CC BY
4
УДК 658.562.64
ПРИМЕНЕНИЕ РАДИАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МАШИНОСТРОЕНИЯ
А. А. Высотина, А. К. Лунюшкина Научный руководитель - А. В. Алексеев
Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31
E-mail: vysotinanastia@mail.ru
В статье рассмотрен такой метод контроля качества продукции как радиационный, а именно его применение на предприятиях машиностроения. Также представлены основные возможности радиационного контроля и особенности его применения.
Ключевые слова: радиационный контроль, машиностроительные предприятия, методы контроля качества, дефекты, излучение.
APPLICATION OF RADIATION CONTROL OF PRODUCTS IN MACHINE-BUILDING
ENTERPRISES
A. A. Vysotina, А. К. Lunyushkina Scientific Supervisor - A.V. Alekseev
Reshetnev Siberian State University of Science and Technology 31, Krasnoyarskii rabochii prospekt, Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation E-mail: vysotinanastia@mail.ru
The article discusses such a method of product quality control as radiation, namely, its application at mechanical engineering enterprises. The main possibilities of radiation monitoring and features of its application are also presented.
Key words: radiation control, machine-building enterprises, quality control methods, defects, radiation.
Контроль качества продукции на машиностроительных предприятиях является обязательной частью производственно-технологического процесса и представляет собой сложный организационно-технический процесс. На машиностроительных предприятиях существуют различные виды контроля качества продукции, в целом разделяют два методы контроля: разрушающие и неразрушающие.
Среди разрушающих методов: испытания на растяжение и сжатие; испытания на удар; испытания при повторно-переменных нагрузках; испытания твердости.
В числе неразрушающих методов: магнитные (например, магнитографические методы); акустические (ультразвуковая дефектоскопия); радиационные (дефектоскопия с помощью рентгеновских и гамма лучей); органолептические (визуальные, слуховые и т.п.).
Огромный интерес для машиностроительных предприятий представляет радиационный контроль, первоочередно он относится к неразрушающим методам, что всегда более предпочтительно, во-вторых, существует множество устройств для проведения данного контроля. Радиационный контроль применяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, шлаковых, вольфрамовых, окисных и других включений.
Секция «Инновационная экономика и управление»
Проведение дефектоскопии с применением рентгеновского просвечивания металла наиболее достоверный способ контроля сварных соединений и основного металла. Данный вид контроля широко используется для проверки качества технологических трубопроводов, металлоконструкций, технологического оборудования, композитных материалов в различных отраслях промышленности и строительного комплекса [1].
Радиационный контроль основан на поглощении рентгеновских лучей, которое зависит от плотности среды и атомного номера элементов, образующих материал среды.
Основные возможности радиационного контроля:
- возможность обнаружить такие дефекты, которые невозможно выявить любым другим методом - например, непропаев, раковин и других;
- возможность точной локализации обнаруженных дефектов, что дает возможность быстрого ремонта;
- возможность оценки величины выпуклости и вогнутости валиков усиления сварного шва.
Радиационный метод контроля эффективен только в том случае, если выбраны оптимальные режимы контроля: определены геометрические параметры контроля, размер фокусного пятна трубки, фокусное расстояние, расстояние от контролируемого объекта до преобразователя излучения, напряжение и ток рентгеновской трубки [2].
При проведении радиационного контроля используют минимум три основных элемента, рисунок 1:
1) Источник ионизирующего излучения.
2) Контролируемый объект.
3) Детектор, регистрирующий дефектоскопическую информацию.
При прохождении через предмет проведения контроля ионизирующее изделие поглощается и рассеивается. До какой степени излучение ослабнет зависит от толщины ё, плотности контролируемого объекта р, интенсивности излучения М и энергии излучения Е. В случае присутствия скрытых внутренних дефектов, размер которых обозначен на рисунке как ЛЬ, происходит изменение интенсивности и энергии пучка излучения. На схеме показано, что засветка детектора, обозначенная тёмно-синим участком, происходит больше в том месте, куда попало больше квантов ионизирующего излучения (в непосредственное место расположения дефекта).
Д5
Рис. 1 - Схема просвечивания: 1 - источник, 2 - изделие, 3- детектор.
Методы радиационного контроля разделяют по способам детектирования дефектоскопической информации и, следовательно, подразделяют на радиографические, радиоскопические и радиометрические (рисунок 2).
Радиографические методы РНК построены на воплощении радиационного изображения объекта контроля в радиографический снимок или запись полученного изображения на запоминабщем устройстве с дальнейщим преобразованием в световое изображение [3].
В действительности данный метод наиболее широко распространен из-за его простоты и возможностью подтверждения полученных результатов документарно. В зависимости от
используемых детекторов выделяют пленочную радиографию и ксерорадиографию (электрорадиографию). В первом варианте в роли детектора скрытого изображения и регистратора видимого изображения является фотопленка, во втором варианте -полупроводниковая пластина, а в качестве регистратора обычно применяют простую бумагу.
Рис. 2 - Классификация методов радиационного контроля
В зависимости от используемого типа излучения выделяют несколько видов промышленной радиографии: рентгенографию, гаммаграфию, ускорительную и нейтронную радиографии. Каждый из данных видов радиографии имеет свою область применения. С их помощью возможно просвечивать стальные изделия толщиной до 700 милиметров.
Радиационная интроскопия - метод РНК, построенный на преобразовании радиационного изображения объекта контроля в световое изображение на экране радиационно-оптического преобразователя, при том что анализ полученного изображения проводится в процессе контроля. Чуствительность данного метода немного меньше, чем радиографии, но его сильными сторонами являются высокая достоверность полученных результатов из-за возможности стереоскопического изображения дефектов, рассмотрение объектов контроля под разными углами, экспрессность и непрерывность контроля.
Радиометрическая дефектоскопия - метод получения информации о наличии или отсутствии внутренних дефектов контролируемого изделия, просвечиваемого ионизирующим излучением, в видео электрических импульсов(различной величины, длительности и количества). С помощью данного метода на предприятих машинотроения получают наибольшие возможности автоматизации процесса контроля и осуществления автоматического обратной связи контроля и технологического процесса изготовления изделия. По чуствительности данный метод не уступает радиографии. Преимуществом метода является проведение непрерывного высокопроизводительного контроля качества изделия, обусловленная быстродействием аппаратура.
Таким образом, радиационный метод контроля продукции следует рассматривать в качестве основного методы применимого на предприятиях машиностроения, однако при использовании данного метода стоит учитывать все вышеперечисленные особенности применения.
Библиографические ссылки
1. Радиационные методы контроля. - URL: https://con-test.ru (дата обращения 03.04.2020). - Текст: электронный.
2. Основы радиационного контроля. - URL: https://kpfu.ru (дата обращения: 09.04.2020). -Текст: электронный.
3. Гостева О. В., Аникина Ю. А. Трансфер инноваций на предприятиях ракетно-космической отрасли (РКО) // Экономика: теория и практика. - 2017. - № 4 (48) С. 38-42.
© Высотина А. А., Лунюшкина А. К., 2021
