ПРИМЕНЕНИЕ РЕСУРСОРСБЕРЕГАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ В ЖИВОТНОВОДСТВЕ Текст научной статьи по специальности «Прочие технологии»

Список литературы

1. Методология оценки конкурентного потенциала пищевых продуктов с улучшенными потребительскими характеристиками / Е.М. Моргунова, С.А. Кондратенко, С.Е. Томашевич, А.Н. Моргунов // Пищевая промышленность: наука и Технологии. - Том 12, № 2 - 2019. - с 52-64.

2. Лифиц И.М. Конкурентоспособность товаров и услуг: учебник / И.М. Лифиц. - М.: Издательство Юрайт, 2013. - 437 с.

3. Пилипук А. В. Конкурентоспособность предприятий пищевой промышленности Беларуси в условиях построения Евразийского экономического союза / А. В. Пилипук; под ред. В. Г. Гусакова. - Минск: Институт системных исследований в АПК НАН Беларуси, 2018.- 237 с.

4. Пилипук А. Конкурентный потенциал перерабатывающих предприятий АПК / А. Пилипук [и др.]; под ред. В.Г. Гусакова. - Минск: Беларусская навука, 2012. - 217 с.

5. Данильченко А.В. Конкурентоспособность национальной экономики Республики Беларусь в условиях современных процессов региональной экономической интеграции и интернационализации / А. В. Данильченко [и др.]; под ред. А. В. Данильченко. - Минск: БГУ, 2016. - 283 с.

DOI 10.24412/cl-37231 -2024-1-141-147

Ширяева Е.Н., преподаватель shiryaeva_en@noskolagrokol.ru ОГАПОУ «Новооскольский колледж» г. Новый Оскол, Российская Федерация

ПРИМЕНЕНИЕ РЕСУРСОРСБЕРЕГАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ

В ЖИВОТНОВОДСТВЕ

Аннотация. В статье проведен краткий анализ ресурсосберегающих технологий в животноводстве, представлена экономическая эффективность их использования в сельскохозяйственном производстве.

Ключевые слова: агропромышленный комплекс, животноводство, ресурсосбережение, сельхозпродукция, энергозатраты.

Животноводство считается одной из наиболее важных отраслей экономики. Оно обеспечивает население ценными продуктами высокой калорийности. На животноводческих фермах производятся молоко, мясо, яйца и другие продукты. Также на них изготавливается сырье для легкой промышленности, например, обуви, одежды, тканей, мебели и т. д. В процессе жизнедеятельности животные на фермах производят органические удобрения для растений. Для увеличения роста производства следует на фермах автоматизировать процессы. Комплексная механизация и автоматизация ферм способствует повышению объемов продукции, при этом значительно сокращаются затраты.

На сегодняшний день доказано, что организации с высоким и даже средним объемом механизации несут значительные потери:

• Молочное скотоводство - уровень потерь до 53%;

• Зерновое производство - на стадии потребления и этапе обработки до 25 и до 10% соответственно. При непосредственном производстве потери составляют до 48%;

• Производство корнеклубневой и плодоовощной продукции - до 75% и до 57%.

Автоматизация производственных процессов в сельском хозяйстве -использование автоматизированных и автоматических систем и устройств, способных частично или целиком освободить персонал от решения трудовых задач по контролю и управлению различными процедурами производства продукции.

Механизация животноводства позволяет существенно снизить себестоимость продукции животноводства, поскольку упрощает процедуру кормления, водоснабжения и уборки навоза.

Автоматизация системы водоснабжения на фермах. На современном этапе развития скотоводства и птицеводства процесс поения животных и птиц по сравнению с другими трудоемкими процессами на фермах и комплексах имеет более высокий уровень механизации и автоматизации.

Среди технологического оборудования, предназначенного для линий поения, наибольшим разнообразием отличаются типы поилок. Это вполне естественно, так как именно их рабочие органы контактируют непосредственно с животными и птицами и должны наилучшим образом соответствовать физиологическим особенностям последних.

Автопоилка - это специальное автоматически действующее устройство, при помощи которого животные и птицы самостоятельно без участия человека получают из водопровода необходимую для поения воду в любое время суток и в нужном количестве.

