CC BY
170
DOI 10.5862/JEST.243.12 УДК 662.732
Г.В. Галевский, А.Е. Аникин, В.В. Руднева, С.Г. Галевский
ПРИМЕНЕНИЕ БУРОУГОЛЬНЫХ ПОЛУКОКСОВ В МЕТАЛЛУРГИИ: ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА
G.V. Galevsky, A.E. Anikin, V.V. Rudneva, S.G. Galevsky
USING BROWN-COAL SEMI-COKE IN METALLURGY: TECHNOLOGICAL AND ECONOMIC ASSESSMENT
Проанализированы состояния производства, свойства и области применения полукоксов из отечественных малометаморфизованных углей различных месторождений. Сопоставлены свойства (зольность, содержание фиксированного углерода, выход летучих на сухую беззольную массу, реакционная способность, удельное электросопротивление, химический состав золы и др.) буроугольных полукоксов из углей Березовского месторождения Канско-Ачинского бассейна, Таловского месторождения Томской области, пламенного угля Кузбасса марки Г, угля марки ДГ Черемховского месторождения Иркутского бассейна. Установлено, что наиболее перспективно производство и потребление буроугольного полукокса Березовского месторождения КАБ ввиду его более высоких свойств по сравнению с полукоксами из малометаморфизованных углей других месторождений, технологической возможности его крупнотоннажного производства, относительно низкой стоимости, а также значительной потребности в нем многих областей промышленности.
ПОЛУКОКС; БУРЫЕ УГЛИ; КАНСКО-АЧИНСКИЙ БАССЕЙН; БЕРЕЗОВСКОЕ МЕСТОРОЖДЕНИЕ; ПРОИЗВОДСТВО; ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА; ПРИМЕНЕНИЕ В МЕТАЛЛУРГИИ.
We have analyzed the state of production, the properties and the areas of application of semi-coke from domestic low-metamorphism coals of various fields. We have compared the properties (ash-content, content of the fixed carbon, volatile content per on dry ash-free basis, reactivity, specific resistance, chemical composition of ashes, etc.) of brown-coal semi-coke from the Berezovsky deposit of the Kansk-Achinsk basin (KAB), the Talovsky deposit of the Tomsk region, of bituminous brand G coal of Kuzbass, and of DG brand coal of the Cheremkhovsky field of the Irkutsk basin. It is established that production and consumption of brown-coal semi-coke of the Berezovsky deposit of KAB is the most effective in view of its higher properties in comparison with semi-coke from low-metamorphism coals of other fields, a technological capability for large-capacity production, rather low cost, and also considerable need for the coal in many areas of the industry.
SEMI-COKE; BROWN COALS; THE KANSK AND ACHINSK POOL; THE BEREZOVSKY FIELD; PRODUCTION; TECHNOLOGICAL PROPERTIES; APPLICATION IN METALLURGY.
Введение
В настоящее время наблюдается нехватка основного восстановителя, используемого в металлургических процессах, — кокса из дефицитных спекающихся каменных углей. В связи с этим ведутся поиски новых перспективных угле-
родистых материалов, способных заменить полностью или частично каменноугольный кокс в целом ряде металлургических процессов. В то же время из-за переизбытка энергетических углей на топливном рынке угледобывающие предприятия активно ищут новые направления их сбыта [1, 2]. Поэтому поиск вариантов замены камен-
ноугольного кокса в ряде металлургических процессов исходными и переработанными энергетическими углями — весьма перспективное направление. Особенно интересны в этом плане бурые угли ввиду их значительных запасов и относительной дешевизны. Однако при использовании исходных бурых углей в качестве восстановителей в металлургических процессах возникает целый ряд проблем. Во-первых, зачастую металлургические предприятия располагаются на значительном удалении от буроуголь-ных месторождений, а транспортировка бурого угля на расстояние свыше 300 км экономически и технологически нецелесообразна (высокая влажность, пыление, опасность самовозгорания и т.д.) [3—5]. Во-вторых, исходный бурый уголь имеет высокую влажность (27—38 %) и большой выход летучих веществ (45—48 %) [6]. Такие значения влажности и выхода летучих веществ недопустимы для металлургических процессов. В частности, при нагреве из исходного бурого угля начинают выделяться летучие вещества, содержащие большое количество смолистых веществ, которые затрудняют ход процесса и могут привести к выходу из строя газоочистки. В связи с этим очевидна необходимость предварительной обработки бурого угля перед использованием в металлургических процессах.
Одним из направлений подготовки бурого угля к использованию в металлургических процессах является их сушка и последующее брикетирование, благодаря чему существенно снижается влажность и достигается необходимый гранулометрический состав. Однако такой подготовки недостаточно, так как выход летучих веществ при этом не уменьшается [3]. Добиться существенного уменьшения выхода летучих веществ из бурого угля можно с помощью его глубокой термической переработки (при температуре 750—800 °С) [3]. При этом образуется буроугольный полукокс (БПК) — продукт, обладающий необходимыми свойствами для его применения в металлургических процессах.
