Применение двухкомпонентности силиконовой резины для получения художественных отливок Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

6 Карпеш, М. А. Учебный программно-методический комплекс «Релейная защита электрических систем». Руководство по выполнению базовых экспериментов. Под редакцией к.т.н. П. Н. Сенигова. - Челябинск : ООО «Учебная техника», 2003. - С. 257.

Материал поступил в редакцию 10.04.14.

Д. Д. Исабеков, В. П. Марковский

КYш берет1н трансформаторларды коргау Yшiн релелж коргау микропроцессорлык к^рылымдарды колдану

С. ТораЙFыров атындаFы Павлодар мемлекеттiк университетi, Павлодар к.

Материал 10.04.14 баспаFа тYстi.

D. D. Isabekov, V. P. Markovsci

The application of microprocessor devices for relay defence of power transformers

S. Toraighyrov Pavlodar State University, Pavlodar.

Material received on 10.04.14.

Бул мацалада авторлар микропроцессорлыц курылымдардыц релелж крргауларды крлдану куш беретт трансформаторлардъщ токтыц крргаулардыц эсерт зерттеу кезтде зертханалыц-тэжiрибе сабацтардыц кэЫбЫц кешеншц кецейтуы ушт, жэне оларды вндiрiс тренажер стенд бойынша цолдану ушт.

In the article the authors suggest application of microprocessor devices of relay defence for the laboratory-practical occupation complex enlargement and their possible use in production as simulator stands in studying the principle of the power transformers current production.

УДК 621.746.22:678

Д. Б. Калыбаев, И. Э. Дейграф

Павлодарский государственный университет имени С. Торайгырова, г. Павлодар

ПРИМЕНЕНИЕ ДВУХКОМПОНЕНТНОСТИ СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ОТЛИВОК

В данной статье представлены сведения преимуществах применения, исследовалось качество, модель литейной формы из силиконовой резины.

Литейное дело - одно из самых древних в мире ремесел. На заре литейного производства модель изготавливали из воска, а формы для литья были глиняными. В более поздний период, примерно в XII веке, появились более совершенные двухсторонние формы. С их помощью изготовлялись самые разные изделия: домашняя утварь, оружие, украшения. В XV веке для литья научились использовать чугун. Со второй половины XIX века распространилась сталь, и литейное производство значительно усложнилось [1].

Основной целью, как художественного литья, так и обычного литья в большей мере является повышение однородности структуры металла, размерной точности и качества поверхности отливки, хотя брак так же имеет место.

В работах [2,3] описываются различные способы получения художественного литья, рассмотрев их возможности, предлагаем использовать двухкомпонентную силиконовую резину так как это один из перспективных способов повышения качества и точности художественных.

Силиконовая резина - это эластичный материал, получаемый на базе высокомолекулярных кремнийорганических соединений и по внешнему виду напоминающий синтетическую или обычную натуральную резину. Однако вследствие своей особой химической структуры она отличается целым рядом свойств, которые позволяют ей занять особое место среди резиновых эластичных материалов.

Основная структура силиконовой резины, в отличие от обычных видов резины - это цепи из атомов кремния и кислорода с редкими поперечными сшивками. Этим обстоятельством обуславливается присущий ей в некоторой степени неорганический характер.

Рисунок 1 - Фрагмент молекулы силиконового каучука

Силиконовая резина сохраняет свои свойства практически неограниченное время при температурах от -50 °С до +180 °С.

Её можно использовать при температурах, близких к +250 °С в течение нескольких сотен часов без появления хрупкости.

Особо термостойкие типы силиконовой резины имеют достаточно долгий срок службы при температуре выше +200 °С.

Точно также особые сорта применимы при температурах до -100 °С.

Учитывая её хорошие электроизоляционные свойства, силиконовую резину можно отнести к категории теплостойкости Н.

г « 31 чкы

Рисунок 2 - Прочность силиконовой резины и стирол-бутадиенового каучука после обработки горячим воздухом при температуре +200 °С.

Измерено при комнатной температуре

Изготовление отливки осуществляем в следующей последовательности:

1. Получение отпечатка, подготовка модельной оснастки;

2. Сборка и закрепление полученных опок;

3. Заливка металла в форму;

4. Извлечение полученной отливки.

Для получения отпечатка делали применяется пластилин, раскатывается плоско, деталь вдавливается в него примерно на половину или немного меньше, аккуратно заправляем пластилин возле деталей. Также устанавливаем резерв под литник. Делаем углубления под центрирующие выступы, форма в принципе любая, от круглой до уголка (рисунок 3). После этого берем полоску картона шириной 50-60 мм, шпателем прочерчиваем по середине полоски линию, и сгибаем по ней. Получается уголок, из которого сгибаем опалубку. После сгиба по периметру будущей формы, картон режем по линиям изображающим углы опалубки от середины полоски. Эту опалубку устанавливаем в пластилин, так чтобы одна стенка контактировала с резервом под литник.

