CC BY
43УДК 693.542
DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-777-12-45-51
Д.А. СИНИЦИН, канд. техн. наук ([email protected]), В.В. БАБКОВ, д-р техн. наук, Р.Р. САХИБГАРЕЕВ, д-р техн. наук ([email protected]),
Ром. Р. САХИБГАРЕЕВ, канд. техн. наук ([email protected]), В.П. РЕЗВОВА ([email protected])
Уфимский государственный нефтяной технический университет (450080, г. Уфа, ул. Менделеева, 195)
Применение самоуплотняющихся бетонных смесей в практике строительства Республики Башкортостан
Рост объемов высотного строительства и усложнение форм возводимых конструкций приводят к необходимости разработки новых видов бетонных смесей и совершенствованию технологий их укладки. Одним из инновационных видов бетонов в настоящее время являются самоуплотняющиеся (СУБ). Их преимуществом является то, что они вследствие высокой подвижности растекаются и полностью заполняют пространство в опалубке, при этом снижается проницаемость и повышается долговечность конструкций за счет достижения высокой плотности бетона. С целью исследования возможности получения самоуплотняющихся бетонов классов по прочности В25-В45 на сырьевых материалах Республики Башкортостан был проведен комплекс экспериментов по подбору составов самоуплотняющихся бетонных смесей, определены их реологические и прочностные характеристики. Экспериментальные данные показали возможность получения самоуплотняющихся тяжелых бетонов на основе местных сырьевых (полученные данные по прочности, текучести полностью отвечают нормативным значениям). Возможность использования разработанных составов была практически подтверждена применением их на нескольких объектах г. Уфы.
Ключевые слова: самоуплотняющиеся бетоны, тонкомолотый наполнитель, сырьевые материалы, монолитные конструкции, карбонатные породы.
Для цитирования: Синицин Д.А., Бабков В.В., Сахибгареев Р.Р., Сахибгареев Ром. Р., Резвова В.П. Применение самоуплотняющихся бетонных смесей в практике строительства Республики Башкортостан // Строительные материалы. 2019. № 12. С. 45-51. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-777-12-45-51
D.A. SINITSIN, Candidate of Sciences (Engineering) ([email protected]), V.V. BABKOV, Doctor of Sciences (Engineering), R.R. SAKHIBGAREEV, Doctor of Sciences (Engineering) ([email protected]),
Rom.R. SAKHIBGAREEV, Candidate of Sciences (Engineering) ([email protected]), V.P. REZVOVA ([email protected]) Ufa State Petroleum Technological University (195, Mendeleeva Street, Ufa, 450062, Russian Federation)
The Use of Self-Compacting Concrete Mixes in Construction Practice of the Republic of Bashkortostan
The growth of high-rise construction and the complexity of the forms of structures erected leads to the need to develop new types of concrete mixes and improve the technology of their laying. Now one of the innovative types of concrete is self-compacting concretes (SCC). Their advantage is that, due to their high mobility, they spread and completely fill the space in the formwork, thus reducing the permeability and increasing the durability of structures by achieving a high density of concrete. In order to study the possibility of obtaining self-compacting concrete of strength classes B25-B45 from raw materials of the Republic of Bashkortostan was conducted a set of experiments on the selection of compositions of self-compacting concrete mixes, determined their rheological and strength characteristics. Experimental data show the possibility of obtaining self-compacting heavy concretes based on local raw materials (the obtained data on strength, fluidity fully meet the normative values). Practically the possibility of using the developed compositions was confirmed by their application at several sites in Ufa.
Keywords: self-compacting concretes, fine-ground filler, raw materials, monolithic structures, carbonate rocks.