Цель нашей работы — выполнить анализ технологий производства полукоксов из отечественных малометаморфизованных углей различных месторождений, сравнить свойства этих полукоксов, а также области их применения.
Производство буроугольных полукоксов
В качестве сырья для производства БПК может быть использован любой бурый уголь. Однако одними из наиболее перспективных являются бурые угли Канско-Ачинского бассейна (КАБ) ввиду их значительных запасов (прогнозные ресурсы — 309,9 млрд т, или 23,4 % от запасов России), низких значений зольности (3,4—22,3 %) и содержания серы (0,1—2,2 %) [7], а также благоприятного состава золы (СаО+MgO до 55 %) [8].
В составе КАБ по целому ряду причин наиболее перспективными для производства БПК можно считать бурые угли Березовского месторождения. Во-первых, Березовское месторождение обладает значительными балансовыми запасами — 2453,2 млн т [9]. Разработка осуществляется открытым способом на разрезе «Бере-зовский-1», проектная мощность которого — 55 млн т/год [10], а производственная мощность — 13,5 млн т/год [11, 12]. Толщина разрабатываемого угольного пласта — до 70 м [9]. Это в сочетании с благоприятными условиями залегания [11] обусловливает высокую среднемесячную производительность — до 575 т/чел. [13] и добычу угля 7,5—8,0 млн т/год [14, 15]. Разрез динамично развивается — за 10 лет добыча угля выросла на 32 % [13]. Во-вторых, Березовское месторождение находится на юго-западе Красноярского края в непосредственной близости к Кемеровской области, а следовательно, и к центру металлургии Сибири. Кроме того, рядом проходит Транссибирская железнодорожная магистраль, позволяющая организовать доставку сырья для металлургии не только Кузбасса, но и Красноярского края, Урала и др. В-третьих, бурые угли Березовского месторождения обладают благоприятными составом и свойствами: низкие зольность (5,6 %) и содержание серы (0,2—0,7 %), высокая теплота сгорания (16,0 МДж/кг) [9], а также благоприятный состав золы (СаО+MgO до 55 %) [8].
Известны различные технологические варианты производства полукоксов из малометаморфизованных углей [7, 8, 16—21].
На заводе «Сибэлектросталь» (г. Красноярск) в конце 60-х годов был освоен в опытно-про-
мышленном масштабе энерготехнологический способ полукоксования бурого угля, заключающийся в нагреве тонкоизмельченного угля комбинированным теплоносителем: в стадии подготовки — газовым, в стадии полукоксования — твердым [7, 16]. Технологическая схема данного способа содержит четыре контура: сушильно-размоль-ный; бертинирования; полукоксования; охлаждения готового продукта. Этот способ позволяет получать мелкозернистый и пылевидный БПК (~ 80 % кл. 0,3-0,5 мм).
В Югославии в 60-е годы применялся способ, в котором бурый уголь обогащают, дробят до класса 0-5 мм, сушат в кипящем слое до влажности 6-12 % и далее подают на установку полукоксования Лурги-Рургаз в реактор с кипящим слоем, где в качестве теплоносителя используется полукокс с температурой 530 °С. Имеется возможность регулирования конечной температуры в пределах 450-1000 °С.
На Ангарском нефтехимическом комбинате, Ленинск-Кузнецком заводе полукоксования, а также в Германии в 60-70-е годы получил распространение процесс полукоксования в вертикальных шахтных печах системы Лурги с внутренним обогревом. Сущность процесса заключается в сушке угля (или брикетов), его полукоксовании, а затем охлаждении. В качестве газа-теплоносителя используется газ полукоксования, сжигаемый в топках камеры сушки и камеры полукоксования [16].
На заводе «Сланцы» в г. Кохтла-Ярве (Эстония) совместно с ВУХИНом в 1997 году было проведено коксование длиннопламенного угля Новой Зеландии в камерных печах с внешним обогревом. Получен высококачественный углеродистый восстановитель. Также опробован и отработан процесс полукоксования углей марок Д, ДГ и СС в газогенераторах с получением полукокса, удовлетворяющего требованиям электротермических производств [17, 18]. В 2000-е годы в газогенераторах данного завода были проведены опытно-промышленные полукоксования углей марки Д Шубаркольского разреза Казахстана. Получен полукокс класса менее 25 мм, удовлетворяющий требованиям электротермических и агломерационных производств [17, 19].