Применение их на фермах и комплексах позволяет:

• увеличить выход товарной продукции;

• значительно сократить затраты труда на обслуживание;

• улучшить санитарно-гигиенические условия содержания животных и

птиц.

Автопоилки подразделяются по следующим признакам:

• на фермах КРС с привязным и беспривязным содержанием соответственно индивидуальные и групповые. На овце - и свинофермах при групповом содержании также применяют групповые поилки;

• по конструкции: клапанные и бесклапанные;

• в зависимости от возраста птиц: вакуумные и желобковые (для цыплят) и ниппельные (взрослых особей).

Автопоилки для крупного рогатого скота.

Индивидуальная автопоилка ПА-1А предназначена для поения двух голов КРС при их привязном содержании в коровнике, имеющем водопроводную сеть. Поилку присоединяют к водопроводу посредством трубных вертикальных стояков, как при верхнем, так и нижнем разводе воды.

Устройство: автопоилка представляет собой чугунную чашу с пружинно-клапанным механизмом. В нейтральном положении под действием пружины механизма

клапан плотно закрывает выходное отверстие в седле. Педаль в этом случае приподнята над дном чаши. Предварительно чаши поилок заполняют водой [1].

Принцип действия ПА-1А: испытывая жажду, корова инстинктивно тянется к источнику воды и, опустив морду, в чашу, нажимает на педаль. Педаль, поворачиваясь в шарнирном механизме, давит на шток с клапаном. Вследствие силового воздействия пружина сжимается и клапан, отодвигаясь следом за пружиной, открывает проход для воды из подводящей трубы. Вода через открывшееся проходное сечение между клапаном и седлом поступает в чашу.

Как только животное отпускает педаль, клапан под действием пружины вновь закрывается, и поступление воды в чашу прекращается.

Автопоилка АП-1А предназначена для тех же целей, чтои поилка ПА-1А. Однако имеет некоторые отличия:

• кроме седла, клапана и амортизатора все детали выполнены из пластмассы;

• клапанно-пружинный механизм имеет вертикальное расположение;

• роль пружины выполняет резиновый амортизатор.

Принцип ее действия аналогичен поилке ПА-1А

Зарубежная немецкая фирма Suevia выпускает большой ряд автопоилок для всех видов сельскохозяйственных животных, в том числе индивидуальные поилки для крупного рогатого скота. Многие из них с клапанным механизмом аналогичны по устройству ПА-1А.

Для чувствительных животных Suevia выпускает поилки с поплавковыми клапанами. В них вода подается клапаном автоматически, и животным не нужно нажимать на него. Поилки изготавливают из пластмассы или эмалированного чугуна. Для защиты поплавкового клапана устанавливается крышка из нержавеющей стали.

Рисунок 1 - Автопоилка ПА-1А

Каждую из индивидуальных автопоилок используют на два стойла при привязном содержании коров или на 10... 12 голов при боксовом содержании [3].

Автоматизация линии раздачи кормов на ферме. Для автоматической кормораздачи широко применяют кормораздатчик ТВК-80Б. Он представляет собой транспортерную ленту 3, движущуюся возвратно-поступательно в кормушках 4 и приводимую в действие реверсивным электроприводом 5. При движении вперед лента уносит к месту стойла животных определенное количество корма, загружаемое питателем 1. В качестве питателя может быть использован кормораздатчик КТУ-10, который имеет накопительную емкость 2. При возврате ленты кормушки самоочищаются от остатков корма, который удаляется из помещения транспортером 6.

Транспортировка корма к месту потребления, а также уборка его отходов, выполняемые кормораздатчиком ТВК-80Б, являются наиболее трудоемкими технологическими операциями. Однако нормированное кормление с помощью ТВК-80Б невозможно, так как при движении ленты корм самопроизвольно разравнивается. Кроме того, при движении ленты животные поедают корм выборочно [2].

✓ —— ч

Рисунок 2 - ТВК-80Б: 1 - питатель; 2 - накопительная емкость; 3 - транспортерная лента; 4 - кормушки; 5 - реверсивный электропривод; 6 - транспортер

Рисунок 3 - Кормораздаточная линия

Технологическая линия раздачи корма с кормораздатчиком ТВК-80Б и стационарным раздатчиком КТУ-10Л может функционировать и в автоматическом режиме.

