CC BY
12
_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №05/2017 ISSN 2410-6070_
3. Нанесение пропитки рекомендуется производить ручным способом при температуре не ниже + 10° C валиком, участок проходить до полного насыщения поверхности. Через 20 минут после нанесения перого слоя наносился ворой слой.
Для проверки эффективности гидрофобной пропитки нами был произвден расчет водопоглощения 1 м2 облицовки златолитом по формуле [1]:
m - m
W = -в-с-100% (1)
m
с
где W- водопоглощение, %;
тв- масса водонасыщенного образца, кг;
тс- масса сухого образца, кг;
1. Расчет 1 м2 облицовки златолитом до нанесения гидрофобной пропитки:
69 - 43
W =--100% = 60%;
43
2. Расчет 1 м2 облицовки златолитом после нанесения гидрофобной пропитки:
61 - 43
W =--100% = 42%;
43
Проведенные исследования показали хорошие результаты, каменная облицовка сохранила свои изначальные характеристики после систематических атмосферных воздейтсвий и искусственного полива водой из шланга с разбрызгивателем в течение пяти суток. После зимнего периода времени, при многократном изменении температуры наружного воздуха как в положительную, так и в отрицательную стороны визуальных разрушений в виде трещин и отслоений обнаружено не было. Список использованной литературы:
1. Бадьин Г. М. Справочник технолога - строителя. - «БХВ - Петербург», 2015. - ISBN: 978-5-9775-3310-2.
2. ГОСТ 9.101 - 2002 «Единая система защиты от коррозии и старения» - Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, Минск, 2002.
© Крамаренко А.В., Маслова Н.В., Никитина К.В., 2017
УДК 628.8:67
Сошенко М. В., к.т.н., доцент, Лебедева М. В., к.ф-м.н., доцент, Кочетов О.С., д.т.н., профессор, Российский государственный социальный университет, (РГСУ)
е-тай: [email protected]
ПРИМЕНЕНИЕ ФИЗИЧЕСКИХ ПОЛЕЙ, РЕАЛИЗУЕМЫХ АКУСТИЧЕСКИМИ ФОРСУНКАМИ, ДЛЯ ПРОЦЕССОВ СУШКИ РАСПЫЛИВАНИЕМ
Аннотация
Рассмотрена схема распылительной сушилки, работающей по принципу параллельного тока движения раствора и теплоносителя, с применением акустических полей, создаваемых форсунками.
Ключевые слова Распылительная сушилка, акустическое поле, форсунки.
Рассмотрим режим работы распылительной сушилки, работающей по принципу параллельного тока движения раствора и теплоносителя, схема которой представлена на рис.1. В качестве теплоносителя
_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №05/2017 ISSN 2410-6070_
используется воздух, нагреваемый в газовом калорифере, а в качестве распыливающего устройства используется акустическая вихревая форсунка [1,с.37; 2,с.73].
Вывод готового продукта из сушильной установки производится с помощью скребков 7 в приемный короб 8 для готового продукта, а затем в бункер 9 для сбора готового продукта. В качестве первой ступени очистки воздуха от пыли продукта используются циклоны 6, размещенные в стояках 5, и соединенные посредством звукового канала 13 со звуковой колонной 12, причем выход звуковой колонны соединен с общим входом циклонов 6, а в качестве второй ступени очистки воздуха от пыли продукта используется рукавный фильтр 14, связанный через коллектор 15 с общим выходом циклонов. В емкости для исходного раствора предусмотрен смеситель 18 исходного раствора с уловленным продуктом, поступающим из бункеров 10,16,17, что позволяет исключить потери продукта. Частота акустических волн звуковой колонны 12 лежит в оптимальном диапазоне частот от 15 до 16 кГц с интенсивностью звука от 2 до 3 Вт/сек, при этом продолжительность обработки излучателем звука осуществляется во временном интервале от 2 до 5 минут. Для сушки используется наружный воздух с параметрами: to =-10 °С ; do=1,47 г/кг; ф = 80%; Io = 1,53 ккал/кг.
Рисунок 1 - Схема распылительной сушилки, работающей по принципу параллельного тока движения раствора и теплоносителя: 1-сушильная камера, 2-система воздуховодов для подачи теплоносителя, 3-распыливающее акустическое устройство, 4-корпус сушильной установки, 5-стояки для размещения системы улавливания высушенного продукта, 6-циклон, 7-скребковое устройство, 8-приемный короб для готового продукта, 9-привод скребкового устройства, 10,16,17-бункер для сбора готового продукта, 11-емкость для исходного раствора, 12-звуковая колонна, 13-звуковой канал, соединяющий выход звуковой колонны с общим входом циклонов, 14-рукавный фильтр, 15-коллектор, соединяющий общий выход циклонов со входом рукавного фильтра, 18-смеситель исходного раствора с уловленным продуктом.
Акустический пограничный слой у плоской твердой стенки (плоскость xz), считая движение происходящим в плоскости ху (рис.2), можно записать уравнением Прандтля в следующем виде:
du du du du dU dU
--h u--h v--v—- =--h u-
dr dx dy dy dr dx
(1)
dy dy dx
здесь производная dp/dx выражена через скорость U(x,y) ядра потока в соответствии с уравнением Эйлера. В рассматриваемом случае
U= vocos(kc) ■cos (ют) = vacos(kx)- Re[exp(-irnr))J, (2)
где k = 2лА, = ю/с, что соответствует стоячей плоской звуковой волне с угловой частотой ю, Re означает вещественную часть комплексного числа, а амплитуда колебаний скорости газа в звуковой волне в целях единообразия параметров уравнения (2) обозначена через vo.
МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №05/2017 ISSN 2410-6070
Рисунок 2 - Вихревые структуры при движении газа в акустическом поле
Частота акустических волн звуковой колонны лежит в оптимальном диапазоне частот от 15 до 16 кГц, при этом продолжительность обработки излучателем звука осуществляется во временном интервале от 2 до 5 минут.
Список использованной литературы:
1.Кочетов О С. Экологическая безопасность производственных процессов. Технологии техносферной безопасности. 2014. № 4 (56). с. 37.
2.Шмырев В.И., Шмырев Д.В., Сошенко М.В.Характеристики акустических форсунок для распылительных сушилок. Общество, наука и инновации: сборник статей Международной научно-практической конференции.2015.С.72-75.
© Сошенко М.В., Лебедева М.В., Кочетов О.С., 2017
УДК 691.3
К.С. Стенечкина,
к.т.н.
ФГБОУ ВО «Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет»
г. Москва, Российская Федерация
ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ ТВЕРДЕНИЯ НА СВОЙСТВА НАНОМОДИФИЦИРОВАННЫХ БЕТОНОВ
Аннотация
В статье рассмотрены вопросы влияния наполнителей, содержащих частицы наноразмеров на образование макро- и микроструктуры бетонов, влияние на свойства бетонных композитов раннего замораживания бетонных смесей с наномодификаторами. Выявлено, что морозостойкость уменьшается, в 310 раз увеличивается водонепроницаемость, прочностные показатели наномодифицированных бетонов на сжатие и на растяжение при изгибе снижаются на 30-50%. Изучено изменение количественных показателей прочности, водонепроницаемости и морозостойкости бетонов с наномодификаторами, твердеющих в различных погодных условиях. Установлено, что требуются благоприятные условия твердения бетонов с наномодификаторами, особенно в раннем возрасте при первоначальном образовании структуры композита для получения надежных бетонов.