For citation: Sinitsin D.A., Babkov V.V., Sakhibgareev R.R., Sakhibgareev Rom.R., Rezvova V.P. The use of self-compacting concrete mixes in construction practice of the republic of Bashkortostan. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2019. No. 12, pp. 45-51. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-777-12-45-51
В связи с тенденцией роста объемов монолитного высотного строительства в Российской Федерации и в мире в целом, с техническим усложнением возводимых конструкций возникает потребность в разработке новых видов бетонных смесей, совершенствовании технологии их укладки [1—4]. Таким инновационным материалом, отвечающим высоким требованиям современного строительства, являются самоуплотняющиеся бетонные смеси, способные вследствие высокой подвижности самостоятельно под воздействием собственной массы без вибрирования растекаться и полностью заполнять пространство в опалубке [5]. Самоуплотняющиеся бетонные смеси (русская аббревиатура — СУБ, английская — SCC — self consolidation/
compacting concrete) впервые были разработаны в Японии в 1980-х гг., а в последние два десятилетия получили широкое распространение на строительных площадках Европы, Северной Америки и Японии [6, 7]. Возможность разработки СУБ неразрывно связана с созданием и внедрением в практику высокоэффективных добавок нового поколения на основе поликарбоксилатов [8—11]. Основным преимуществом СУБ является возможность бетонирования геометрически сложных и густоармированных конструкций; снижение проницаемости и повышение долговечности бетона конструкций за счет достижения высокой плотности бетона, а также высокое качество поверхности бетонируемых конструкций.
К успешным примерам использования СУБ в России следует отнести опыт применения самоуплотняющихся бетонов классов В60 и В90 при возведении подземной части высотного комплекса на участке № 15 в столичном деловом комплексе Московский международный деловой центр «Москва-Сити» [12, 13]. При бетонировании густо-армированных колонн, пилонов и стен центрального ядра была применена самоуплотняющаяся бетонная смесь марки БСТ В90 П5 ГОСТ 7473-2010 с расплы-вом конуса 60-70 см на основе органоминерального модификатора марки МБ10-30С.
К факторам, сдерживающим широкое распространение самоуплотняющихся бетонов в практике строительства в Российской Федерации, относятся:
— повышенные требования к сырьевым компонентам для изготовления бетонной смеси (имеются ограничения по качеству крупного и мелкого заполнителя, необходимо использовать тонкомолотый наполнитель, требуется качественная суперпластифи-цирующая добавка);
— более сложная технология изготовления самоуплотняющейся бетонной смеси по сравнению с обычной. Так как СУБ очень чувствительны к колебаниям водоцементного отношения, при их изготовлении требуется точное дозирование воды, пластифицирующей добавки, необходим постоянный контроль влажности заполнителей. Для обеспечения однородности бетонной смеси на РБУ необходимо оборудование, позволяющее выполнить ее качественное перемешивание;
— более высокая стоимость самоуплотняющейся бетонной смеси, связанная с необходимостью использования более качественной опалубки.
Самоуплотняющиеся бетонные смеси изготавливаются из тех же составляющих материалов, что и обычные бетонные смеси, но с определенной спецификой для обеспечения текучести бетонной смеси [5]. Общепринято, что состав самоуплотняющихся бетонных смесей имеет по сравнению с обычными «вибрируемыми» бетонами следующие отличия:
— пониженное содержание крупного заполнителя;
— использование минерального наполнителя для повышенного содержания цементного теста;
— повышенный расход суперпластификатора при одинаковом водоцементном отношении.
При подборе состава самоуплотняющейся бетонной смеси нужно учитывать, что объем цементного теста должен быть больше, чем объем пустот, для того чтобы зерна крупного заполнителя были полностью окружены слоем цементного теста [14]. Это способствует повышению текучести и снижает трение частиц заполнителя.
С целью исследования возможности получения самоуплотняющихся бетонов классов по прочности В25, В30, В35, В40, В45 на сырьевых материалах Республики Башкортостан был проведен комплекс экспериментов по подбору составов самоуплотняющихся бетонных смесей, результаты которых затем
были использованы при бетонировании монолитных конструкций на нескольких объектах Уфы. В качестве исходных компонентов для подбора составов самоуплотняющейся бетонной смеси были выбраны следующие материалы:
— портландцемент ЦЕМ I 52,5 Н (производства Филиал ООО «Хайдельберг ЦементРус», г. Стерли-тамак);
— щебень кубовидный из карбонатных пород Миньярского карьера фракции 5—10 мм;
— природный песок с модулем крупности 2,5—2,8 (относится к группе «крупных» песков), непрерывным зерновым составом (т. е. представлены все фракции) и содержанием илистых и глинистых частиц около 1,5%;
— наполнитель: минеральный порошок МП-1 по ГОСТ Р 52129—2003 «Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей. Технические условия»;
— суперпластифицирующая добавка на основе поликарбоксилатов Master Glenium SKY 591 производства концерна BASF.