Автоматизация уборки навоза на фермах. На фермах крупного рогатого скота наиболее простыми установками уборки навоза являются установки транспортерного типа ТСН-2Б, ТСН-ЗБ, ТСН-160, КНП-10, используются также скреперные установки УС-10, УС-12, УС-15. Например, установка ТСН-ЗБ состоит из двух транспортеров: горизонтального, перемещающего навоз из помещения, и наклонного, предназначенного для выгрузки навоза в транспортные средства. Последние устанавливаются в тамбуре навозохранилища под наклонным транспортером. Управление навозоуборочной установкой осуществляет оператор с помощью кнопочной станции. Использование для пуска установки программного устройства нецелесообразно, так как процесс удаления навоза из помещения требует присутствия оператора для сгребания навоза из стойла на транспортер. В обязанность оператора входит также контроль наличия транспортного средства под наклонным транспортером [1].

Рисунок 4 - УСН - 1: навозоудаление

Более совершенными являются гидравлические, пневматические и комбинированные системы навозоудаления со сбором твердых и жидких фракций в расположенный в конце укороченных стойл канал, который перекрыт на уровне пола съемными щитами. Отсюда навоз удаляется гидросмывом или горизонтальными транспортерами в навозосборники, а затем насосами или пневмотранспортерами - в навозохранилище. Навоз продавливается сквозь решетчатые полы в канал, откуда удаляется навозоуборочными транспортерами, которые действуют по заданной программе. Из каналов навоз поступает на поперечный транспортер, который направляет его в на- возосборник. Когда навозосборник будет заполнен, затвор закроется. Затвор при помощи тяги механически связан с клапаном ресивера. При полностью закрытом затворе открывается клапан ресивера, из которого в навозосборник подается сжатый воздух, и навоз вытесняется в навозохранилище [2].

Роботизированное доение коров. Доильный робот, как правило, состоит из манипулятора, способного двигаться в трех плоскостях, системы очистки сосков и вымени с помощью щеток и моющего раствора, устройства для надевания и снятия доильных стаканов, контрольных и сенсорных приборов, весов для автоматического взвешивания коров, молока и концентратов. Работой всех этих устройств управляет компьютер с соответствующим программным обеспечением.

Особого интереса заслуживает система контроля качества молока, которая оценивает его по цвету, электропроводности, температуре, кислотности, в отдельных системах - по количеству соматических клеток.

Кроме того, система контролирует объем и скорость молокоотдачи не только по отдельной корове, но даже по долям вымени у каждой коровы. Это позволяет отбраковывать продукцию нежелательного качества, отделяя ее в отдельную емкость. Также система способна контролировать состояние здоровья каждой коровы с помощью датчика, который прикреплен к уху или шеи животного.

Конструктивно доильные системы могут быть с одним боксом и одним манипулятором, с несколькими боксами и одним манипулятором, а также - с несколькими манипуляторами, каждый из которых обслуживает несколько боксов. Наиболее популярны однобоксовые системы, способные обслуживать 50-70 коров.

Интересна также разработка компании GEA FarmTechnologies - мульти-боксовые системы М1опе, работающие по принципу «доильного центра»: все оборудование сконцентрировано в одном месте, окруженном «зоной ожидания». Это дает возможность отбора как до, так и после доения с удобным доступом оператора как к технике, так и к коровам.

Рисунок 5 - Доильная система «Карусель»

Высокий уровень автоматизации и механизации предприятий животноводства позволяет значительно снизить себестоимость продукции за счет уменьшения расходов на оплату труда (сокращается количество персонала) и за счет повышения продуктивности птиц и животных. А это позволит снизить и розничные цены.

Список литературы

1. Бородин И.Ф., Недилько Н.М. Автоматизация технологических процессов/ И. Ф. Бородин. - М: Агропромиздат. 2016. - 368 с.

2. Воробьёв В.А. Электрификация и автоматизация сельскохозяйственного производства/ В. А. Воробьев. - 2005 г. 280 с: ил. - (Учебники и учеб.пособия для студентов высш. учеб. заведений).

3. Бородин И.Ф., Судник Ю.А. Автоматизация технологических процессов/ И. Ф. Бородин, Ю. А. Судник. - М.: КолосС, 2004 - 344 с.