Рисунок 3 - Модель полуформы

После этого заливаем силикон, накрываем сверху куском пластика (он будет формировать ровный внешний край формы), ждем до полимеризации, разнимаем аккуратно форму вместе с опалубкой от пластилина, при этом надо стараться чтобы детали оставались по возможности в форме. Обрезаем возможные махры вокруг деталей, по периметру опалубки.

Полуформы разделяются разделительным слоем без него силикон просто намертво сцепится, с первой половинкой. Делаем его из жидко разведенного бензином клея 88. Наносим аэрографом на всю поверхность формы, даем просохнуть. Важно чтобы слой был тонким (микроны) и покрывал всю поверхность. Изготавливаем вторую полуформу аналогично первой.

Разнимаем опалубку, затем аккуратно по линии стыка разнимаем форму извлекаем детали, прорезаем каналы соединяющие детали с литниковой системой. Также прорезаем каналы для выхода воздуха. Берем графит от самого мягкого карандаша и натираем на мелкой шкурке, затем мягкой щеткой втираем в форму, лишний графит сдуваем.

Изготавливаем центральный литник, который будет создавать давление для заполнения формы металлом. В собранную форму заливается расплавленный металл.

Металл из которого данным методом можно изготавливать детали должен подходить по температурным характеристикам, например это может быть как стандартный стоматологический сплав, так и олово или свинцово-оловянистый сплав.

Рисунок 4 - Форма в сборе

Однако эффект от заливки металла в силиконовую форму имеет свои определенные пределы, существенно расширить которые может способ вулканизации в коммерческом вулканизаторе [2].

В ходе проделанной работы было выявлено следующее, отливки полученные, с применение двухкомпонентной силиконовой резины хорошей размерной точностью, поверхностью. Форма имеет хорошую пластичность (легкое извлечение модели), достаточную теплопроводностью, при заливке металлов с невысокой температурой плавления форма может использоваться многократно.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1 Губкин, П. О., Шайдурова, Г. П. Художественное литье XIX-XX веков.

- Любимая книга, 2009. - 320 с.

2 Зотов, Б. Н. Художественное литье: Учебное пособие для сред. ПТУ. - 4-е изд., перераб. и доп. - М. : Машиностроение, 1988. - 302 с.

3 Лившиц, В. Б. Художественное литье: Материалы, технология, практика.

- М. : Рипол, Классик, 2004. - 194 с.

4 Лившиц В.Б.Художественное литье. Ювелирные и декоративные изделия. Самоучитель. - М. : «АСТ», 2010. - 224 с.

5 Урвачев, В. П., Кочетков, В. В., Горина, Н. Б. Ювелирное и художественное литье по выплавляемым моделям сплавов меди. - Челябинск : Машиностроение, 1991. - 166 с.

Материал поступил в редакцию 15.04.14.

Д. Б. Калыбаев, И. Э. Дейграф

Керкем кайманы шыгару Yшiн силикон резецкенщ ек1 курамдылыгын колдану

С. ТораЙFыров атындаFы Павлодар мемлекетлк университет^ Павлодар к.

Материал 15.04.14 баспаFа тYстi.

D. B. Kalybaev, I. Deigraf

The use of two-component silicone rubber for art castings

S. Toraighyrov Pavlodar State University, Pavlodar.

Material received on 15.04.14.

Бул мацалада силикон резецкестен жасалган цуйма формасыныц моделi мен сапасы зерттелт цолданыстагы артыцшылыцтары кезiндегi мyмкiндiктерi туралы мэлiметтер царастырылган.

The article provides information about the benefits of the use, the quality of the silicone rubber mold model.

УДК 621.771(574)

Я. Я. Капуста, Д. И. Герман, Я. В. Литвинова, Р. О. Олжабаев

Павлодарский государственный университет имени С. Торайгырова, г. Павлодар

ТЕХНОЛОГИЯ РОБОТИЗИРОВАННОЙ СБОРКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ В ТРУБОПРОКАТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ «KSP STEEL»

В статье приведены сведения об эффективности и возможностях применения роботизированной сборки резьбовых соединений при производстве труб.

Резьбовые соединения в конструкциях современных машин составляют 15-20 % от общего количества соединений, а трудоемкость их сборки - 25-35 % от общей трудоемкости сборочных работ. Они обеспечивают возможность разборки и вторичной сборки изделий без повреждения сопрягаемых деталей.

Процесс роботизированной сборки с использованием резьбовых крепежных деталей состоит из нескольких последовательно выполняемых этапов: захват детали на позиции загрузки, перемещение ее на сборочную позицию, переориентация в пространстве, точная установка и взаимная ориентация сопрягаемых деталей, «наживление» резьбовых деталей, завертывание на основную часть резьбы и