При проведении экспериментов контролировались следующие показатели: плотность свежеприготовленной бетонной смеси; подвижность (по осадке конуса и расплыву конуса); жизнеспособность, рас-слаиваемость по количеству отделившейся воды; прочность контрольных образцов через 4, 7, 28 сут нормального твердения; плотность затвердевших образцов. Кроме того, определялись реологические показатели свежеприготовленной бетонной смеси согласно требованиям СТО 70386662-306—2013 «Добавки на основе эфиров поликарбоксилатов для изготовления вибрационных и самоуплотняющихся бетонов»: вязкость по времени истечения из V-образной воронки; вязкость по времени растекания стандартного конуса до диаметра 500 мм; рас-плыв конуса при прохождении через блокировочное кольцо; испытания смеси в L-образном ящике с целью оценки способности самоуплотняющейся бетонной смеси преодолевать препятствия при прохождении через труднодоступные узкие места, включая зоны между арматурными стержнями, без расслоения и потери однородности.
Для испытания реологических показателей бетонной смеси в ООО «Современные бетонные технологии» в соответствии с требованиями СТО 70386662306—2013 был изготовлен комплект лабораторного оборудования; схемы и фотографии нескольких приборов представлены на рис. 1.
По результатам лабораторных подборов были разработаны рецептуры самоуплотняющихся бетонных смесей классов по прочности при сжатии В25, В30, В35, В40, В45 с маркой подвижности по осадке конуса П5 (ОК>21 см) и маркой подвижности по расплы-ву конуса Р6 (РК=63—69 см). Состав самоуплотняющегося бетона для класса по прочности при сжатии В30 и результаты его лабораторных испытаний приведены в табл. 1.
Результаты определения технологических показателей составов самоуплотняющихся бетонных смесей классов по прочности В25—В45 представлены в табл. 2, результаты испытаний затвердевших бетонов — в табл. 3.
Как видно из полученных данных (табл. 2, 3), подобранные опытным путем в лаборатории составы самоуплотняющихся бетонных смесей классов по прочности при сжатии от В25 до В45 соответствуют требуемым технологическим характеристикам: подвижность по расплыву конуса (рис. 2) соответствует марке Р6 (РК>62 см), признаков расслоения бетонной смеси не зафиксировано, водоот-деление на поверхности бетонной смеси отсутствует. Время растекания бетонной смеси через блокировочное кольцо до диаметра 500 мм составляет более 2 с, что соответствует марке по вязкости смеси VS2, причем с увеличением класса бетона по прочности при сжатии вязкость смеси возрастает. Время протекания бетонной смеси через V-образную воронку составляет от 6 до 10 с (рис. 3), что соответствует классам СУБ по вязкости VF1 и причем с увеличением класса бетона по прочности при сжатии вязкость смеси также возрастает. Жизнеспособность бетонной смеси (при периодическом перемешивании) составила от 2 до 3 ч: расплыв конуса за 2 ч от начала испытаний снизился с 69 до 61 см.
