на подземный резервуар СУГ и систему его защиты осуществлялись исходя из подхода к субъекту разработки как к целостной системе.
Система защиты резервуара есть единая совокупность подсистем, объединенных общей целью - обеспечение защиты его стенок от сквозных повреждений и утечек СУГ в окружающую среду. В общем случае система защиты от сквозных повреждений и утечек СУГ в окружающую среду включают следующие подсистемы:
- подсистема пассивной защиты (например существующая, в виде диэлектрической герметичной оболочки, отделяющей стальной резервуар СУГ от коррозионных воздействий грунта);
- подсистема активной, постоянно действующей, защиты границ резервуара (стенок, крышки, арматуры). Например существующая, в виде катодной поляризации.
Результаты анализа опасных внешних воздействий на подземный резервуар СУГ и систему его защиты [4], разделенных на три группы 4.1^4.3, приведены на структурной схеме (рис. 2).
I а?асі aai ea і і ?а?а, ас?иаа, ?ас?оо ai єє, уєі єі ае?апеі а є пі оеаеиі і а ои а?аі а а ?асоеиоаоа пеаі сі и о і і а?а? ааі ее ?аса?аоа?а п1
ї
----► - результаты опасных внешних воздействий
Рис. 2. Структурная схема опасных внешних воздействий на подземный резервуар СУГ
4.1. Опасными внешними воздействиями по отношению к наружным поверхностям
сосудов СУГ, соприкасающимся с грунтом [4], являются приведенные на рис. 2: 1) ¥эж -электрохимическая коррозия; 2) ¥б.т - электрохимическая коррозия, вызванная
блуждающими токами рассеивания; 3) ¥т.к - точечная коррозия в результате образования кислородных ячеек; 4) ¥с - коррозия в результате восстановления сульфатов анаэробными бактериями в несодержащих кислород связных грунтах; 5) Гв - водородная коррозия; 6) Екрн - коррозия под напряжением («стресс-коррозия»); 7) ¥м - механические воздействия.
4.2. Опасными внешними воздействиями по отношению к внутренним поверхностям сосудов СУГ, соприкасающимся со сжиженным углеводородным газом по ГОСТ 20448-90 [5] и ГОСТ [6], являются приведенные на рис. 2: 1) ¥с, к - сернистая коррозия; 2) ¥х, к - химическая коррозия кислородного типа ; 3) ¥ц,в - циклические изменения внутреннего давления СУГ в
процессе слива - налива; 4) ¥пв. д, - повышение внутреннего давления СУГ в результате заправки некондиционным газом или переполнения резервуара жидкой фазой и внешнего нагрева.
4.3. Опасными внешними воздействиями по отношению к наружным поверхностям сосудов (крышка, фланцы, штуцеры, запорно-предохранительные и другие устройства в закрытом состоянии, непосредственно сообщающиеся с СУГ в резервуаре), соприкасающимся с наружным воздухом, являются приведенные на рис. 2: 1) ¥наг. - внешний нагрев в результате пожара на участках, соседних с резервуаром; 2) ¥м - механические несанкционированные воздействия, ударная волна.
5. Выявление результатов опасных внешних воздействий на подземную резервуарную установку и последовательности их возникновения.
Результаты опасных внешних воздействий на подземный резервуар СУГ и систему его защиты, разделенных на пять этапов 1.1 ^1.5 и подробно рассмотренных в [7], приведены на структурной схеме (рис. 3).
Результатом внешних механических воздействий на стальной подземный сосуд и антикоррозионную оболочку являются: сквозные повреждения антикоррозионной оболочки и образование микротрещин на наружной поверхности стальной стенки подземного резервуара.
Результатом внешних коррозионных воздействий являются изъязвления наружной поверхности стальной стенки подземного резервуара, а совместных механических и коррозионных воздействий (стресс-коррозия) - углубление микротрещин и изъязвлений. Результатами внешнего нагрева или пожара, возникшего на участках, соседних с резервуаром, а также дальнейших механических и коррозионных воздействий могут стать сквозные повреждения стальных стенок подземного сосуда (раскрытие стенок и свищи) с утечкой СУГ в окружающую среду. При наличии источника зажигания утечка сопровождается пожаром или взрывом с возникновением разрушений, экологическим и социальным ущербом.
Проведенный анализ и результаты, приведенные в [7], показывают, что механизм образования повреждений резервуара и систем его защиты от внешних воздействий складывается из пяти этапов, протекающих в строго определенной последовательности, начиная от п.1.1 до п.1.5, показанной на рис. 3.
