CC BY
0
Актуальные проблемы авиации и космонавтики - 2021. Том 3
УДК 658.5.011
ПРИМЕНЕНИЕ ПРИНЦИПОВ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА НА
ПРЕДПРИЯТИИ
Р. В. Гусейнов, Е. В. Черемисенко, С. И. Черемисенко Научный руководитель - Ю. В. Данильченко
Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31
rv.guseynov@mail.ru
В статье рассмотрены принципы бережливого производства, а также применение данных принципов в России.
Ключевые слова: бережливое производство, менеджеры, команда, цели, производительность.
THE PRINCIPLES OF LEAN MANUFACTURING
R. V. Guseynov, E. V. Cheremisenko, S. I. Cheremisenko Scientific supervisor - Y.V. Danilchenko
Reshetnev Siberian State University of Science and Technology 31, Krasnoyarskii rabochii prospekt, Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation
rv.guseynov@mail.ru
The article discusses the principles of lean manufacturing. Considers the experience of implementing lean manufacturing in Russia
Keywords: lean manufacturing, managers, team, goals, productivity.
В настоящее время на предприятиях любой отрасли все большую актуальность приобретают вопросы снижения издержек и себестоимости выпускаемой продукции. Данная проблема стала еще более актуальной в период пандемии COVID-19. Множество предприятий, которые не задумались об этом вопросе заблаговременно обанкротились, не выдержав жесткой конкуренции, падения спроса и больших издержек.
В любой системе, во всех процессах - от производства до сельского хозяйства существуют скрытые потери. Эти потери увеличивают издержки производства, не добавляя потребительской ценности продукции. Из-за потерь в процессах их эффективность может снизиться на 70-80 %. Не устраняя потери, мы рискуем потерять конкурентоспособность.
В данной статье мне хотелось бы осветить одно из направлений по повышению эффективности работы предприятия. Речь пойдет о принципах бережливого производства. Данная система появилась в рамках производственной системы «Toyota» (Toyota Production System) в 50-х годах XXI века. [1]
Классификацию семи важнейших видов потерь предложил Тайити Оно, будущий председатель совета директоров компании «Toyota», когда еще был начальником механического цеха:
1. Перепроизводство - производство в большем объеме, чем требуется для следующей производственной стадии или клиента, перепроизводство является самой худшей из потерь, так как усиливает остальные шесть. Помимо этого, перепроизводство может повлечь за собой увеличение складских площадей, снижение качества продукции, преждевременный расход сырья, повышение расходов на закупку материалов.
Секция «Управление современными предприятиями, отраслями, комплексами»
2. Ожидание (потеря времени) - потери, связанные с бездействием персонала или оборудования, к данному виду потерь можно отнести неравномерную загрузку оборудования, внеплановые простои оборудования.
3. Лишняя транспортировка или перемещение - потери, связанные с передвижением деталей и продуктов без необходимости, неэффективная логистика в потоке (например, перемещение полуфабриката на склад, вместо следующего передела). Лишняя транспортировка влечет за собой увеличение затрат на перемещение, повреждение продукции, ожидание продукции следующим переделом.
4. Излишняя обработка - это потери, связанные с осуществлением ненужной или неправильной обработки (часто возникает из-за плохого качества инструментов, нетехнологичной конструкции изделия и отсутствия четкой технологии изготовления). К этому виду потерь относятся те операции по обработке, которых клиент не запрашивал. Как следствие, избыточная обработка влечет за собой повышение затрат и времени на изготовление продукции.
5. Избыток запасов - это потери, связанные с избытком сырья, незавершенного производства или готовых изделий, что влечет за собой увеличение времени выполнения заказа, вызывает моральное старение продукции, ведет к повреждению готовых изделий, затратам на транспортировку и хранение.
6. Лишние движения - это потери, связанные с совершением операторами движений, которые выходят за рамки производительной работы или в которых нет необходимости. Лишние движения повышают утомляемость персонала, снижают производительность труда и могут привести к росту травматизма и профессиональных заболеваний
7. Дефекты - это потери, связанные с производством дефектных деталей и исправление дефектов. Ремонт, переделка, отходы, замена продукции и ее проверка ведут к потере времени и сил. [2]
На сегодняшний день применение данных принципов в России получило широкое распространение. К примеру, на машиностроительном заводе ООО «Бонум», который входит в топ-3 производителей емкостно-наливной техники России, применение принципов бережливого производства позволило повысить общую эффективность оборудования заготовительного отделения с 42% до 72% и снизить время внеплановых простоев с 8442 минут до 2290 минут, а также сократить время формирования комплекта, более чем в 4 раза (с 83 мин. до 20 мин.), такой результат был достигнут благодаря применению системы 5S.
А на крупном машиностроительном заводе полного цикла АО «Армалит» за 7 месяцев участия в проекте удалось сократить время процесса со 180 дней до 120 дней и повысить производительность со 123 до 400 единиц в месяц без приобретения нового оборудования и увеличения численности персонала [3].
На основании практики российских предприятий можно сделать вывод о эффективности принципов бережливого производства в современных условиях российской действительности. Данные принципы становятся актуальными и востребованными инструментами управления предприятием, поскольку направлены на повышение конкурентоспособности предприятия и являются наиболее эффективным способом развития предприятия и повышения качества продукции и услуг.
Библиографические ссылки
1. Лайкер, Джеффри Дао Toyota. 14 принципов менеджмента ведущей компании мира / Джеффри Лайкер; Пер. с англ. - М.: Группа «Точка», 2019. - 400 с.
2. Инструменты бережливого производства II: Карманное руководство по практике применения Lean / Майкл Вейдер; Пер. с англ. - 11-е изд. - М.: Альпина Паблишер, 2017 - 151 с.
3. Управление производством: альманах под. ред. С. Жишкевича. - выпуск 1, 2021 год (49) 87 с.
© Гусейнов Р. В., Черемисенко Е. В., Черемисенко С. И., 2021