Контрольные образцы СУБ для испытаний на прочность при сжатии и морозостойкость изготавливались в пластиковых формах, исключающих потери растворной части бетонной смеси. После распалубки контрольные образцы хранились в камере нормального твердения. Результаты испытаний контрольных образцов после 28 сут нормального твердения (табл. 3) показали, что прочность при сжатии соответствует проектному классу для всех рассматриваемых соста-
'ill III'
515
Откидная заслонка
V
Рис. 1. Оборудование для испытания самоуплотняющихся бетонных смесей: а - блокировочное кольцо для испытания способности СУБ преодолевать препятствия; б - общий вид блокировочного кольца с плоской плитой; в, г - V-образная воронка для определения вязкости бетонной смеси
вов бетона, плотность затвердевшего бетона составляет 2350—2425 кг/м3. Испытания контрольных образцов классов В25 и В35 и В45 на морозостойкость по ГОСТ 10060—2012 «Бетоны. Методы определения морозостойкости» показали, что марка по морозостойкости для СУБ классов В25 и В35 составляет не менее Б300, для СУБ класса В45 составляет не менее Б400. Испытания образцов-цилиндров из самоуплотняющихся бетонов классов по прочности В25, В35, В40 на водонепроницаемость по ГОСТ 12730.5—84 «Бетоны. Методы определения водонепроницаемости» методом мокрого пятна показали, что марка бетона по водонепроницаемости составляет не менее W12.
Разработанные в лаборатории составы самоуплотняющихся бетонных смесей были успешно использованы при бетонировании монолитных конструкций
Таблица 1
Результаты лабораторного подбора состава самоуплотняющегося бетона БСТ В30 П5(Р6)
Расход материалов на 1 м3 бетона, кг ш о Прочность контрольных образцов при сжатии, кгс/см2
т Щебень кубовидный Песок Минеральный наполнитель Glenium 591 Вода Расплыв конус см Осадка конусг см Плотность бетонной смес кг/м3 Плотность затвердевшег бетона, кг/м3 Через 7 сут н. т. Через 28 сут н. т.
2369 335 430
400 845 878 100 10 (2%) 190* 69 >25 2428 2377 2372 ср. 2373 348 342 ср. 342 428 435 ср. 431
* Количество воды приведено для случая использования высушенных заполнителей.
: ;: , i.j: научно-технический и производственный журнал
12
10
2 6 О)
о. ш
1
-
Л ----*
2351 2373 2384 2406
Плотность бетона, кгс/см2
2424
Рис. 2. Испытание самоуплотняющейся бетонной смеси на подвижность по расплыву конуса
Рис. 3. Значения вязкости бетонной смеси: 1 - время истечения через V-образную воронку, с; 2 - время растекания стандартного конуса бетонной смеси до диаметра 500 мм, с
Таблица 2
Технологические характеристики самоуплотняющихся бетонных смесей
Класс бетона по прочности при сжатии Осадка конуса, см Расплыв конуса, см Расплыв конуса через блокировочное кольцо, см Время растекания стандартного конуса бетонной сеси до диаметра 500 мм, с Время истечения через V-образную воронку, с Жизнеспособность бетонной смеси, мин Расслаи-ваемость по водоотде-лению, мас. %
В25П5 (Р6) >25 67 63 3,7 6 150 Отсутствует
В30П5 (Р6) >25 69 65 3,9 7,5 150 Отсутствует
В35П5 (Р6) >25 68 66 5 8 120 Отсутствует
В40П5 (Р6) >25 69 65 6 9,5 120 Отсутствует
В45П5 (Р6) >25 67 64 8 10 120 Отсутствует
Норм. значение >21 Более 62 - - - Не менее 210 Не более 0,4
8
4
2
0
Таблица 3
Результаты лабораторных испытаний затвердевших СУБ
Класс бетона по прочности при сжатии Плотность затвердевшего бетона, кг/м3 Прочность при сжатии, кгс/см2 Марка бетона по морозостойкости Марка бетона по водонепроницаемости
Через 7 сут н. т. Через 28 сут н. т.
В25 2351 308 342 F300 W12
В30 2373 342 431 - -
В35 2384 445 482 F300 W12
В40 2406 516 561 - W14
В45 2424 572 615 F400 -
на нескольких объектах Уфы. Производство и поставка самоуплотняющихся бетонных смесей выполнялись ООО «Современные бетонные технологии».