6. Задание уровня требований, которому должны удовлетворять мероприятия и технические решения по исключению результатов опасных внешних воздействий, осуществляется путем специально проведенного анализа и исследований, а также изучения и отбора требований, показателей, ограничений международных и отечественных нормативных документов (ГОСТ, СНиП, Правил, и т.п.) по промышленной безопасности.
Проведенный анализ нормативных документов [2, 9-12] позволяет выявить и подобрать специальные требования, показанные на рис. 3 (см. п.2.1-2.5).
В качестве критериев оценки уровня промышленной безопасности установок хранения СУГ, учитывая, что поражающими факторами здесь являются избыточное давление и тепловое излучение, приняты нормируемые величины индивидуального риска Ринд< 10-8^10-6 и социального риска Рсоц < 10-7^10-5 [2].
Последовательность возникновения сквозных повреждений
Алгоритм создалнпиЕяг сжстеклпыг защиты от утечек СУГ
Результаты опасных внешних воздействий на подземный резервуар и систему его защиты
Задание уровня требований по предотвращению утечек СУГ в окружающую среду.
Разработка предложений по исключению или уменьшению результатов каждого из опасных внешних воздействий.
Разработка физической модели защиты подземных резервуаров и трубопроводов СУГ с требуемыми свойствами
Рис. 3. Алгоритм создания системы защиты подземных резервуаров и трубопроводов от утечек СУГ в окружающую среду
Методика расчета Ринд для установок хранения с построением логической схемы образования утечек СУГ и дерева событий при развитии аварии приведена в [13].
Следует отметить: существующие резервуарные установки СУГ характеризуются
_3 5 -1
уровнями индивидуального риска в размере Ринд = 10 ’ год , что не удовлетворяет требованиям ГОСТ Р12.9.047-98 [2].
7. Разработка предложений по исключению или уменьшению результатов опасных внешних коррозионных, механических и других воздействий осуществляется, исходя из анализа соответствующей горизонтальной строки и заданного уровня требований, показанных на рис. 3 (см. п.2.1-2.5).
Так, для последней пятой горизонтальной строки 2.5 рис. 3 результатом внешних воздействий является сквозное повреждение стальной стенки резервуара с утечкой СУГ в окружающую среду. Расчеты, проведенные согласно [13], показывают, что обеспечение величины индивидуального риска не более 10-6 1/год при авариях в результате утечек СУГ из одного или нескольких отверстий в наружную среду, возникающих в заранее неизвестных точках поверхности резервуара возможно только за счет образования вокруг него герметичной наружной оболочки (сосуда, футляра).
8. Разработка физической модели системы защиты подземных резервуаров и трубопроводов СУГ с заданным уровнем требований осуществляется посредством объединения и комбинирования отдельных подсистем (узлов), указанных в п.3.1-3.5.
Так, наличие наружной герметичной полимерной оболочки с образованием межстенного пространства в создаваемой системе защиты является необходимым, поскольку она одновременно выполняет функции пассивной защиты от разгерметизации (см. п.3.1 рис. 3) и устройства для локализации утечек СУГ из резервуара СУГ (см. п.3.5 рис. 3).
Также является необходимым наличие инертной среды, с возможностью контроля такого параметра (давления, уровня и т.п.), по которому однозначно определяется герметичность образовавшегося межстенного пространства. Возможность постоянного контроля понижения давления или уровня инертной среды в любой момент времени, свидетельствующего о разгерметизации наружной оболочки и утечке инертного газа через ее сквозное повреждение, реализует требования, указанные в п.2.2 и 3.2. Возможность постоянного контроля инертной среды в любой момент, включая повышение давления или уровня, свидетельствующего о разгерметизации внутреннего резервуара и утечке из него сжиженного углеводородного газа, реализует требования, указанные в п.3.4.
В результате объединения и комбинирования подсистем 3.1 и 3.5, а также 3.2 и 3.4 формируется система коррозионной защиты с требуемыми свойствами (см. п.2.1-2.5) путем заключения резервуара СУГ в герметичную полимерную оболочку с наличием между ними пространства, заполненного инертным газом и/или жидкостью с организацией устройства постоянного контроля герметичности межстенного пространства, обеспечивающего автоматическую сигнализацию о разгерметизации как внутреннего сосуда СУГ, так и полимерной оболочки.
9. Разработка конструкции системы защиты подземных резервуаров от разгерметизации и утечек СУГ проводилась на основе физической модели, полученной в пункте 8. Схема системы защиты приведена на рис.4 для варианта горизонтальной надземной установки резервуара СУГ с засыпкой песком в постоянную опалубку из железобетонных плит. Предлагаемая надземная установка резервуара СУГ приравнивается согласно [11] к подземной и имеет следующее устройство [14, 15].
