CC BY
15
1. Бочаров В.А. Разработка малотоксичных режимов селективной флотации руд цветных металлов на основе изучения механизма окисления компонентов сульфидных пульп. Известия ВУЗов «Цветная металлургия», №1, с. 3-6, 1997, М., МИСиС.
2. Давааням С., Баатархуу Ж., Сатаев И.Ш., Десятое А.М., Херсонский М.И., Цветков И. Т. Разработка технологии обогащения руд месторождения «Эрдэтийн-Овоо» с применением аэрофлотов // Цветные металлы. 1998, №9, с. 1821.
3. Острожная Е.Е., Хромцова И.Н. О совместном применении диметилдитиокарбамата и бутилового ксантогената при флотации сульфидных медно-цинковых руд. // Цветные металлы. 1999, №5, с. 14-15.
4. Бочаров В.А., Игнаткина В.А., Чанту-рия Е.Л., Лапщива О.У., Мельникова С.И. Технология комплексного обогащения труднообогати-мых золотосодержащих руд. М., Цветная металлургия, изв. ВУЗов, 2004 г., №5, с. 4-9.
— Коротко об авторах -----------------------------------
Бочаров В.А., Игнаткина В.А. - Московский институт стали и сплавов.
---------------------------------- © Г. С. Крылова, Г.В. Седельникова,
Н.В. Ибрагимова, Е.А. Кошель,
Л.П. Старчик, В.В. Петренко,
2005
УДК 622.7
Г.С. Крылова, Г.В. Седельникова, Н.В. Ибрагимова,
Е.А. Кошель, Л.П. Старчик, В.В. Петренко
ПРИМЕНЕНИЕ РАДИАЦИОННО-ХИМИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ ПРИ ОБОГАЩЕНИИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ
Семинар № 19
стощение запасов легкообогати-мых руд привело к необходимости вовлечения в эксплуатацию руд коренных месторождений, представленных, в основном, упорными рудами. Существующие способы переработки таких руд достаточно сложные и включают в себя комплекс операций (гравитацию, флота-
цию, цианирование). Для переработки концентратов обогащения обычно используются пирометаллургические или гидрохимические (автоклавные) способы, весьма энергоемкие и имеющие серьезные экологические ограничения.
В то же время, исследования специалистов различных организаций (отраслевых
Таблица 1
Режимы облучения образцов руды пучком ускоренных электронов
Номера опытов Режимы облучения руды ускоренными электронами
сила тока, мА напряжение, кэВ Продолжительность обработки, мин
1 Без Облуче- ния Руды
2 1 270-280 1
3 2 270-280 1
4 2 270-280 5
и академических) показывают, что проблема переработки упорного сырья может быть решена.
Основанием для постановки работы явились обнаруженные в середине 70-х годов явления активизации физико-химических процессов на поверхности и в объеме минералов и руд различных месторождений под воздействием ионизирующего облучения пучком ускоренных электронов. Еще И.Н.Плаксин показал, что ионизирующие воздействия (гамма-лучи, быстрые электроны, нейтроны и т.д.) могут оказывать влияние на свойства целого ряда минералов, что, несомненно, может быть использовано в процессах рудоподготовки и обогащения и может служить базой для разработки принципиально новых технологий переработки минерального сырья с использованием промышленных ускорителей электронов мощностью до 100 кВт.
В работе изложены результаты поисковых исследований по оценке возможности использования радиационнохимической обработки (пучком ускоренных электронов - ПУЭ) для изменения технологических свойств упорных руд и продуктов их переработки.
Исследования проводили в нескольких направлениях. При этом оценивали:
• влияние предварительной обра-
ботки руды ПУЭ на ее измельчаемость;
• влияние предварительной обра-
ботки концентрата ПУЭ на показатели цианирования;
• влияние предварительной обработки сорбентов ПУЭ на их сорбционные
свойства;
• использование ПУЭ для деструкции цианидов.
Исследования по оценке влияния ПУЭ на измельчаемость руды проводили на двух образцах: на сульфидно-силикатной и сульфидно-карбонатоной рудах. Результаты исследований приведены в табл. 1 и 2.