Самоуплотняющаяся бетонная смесь класса по прочности при сжатии В35 была использована при бетонировании в июле 2015 г. монолитных колонн и стен высотой 6 м на отметке 0,000 на объекте «Многоэтажный жилой дом по ул. Рихарда Зорге в Октябрьском районе г. Уфа» («Тихая роща»). Конструкции представлены на рис. 4 и 5. При определении прочности бетона конструкций неразруша-ющим методом ударного импульса в возрасте 65 сут было установлено, что прочность бетона колонн и стен при сжатии соответствует классу В40, т. е. превышает проектный класс В35.
Самоуплотняющаяся бетонная смесь В30П5(Р6) F100W12 была использована при бетонировании в апреле 2016 г. приямка фундаментной плиты секции 2А в осях 17-20 Н/1 — С/1 на отм. -13,500 на объекте «Строительство многофункционального жилищно-делового комплекса «СМАРТ-ПАРК-УФА» в Орджоникидзевском районе ГО г. Уфы Республики Башкортостан («Четыре сезона»).
Состав бетонной смеси СУБ В30 для бетонирования приямка фундаментной плиты секции 2А представлен в табл. 4.
Бетонирование приямка проводилось 27 апреля 2016 г. при температуре окружающей среды 14оС. Производитель осуществлял поставку бетонной смеси автобетоносмесителями емкостью 6—8 м3.
научно-технический и производственный журнал 48 декабрь 2019
Рис. 5. Качество поверхности колонны высотой 6 м из СУБ класса В35
Таблица 4
Состав бетонной смеси СУБ В30 П5(Р6) для бетонирования приямка фундаментной плиты секции 2А
Рис. 4. Колонны высотой 6 м из СУБ класса В35 на жилом комплексе «Тихая роща» в г. Уфа
Укладка бетонной смеси в конструкцию производилась бетононасосом. Общий объем уложенного бетона составил 30 м3, продолжительность бетонирования — 4 ч. Контроль качества самоуплотняющейся бетонной смеси при укладке на строительной площадке осуществлялся по показателю удобоуклады-ваемости по расплыву конуса. Отбор пробы бетонной смеси для определения расплыва конуса и температуры смеси осуществлялся из каждого бетоновоза. Согласно результатам испытаний, расплыв конуса самоуплотняющейся бетонной смеси находился в пределах 72—74 см, что соответствует марке по подвижности Р6. При определении расплыва конуса бетонная смесь растекалась равномерно, спокойно, без образования горки из заполнителя посредине. Согласно требованиям ГОСТ 7473—2010 «Смеси бетонные. Технические условия», подвижность бетонной смеси по осадке конуса соответствовала марке П5 — более 20 см. Большее по сравнению с лабораторными испытаниями значение (72—74 см вместо 69) объясняется предположительно эффектом дополнительной пластификации смеси в процессе перемешивания при ее транспортировке.
Для изготовления контрольных образцов бетона с целью определения прочности при сжатии были использованы пластиковые формы. Изготовление образцов осуществлялось без применения вибрирования, уплотнение смеси производилось путем легкого постукивания по форме. После распалубки образцы
Расход материалов на 1 м3 бетона, кг ш
т Щебень кубовидный Песок Минеральный наполнитель Glenium 591 Вода Расплыв конус см Осадка конус< см Плотность бетонной смес кг/м3
400 750 950 100 10 (2%) 190* 69 >25 2444
* Количество воды приведено для случая использования высушенных
заполнителей
хранились в нормально-влажностных условиях в камере нормального твердения.
Как показали результаты испытаний контрольных образцов-кубов, изготовленных на заводе-производителе бетонной смеси и на строительной площадке, прочность бетона при сжатии в возрасте 28 сут нормального твердения соответствует классу В35, т. е. превышает проектный класс В30. Плотность затвердевшего самоуплотняющегося бетона составляет от 2340 до 2370 кг/м3. Прочность бетона приямка фундаментной плиты, определенная в возрасте 20 сут неразрушающим методом ударного импульса, составила 38,2 МПа, что соответствует проектному классу по прочности при сжатии В30.