Подземный резервуар 1 для хранения СУГ выполнен в виде внутреннего сосуда 2 с люком 3, помещенного в не сообщающуюся с ним герметичную полимерную оболочку 4, жестко связанного с ней соединительными элементами 5. Наружная оболочка 4, в зависимости от технологии изготовления, армируется синтетическими волокнами, стеклотканью или тонколистовой сталью.
Рис. 4. Схема надземной горизонтальной установки двустенного резервуара с СУГ и засыпкой песком в постоянную опалубку из железобетонных плит
Межстенное пространство 6 между внутренним сосудом 2 и наружной полимерной оболочкой 4 заполнено инертным газом 7 для исключения возможности коррозии и разгерметизации стенок внутреннего сосуда 2 со стороны его наружной поверхности.
Наружная оболочка 4, в своей верхней части имеет: патрубок 8 для заполнения межстенного пространства 6 инертным газом 7; штуцер 10 с трехходовым краном 11 для удаления воздуха, вытесняемого из межстенного пространства 6 инертным газом 7; замыкающий канал 12 с краном 13 для сообщения с межтрубным пространством 14 двустенного на отдельных своих участках трубопровода 15; штуцер 17 с присоединенным к нему автоматическим двухпозиционным прибором 16.
Двухпозиционный прибор 16 настроен:
- по своей верхней позиции на срабатывание при давлении в размере Рр + АР1
больше расчетного Рр на величину его допустимого повышения АР“п за счет утечек СУГ
в межстенное пространство 6 при разгерметизации стенок внутреннего сосуда 2 и стенок соединенных с ним внутренних трубопроводов 37;
- по своей нижней позиции на срабатывание при давлении в размере Рр - АР~
меньше расчетного Рр на величину его допустимого понижения АР! за счет утечек
инертного газа 7 из межстенного пространства 6 в окружающую среду при разгерметизации стенок наружной полимерной оболочки 4 и стенок соединенного с ней наружного трубопровода 21.
Предохранительно-сбросной клапан 23 с присоединенной к нему сбросной трубой 24 предназначен для удаления утечек СУГ при разгерметизации стенок внутреннего сосуда 2 и повышении давления в межстенном пространстве 6 выше Рр + АР“п на
величину предельного повышения давления АРпр. Межтрубное пространство двустенного на отдельных своих участках трубопровода 15 может состоять из нескольких отдельных изолированных друг от друга секций, соединенных между собой замыкающими участками с отключающими кранами с возможностью образования общего межтрубного пространства, подключенного к межстенному пространству двустенного резервуара 1 посредством замыкающего канала 12 с отключающим краном 13.
Внутренний сосуд с СУГ может иметь нижний выход жидкой фазы в виде двустенного трубопровода, снабженного запорным 27, электромагнитным 20 и скоростным 39 клапанами.
Герметичный защитный кожух 25 защищает от недопустимого нагрева при пожаре и от механических повреждений все запорные, предохранительные и другие устройства, соединенные с паровой или жидкой фазой внутреннего 1 и наружного 4 сосудов. Соединения крышки 26 с сосудом 2 и запорных, предохранительных и других устройств, связанных с паровой или жидкой фазой внутреннего сосуда 1, являются двустенными [14, 15] с межстенным пространством, заполненным инертным газом с избыточным и постоянноконтролируемым давлением и сообщающимся с общим межстенным пространством резервуара 1.
Таким образом, предлагаемая конструкция системы защиты подземных резервуаров от разгерметизации и утечек СУГ разработана на основе физической модели (см. п.8), полностью соответствует ей и защищает внутренний сосуд с СУГ от всех опасных внешних воздействий (см. п.5) со стороны его внутренней и наружной поверхностей, а также со стороны его крышки 26 с запорной и предохранительной арматурой.
Расчет величин индивидуального и социального рисков для системы защиты подземных резервуаров от разгерметизации и утечек СУГ, выполненный согласно [2] по методике [13], показал: Ринд < 10-8^10-6, а Рсоц < 10-7^10-5, что полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 12.3.047-98.
Предлагаемый алгоритм разработки систем обеспечения ПБ ОПО был опробован при создании нескольких систем газораспределения и газопотребления и показал свою универсальность. Это позволяет рекомендовать его для применения в инженерной практике при разработке систем обеспечения ПБ ОПО с заданным уровнем требований.
Следует отметить, что методология системного подхода, реализованная в предлагаемом алгоритме, может быть применима и к экспертизе ПБ систем газораспределения и газопотребления. Так, например, для эксплуатируемых систем газораспределения, после постановки цели экспертизы и систематизации опасных внешних воздействий и их результатов, как это сделано в [16], согласно предлагаемому алгоритму задаются уровни требований и рассчитываются значения Ринд и Рсоц с учетом результатов диагностирования и остаточного ресурса системы.