Измельчение как облученной, так и не-облученной проб руды производили
Таблица 2
Гранулометрическая характеристика измельченных продуктов в зависимости от режима облучения
Классы крупности, Выход классов измельченных продуктов по опытам, %
мм Опыт 1 | Опыт 2 | Опыт 3 | Опыт 4
Сульфидно-карбонатная руда
+0,071 2,24 2,19 3,69 4,11
-0,071+0,050 10,56 15,06 12,18 14,19
-0,050+0,040 5,71 3,70 6,94 5,73
-0,040 81,49 79,05 77,19 75,97
Сульфидно-силикатная руда
+0,071 3,14 2,07 1,89 2,70
-0,071+0,050 36,34 41,10 41,13 37,35
-0,050+0,040 7,49 6,70 8,82 9,48
-0,040 53,01 50,13 50,16 50,47
Таблица 3
Результаты цианирования флотоконцентрата после обработки ПУЭ
Доза облучения, Мрад Содержание золота в хвостах цианирования, г/т Извлечение золота, %
Флотоконцентрат крупностью 85% -0,140 мм)
0,0 16,80 63,08
1,2 17,10 62,42
6,0 16,80 63,08
18,0 16,50 63,74
Флотоконцентрат тонкоизмельченный
0,0 9,00 80,22
0,6 9,00 80,22
1,2 9,60 78,90
3,0 8,40 81,54
6,0 8,00 82,42
0 1 2 3 4 5 6
продолжительность сорбции, час
продолжительность сорбции, час
в лабораторной шаровой мельнице с контрольным отсевом продуктивного класса -0,074 мм из измельченного продукта и доизмельчением материала избыточной крупности.
Сравнение полученных данных по опытам свидетельствует о том, что предварительное облучение сульфиднокарбонатной руды ускоренными электронами не оказывает заметного влияния на ее измельчаемость. Отмечен лишь слабо выраженный эффект некоторого «закрупне-ния» измельченных продуктов
при повышении интенсивности потока электронов. Для сульфидно-силикатной руды влияние предварительной обработки пучком ускоренных электронов более заметно: выход класса +0,071 мм снижается.
Исследования влияния предварительной обработки ПУЭ на показатели цианирования проводили на трудно-обогатимом флотоконцен-трате крупностью 85 % -0,140 мм) и 85 % -0.020 мм. Предварительную обработку флотоконцентрата проводили на ускорителе мощностью 50 кВт. Доза облучения варьировала от 0,6 Мрад до 18
Рис. 1. Влияние обработки угля ПУЭ на его сорбционные свойства: 1 - без обработки; 2 - с обработкой
Рис. 2. Влияние обработки смолы АМ-2Б ПУЭ на ее сорбционные свойства: 1 - без обработки; 2 - с обработкой
Мрад. Навески флотоконцентрата после обработки ПУЭ цианировали. Результаты цианирования флотоконцентрата приведены в табл. 3.
Анализируя результаты испытаний, приведенные в табл. 3, можно отметить небольшой положительный эффект обработки ПУЭ увлажненного тонкоизмель-ченного флотоконцентрата: извлечение
золота при цианировании концентрата после обработки ПУЭ дозой 3,0-6,0 Мрад увеличивается с 80,22 до 81,54-82,42 %.
Для исследования влияния предварительной обработки ПУЭ на сорбционные свойства сорбентов (активированного угля и смолы АМ-2Б)был использован золотоцианистый раствор с содержанием золота 2,39 мг/л.
Навески угля и смолы массой по 0,5 г, предварительно обработанные ПУЭ, загружали в стеклянные бутыли, заливали 0,5 л цианистого золотосодержащего раствора и снимали кинетику сорбции золота
в течение 6 часов. Кинетические кривые приведены на рис. 1 и 2.
Как показали результаты испытаний, предварительная обработка сорбентов (активированного угля марки АГ-95 и анионообменной смолы АМ-2Б) пучком ускоренных электронов приводит к повышению их сорбционных свойств, причем более заметно этот эффект проявляется для смолы АМ-2Б. При проведении поисковых исследований для оценки возможности использования пучка ускоренных электронов для деструкции цианида в сточных водах было отмечено, что обработка цианидсодержащего раствора (300 мг/л) ПУЭ с дозой 5 Мрад позволяет снизить концентрацию цианида на два порядка.
Таким образом, полученные положительные результаты поисковых исследований свидетельствуют о перспективности использования пучка ускоренных электронов в процессах обогащения золотосодержащего минерального сырья.
— Коротко об авторах -----------------------------------------------
Крылова Г. С., Седелъникова Г.В., Ибрагимова Н.В., Кошель Е.А. - ФГУП «ЦНИГРИ», СтарчикЛ.П., Петренко В.В. - РНЦ «Курчатовский институт».
------------------------------------- ДИССЕРТАЦИИ
ТЕКУЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ЗАЩИТАХ ДИССЕРТАЦИЙ ПО ГОРНОМУ ДЕЛУ И СМЕЖНЫМ ВОПРОСАМ
Автор Название работы Специальность Ученая степень
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР ПО БЕЗОПАСНОСТИ РАБОТЕ УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ВостНПН
ШАРОВ Сергей Александрович Разработка способа предупреждения воспламенений газовоздушных сред при тушении пожаров в угольных шахтах 05.26.02 к.т.н