Самоуплотняющаяся бетонная смесь класса по прочности при сжатии В45, изготовленная ООО «Современные бетонные технологии», была использована при бетонировании в августе 2016 г. монолитных стен высотой 4,5 м на отметке 0,600 секции 2А на объекте «Строительство многофункционального жилищно-делового комплекса «СМАРТ-ПАРК-УФА» в Орджоникидзевском районе ГО г. Уфа Республики Башкортостан».
При проведении входного контроля бетонной смеси на объекте силами ООО «Конструктивные технологии» (генеральный подрядчик) были изготовлены контрольные образцы бетона, которые после распалубки хранились в нормально-влажностных условиях в камере нормального твердения. Результаты
испытания контрольных образцов, изготовленных на строительной площадке и на заводе-изготовителе, показали, что прочность самоуплотняющегося бетона в возрасте 28 сут нормального твердения соответствует классу В50, что превышает проектный класс В45. Плотность затвердевшего самоуплотняющегося бетона составляет от 2320 до 2400 кг/м3. Прочность бетона монолитных стен на отметке +0,600 секции 2А, выполненных из самоуплотняющегося бетона, определенная в возрасте 28 сут неразрушающим методом ударного импульса, соответствует проектному классу по прочности на сжатие В45.
В 2017—2018 гг. самоуплотняющиеся бетонные смеси были успешно использованы для бетонирования монолитных стен толщиной 150 мм и высотой 4,5 м по периметру цокольного этажа многосекционного жилого комплекса «Аристократ» в г. Уфа, общий объем уложенного бетона составил более 500 м3.
Однако при практическом использовании самоуплотняющихся бетонных смесей был выявлен ряд особенностей технологии их изготовления и укладки, которые необходимо учитывать во избежание возникновения дефектов монолитных конструкций: — самоуплотняющиеся бетоны очень чувствительны даже к минимальному изменению влажности заполнителя, что потребовало установки специальных датчиков влажности в бункерах РБУ;
Список литературы
1. Калашников В.И., Тараканов О.В., Кузнецов Ю.С., Володин В.М., Белякова Е.А. Бетоны нового поколения на основе сухих тонкозерни-сто-порошковых смесей // Инженерно-строительный журнал. 2012. № 8 (34). С. 47-53.
2. Чемоданова С.Н., Славчева Г.С. Новое поколение высокопрочных модифицированных бетонов: отличительные признаки структуры и закономерности развития влажностных деформаций // Научный вестник Воронежского государственного архитектурно-строительного университета. Строительство и архитектура. 2011. № 2 (22). С. 58-67.
3. Фаликман В.Р., Денискин В.В., Калашников О.О., Сорокин В.Ю. Отечественный опыт производства и применения самоуплотняющегося бетона // Национальная Ассоциация Ученых. 2015. № 2-3 (7). С. 68-73.
4. Салов А.С., Хабибуллина Л.И., Габитов А.И., Удалова Е.А., Тимофеев В.А., Тимофеев А.А. Исторические этапы зарождения и развития монолитного строительства // История науки и техники. 2017. № 11. С. 37-43. http://int.tgizd.ru/ru/ arhiv/16974
5. Несветаев Г.В., Давидюк А.Н., Хетагуров Б.А. Самоуплотняющиеся бетоны: некоторые факторы, определяющие текучесть смеси // Строительные материалы. 2009. № 3. С. 54-57.
— применение СУБ требует использования качественной опалубки и тщательной подгонки стыков щитов для избегания утечек цементного теста;
— самоуплотняющиеся бетонные смеси создают повышенное гидростатическое давление на опалубку, что требует более надежного ее крепления по сравнению с обычным бетоном [15];
— при бетонировании стен из СУБ не допускаются перерывы в бетонировании продолжительностью более 30 мин во избежание образования холодных швов. Если такой перерыв все же произошел и началось тиксотропное схватывание бетонной смеси, рекомендуется произвести небольшое вибрационное воздействие на ее поверхность с целью побуждения.