1. Разработана структурная схема опасных внешних воздействий на подземные установки хранения и распределения СУГ (рис. 1).
2. Образование повреждений подземного резервуара и систем его защиты от внешних воздействий складывается из пяти этапов, показанных на рис. 2 (п.1.1-1.5), протекающих в строго определенной последовательности.
3. Заданный уровень требований к системе обеспечения безопасности подземной резервуарной установки в значительной степени определяет ее конструктивное устройство.
4. Разработан алгоритм создания систем обеспечения безопасности установок хранения и распределения сжиженного углеводородного газа с требуемыми свойствами и параметрами (рис. 3).
5. Разработана система обеспечения безопасности установок хранения и распределения сжиженного углеводородного газа на базе алгоритма создания и других положений системного подхода (рис. 4).
6. Предлагаемые технические решения позволяют значительно повысить эффективность систем обеспечения безопасности, а также снизить величину индивидуального риска при авариях, связанных с разгерметизацией установок хранения СУГ до 8,7-10-9 год-1.
ЛИТЕРАТУРА
1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» принят Государственной Думой 20 июня 1997 года. М., 1997. 22 с.
2. ГОСТ Р 12.3.047- 98. Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования и методы контроля / Система стандартов безопасности труда. М.: Изд-во стандартов, 1998. 85 с.
3. 180 9001:2000 (Е). Системы менеджмента качества - Требования /
Международный стандарт. Третье издание 15-12- 2000. 33 с.
4. Шурайц А.Л. Анализ коррозионных воздействий и эффективности работы систем коррозионной защиты подземных установок хранения сжиженного углеводородного газа / А.Л. Шурайц, А.П. Усачев, А.В. Фролов // Газ России. № 4. 2002. С. 15-17.
5. ГОСТ 20448-90. Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунальнобытового потребления. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1991. 10 с.
6. ГОСТ 20448-90. Газы углеводородные сжиженные топливные для автотранспорта. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1991. 10 с.
7. Усачев А. П. Применение системного подхода при разработке систем коррозионной защиты установок хранения и распределения сжиженного углеводородного газа на многотопливных и газовых автозаправочных станциях / А.П. Усачев, А.Л. Шурайц, А.В. Фролов // Газ России. 2003. № 1. С. 18-20.
8. Пожарная опасность многотопливных автозаправочных станций / И.А. Болодьян, Ю.Н. Шебеко, В.Л. Малкин и др. // Полимергаз. 2000. № 2. С. 16-19; № 3. С. 22-27.
9. ГОСТ 9.602-89* Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. М.: Изд-во стандартов, 1989. 51 с.
10. ПБ 10-115-96. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. М.: ПИО ОБТ, 1996. 241 с.
11. НПБ 111-98**. Автогазозаправочные станции. Требования пожарной безопасности. М.: ФГУ ВНИИПО МВД России, 2001. 76 с.
12. СНиП 42-01-2002. Газораспределительные системы. М.: Госстрой России. ГУП ЦПП, 2003. 33 с.
13. Усачев А.П. Оценка уровня пожаро- взрывоопасности подземных резервуаров СУГ, заключенных в футляры, заполненные инертным газом / А.П. Усачев, А.Л. Шурайц, А.В. Фролов // Перспективы использования сжиженных углеводородных газов: материалы Рос. науч.-техн. конф. Саратов: СГТУ, 2003. С. 35-45.
14. Свидетельство на полезную модель № 18564. Установка для хранения и
распределения сжиженного углеводородного газа / А.П. Усачев, А.Л. Шурайц,
А.В. Фролов. Зарегистрировано в Государственном реестре полезных моделей Российской Федерации г. Москва, 27 июня 2001 г. 14 с.
15. Патент на изобретение № 2187037. Установка для хранения и распределения
сжиженного углеводородного газа / А. П. Усачев, А. Л. Шурайц, А. В. Фролов.
Зарегистрирован в Государственном реестре изобретений Российской Федерации г. Москва, 10 августа 2002 г. 15 с.
Усачев Александр Прокофьевич -
доктор технических наук, профессор кафедры «Теплогазоснабжение и вентиляция» Саратовского государственного технического университета
Шурайц Александр Лазеревич -
кандидат технических наук, профессор кафедры «Теплогазоснабжение и вентиляция» Саратовского государственного технического университета, генеральный директор ОАО «Гипрониигаз», г. Саратов
Статья поступила в редакцию 03.11.06, принята к опубликованию 05.12.06