Очевидно, что с увеличением этажности строительства и усложнением форм монолитных конструкций самоуплотняющиеся бетонные смеси получат более широкое применение в строительстве [16]. Проведенный комплекс лабораторных экспериментов, а также успешное применение самоуплотняющихся бетонных смесей классов по прочности при сжатии В30—В45 на нескольких объектах Уфы наглядно показали практическую возможность получения самоуплотняющихся тяжелых бетонов на основе сырьевых материалов Республики Башкортостан и их применения в монолитном строительстве.
References
1. Kalashnikov V.I., Tarakanov O.V., Kuznetsov Yu.S., Volodin V.M., Belyakova E.A. Concrete of a new generation based on dry fine-powder mixtures. Magazine of Civil Engineering. 2012. No. 8 (34), pp. 47-53.
2. Chemodanova S.N., Slavcheva G.S. A new generation of high-strength modified concrete: distinctive features of the structure and patterns of development of moisture deformation. Nauchnyy vestnik Voronezhskogo gosudarstvennogo arkhitekturno-stroitel'nogo univer-siteta. Stroitel'stvo i arkhitektura. 2011. No. 2 (22), pp. 58-67 (In Russian).
3. Falikman V.R., Deniskin V.V., Kalashnikov O.O., Sorokin V.Yu. Domestic experience in the production and use of self-compacting concrete. Natsional'naya Assotsiatsiya Uchenykh. 2015. No. 2-3 (7), pp. 68-73. (In Russian).
4. Salov A.S., Khabibullina L.I., Gabitov A.I., Udalo-va E.A., Timofeev V.A., Timofeev A.A. The historical stages of the origin and development of monolithic construction. Istoriya nauki i tekhniki. 2017. No. 11, pp. 37-43. (In Russian).
5. Nesvetayev G.V., Davidyuk A.N., Khetagurov B.A. Self-compacting concrete: some factors determining the fluidity of a mixture. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2009. No. 3, pp. 54-57. (In Russian).
6. Vinogradov M.V., Tarasevich I.A., Tsymbal V.A. Self-compacting concrete, appearance history. In the col-
6. Виноградов М.В., Тарасевич И.А., Цымбал В.А. Самоуплотняющийся бетон, история появления. В сборнике: Наука в России: перспективные исследования и разработки сборник материалов IВсероссийской научно-практической конференции. 2017. С. 107-109.
7. Несветаев Г.В., Кардумян Г.С. О проектировании состава высокопрочного самоуплотняющегося бетона // Бетон и железобетон. 2012. № 6. С. 8-11.
8. Гербер Д.В., Кривобородов Ю.Р. Влияние модифицирующих добавок на свойства самоуплотняющегося бетона // Успехи в химии и химической технологии. 2010. Т. 24. № 6 (111). С. 52-55.
9. Морозов Н.М., Галеев А.Ф. Роль суперпласти-фицирующих добавок в формировании прочности самоуплотняющегося бетона // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. 2016. № 4 (38). С. 376-381.
10. Калашников В.И., Тараканов О.В. О применении комплексных добавок в бетонах нового поколения // Строительные материалы. 2017. № 1-2. С. 62-67. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-745-1-2-62-67
11. Крамар Л.Я., Трофимов Б.Я., Черных Т.Н., Орлов А.А., Шулдяков К.В. Современные суперпластификаторы для бетонов, особенности их применения и эффективность // Строительные материалы. 2016. № 11. С. 21-25.
12. Каприелов С.С., Травуш В.И., Шейфельд А.В. и др. Модифицированные бетоны нового поколения в сооружениях ММДЦ «Москва-Сити» // Строительные материалы. 2006. № 10. С. 13-17.
13. Житкевич Р.К., Лазопуло Л.Л., Шейнфельд А.В., Ферджулян А.Г., Пригоженко О.В. Опыт применения высокопрочных модифицированных бетонов на объектах ЗАО «Моспромстрой» // Бетон и железобетон. 2005. № 2. С. 2-8.
14. Krot A., Ryazanova V., Gabitov A., Salov A., Rolnik L. Resource-saving technologies for advanced concrete in the Republic of Bashkortostan. MATEC Web of Conferences. 2018. 230. 03009. DOI: 10.1051/ matecconf/201823003009.
15. Бедов А.И., Габитов А.И., Знаменский В.В. Оценка технического состояния, восстановление и усиление оснований и строительных конструкций эксплуатируемых зданий и сооружений. Учеб. пособие: В 2 ч. Ч. 2. Восстановление и усиление оснований и строительных конструкций эксплуатируемых зданий. Москва, 2017. 924 с.
16. Клявлина Я.М., Салов А.С., Гайнанова Э.С. Технико-экономическое обоснование применения современных конструктивных решений в многоэтажном строительстве // Экономика и управление: научно-практический журнал. 2019. № 2 (146). С. 131-135.
lection: Science in Russia:promising research and development, a collection of materials of the 1st All-Russian Scientific and Practical Conference. 2017, pp. 107—109. (In Russian).
7. Nesvetayev G.V., Kardumyan G.S. About designing the composition of high-strength self-compacting concrete. Beton i zhelezobeton. 2012. No. 6, pp. 8—11. (In Russian).
8. Gerber D.V., Krivoborodov Yu.R. The effect of modifying additives on the properties of self-compacting concrete. Uspekhi v khimii i khimicheskoy tekhnologii. 2010. Vol. 24. No. 6 (111), pp. 52-55. (In Russian).
9. Morozov N.M., Galeyev A.F. The role of superplasti-cizing additives in the formation of the strength of self-compacting concrete. Izvestiya Kazanskogo gosudarst-vennogo arkhitekturno-stroitel'nogo universiteta. 2016. No. 4 (38), pp. 376-381. (In Russian).
10. Kalashnikov V.I., Tarakanov O.V. About the use of complex additives in concretes of a new generation. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2017. No. 1-2, pp. 62-67. DOI: https://doi. org/10.31659/0585-430X-2017-745-1-2-62-67. (In Russian).
11. Kramar L.Ya., Trofimov B.Ya., Chernykh T.N., Orlov A.A., Shuldyakov K.V. Modern superplasticiz-ers for concretes, features of their application and effectiveness. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2016. No. 11, pp. 21-25. (In Russian).
12. Kapriyelov S.S., Travush V.I., Sheyfel'd A.V. i dr. Modified new generation concretes in the structures of Moscow City. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials] 2006. No. 10, pp. 13-17. (In Russian).
13. Zhitkevich R.K., Lazopulo L.L., Sheynfel'd A.V., Ferdzhulyan A.G., Prigozhenko O.V. The experience of using high-strength modified concrete at the facilities of ZAO Mospromstroy. Beton izhelezobeton. 2005. No. 2, pp. 2-8. (In Russian).
14. Krot A., Ryazanova V., Gabitov A., Salov A., Rolnik L. Resource-saving technologies for advanced concrete in the Republic of Bashkortostan. MATEC Web of Conferences. 2018. 230. 03009. DOI: 10.1051/matec-conf/201823003009.
15. Bedov A.I., Gabitov A.I., Znamenskiy V.V. Otsenka tekhnicheskogo sostoyaniya, vosstanovleniye i usileni-ye osnovaniy i stroitel'nykh konstruktsiy ekspluatiruy-emykh zdaniy i sooruzheniy. Uchebnoye posobiye. V 2 chastyakh. Chast' 2. Vosstanovleniye i usileniye osnovaniy i stroitel'nykh konstruktsiy ekspluatiruy-emykh zdaniy [Assessment of the technical condition, restoration and strengthening of the foundations and building structures of operated buildings and structures. Tutorial. In 2 parts. Part 2. Restoration and strengthening of the foundations and building structures of operated buildings]. Moscow. 2017. 924 p.
16. Klyavlina Ya.M., Salov A.S., Gaynanova E.S. Feasibility study of the use of modern design solutions in multi-storey construction. Ekonomika i upravleniye: nauchno-prakticheskiy zhurnal. 2019. No. 2 (146), pp. 131-135. (In Russian).