Известна технология термоокислительного полукоксования и коксования на цепных колосниковых решетках (ЦКР). Пиролиз угля осуществляется в окислительном режиме за счет сгорания над слоем топлива выделяющихся летучих веществ. В связи с этим процесс получил название «автотермический», или «аутогенный». В России данную технологию разрабатывали в МХТИ им. Д. И. Менделеева, затем в ВУХИНе; в последнее время с участием Кузнецкого центра ВУХИНа процесс разработан и внедрен в условиях Казахстана для получения из углей марки Д Шубаркольского разреза углеродистых материалов для недоменных потребителей [17-19]. В России в промышленном масштабе этот процесс не применяется. Исключение составляют малотоннажные производства полукоксов из углей марок Д и СС в котельных Кузбасса и Алтайского края. За рубежом данный способ широко используют в Канаде, США, Германии, ЮАР и Индии [17].
Для получения полукокса и кокса из углей могут применяться кольцевые печи. Сущность метода заключается в нагревании до заданной температуры относительно тонкого слоя (50-200 мм) свободно лежащей угольной загрузки на движущемся поде. В зависимости от типа перерабатываемого сырья и требований, предъявляемых к конечному продукту, загружаемый на кольцевую подину материал может быть кусковым или порошкообразным. Наибольший производственный опыт эксплуатации мощных кольцевых печей (диаметром до 25 м) с использованием бурых углей накоплен в Германии. Производительность агрегата - 115 тыс. т/год БПК (зольность Лй - 9 %, выход летучих Vм - 3 %, пористость - 48,6 %, удельная поверхность - 300 м2/г) [17, 20]. В США также эксплуатируются кольцевые печи диаметром 5 и 8 м (производительность последней - 28 т/сут. кокса). Кокс используют в электротермических производствах ферросплавов и фосфора. В бывшем СССР технология коксования в кольцевых печах диаметром 5 м отрабатывалась на опытно-промышленных установках Нижнетагильского металлургического комбината и Московского коксогазового завода. В настоящее время эти установки не работают [17, 18].
В Китае на одном из заводов в провинции Шаньси (Внутренняя Монголия) эксплуатируются две вертикальные печи типа SJ производительностью около 100 тыс./т год полукокса из углей Шеньму марки Д. Печь SJ — вертикальная, квадратная, состоит из четырех камер. Загрузка угля сверху, осуществляется периодически и синхронно связана с выгрузкой полукокса. Газ для нагрева загрузки вдувается через фурмы, установленные в стенах печи. Сгорая и частично сжигая выделяющиеся при нагреве летучие компоненты угля, образующиеся внутри печи, газ равномерно нагревает загрузку угля. Камеру можно разделить на три зоны: верхнюю — подсушка угля; среднюю — непосредственно полукоксование, нижняя — охлаждение и выдача полукокса. В зоне полукоксования достигается температура 750±20 °С, в зоне охлаждения — не ниже 80—100 °С. Данный полукокс используется для производства ферросплавов — ферросилиция и ферромарганца, фосфора (класс 5—15 мм), карбида кальция (класс 8—20 мм) [21]. Данная технология также используется в Казахстане — на борту Шубаркольского разреза в 2006 году построено шесть печей с общим производством полукокса 300 тыс. т/год [19, 21].
В настоящее время одним из самых перспективных способов получения БПК считается технология «Термококс» [22]. Принципиальная схема данной технологии приведена на рис. 1.
Суть технологической концепции состоит в разделении углей с высоким выходом летучих веществ на два продукта — газовое топливо и коксовый остаток (полукокс). В рамках указанной технологии реализуются следующие способы: «Термококс-С», «Термококс-КС», «Термококс-О2» [22].
Дымовые газы
Воздух
Газовое топливо 1 Сжигание
газа
Воздух
Уголь
Кокс
Продукция
т
Кокс
Пар (горячая вода)
Рис. 1. Принципиальная схема технологии «Термококс»
Технология «Термококс-С» предусматривает частичную газификацию углей (окислительная карбонизация) в слоевых аппаратах с использованием обращенного дутья (схема с обратной тепловой волной). Продукты — БПК и горючий газ (СО + Н2). В 1996 году процесс реализован в г. Красноярске на Опытно-промышленном заводе по переработке угля (с 2000 году — ЗАО «Карбоника-Ф») [1-4, 10-15, 22-26].
Технология «Термококс-КС» заключается в частичной газификации углей (окислительная карбонизация) с использованием технологии кипящего слоя. Продукты — БПК и тепловая энергия. Принципиальная схема данной технологии приведена на рис. 2. В 2007 году процесс реализован в промышленных условиях на Березовском разрезе (ОАО «СУЭК», Красноярский край) [1-4, 10-15, 22-26].
Несомненное достоинство технологии «Термококс-КС» - возможность ее реализации
У-
(Ж + V) + к
С +(СО2, Н2О) _*.(СО + Н2) + Воздух П_
•Р1' Кокс ^ е,-, Тепловая энергия
(Ж + V) + Воздух I Тепловая энергия
I
ЧСО2, Н2О, ш
Дымовые газы
Тепловая энергия
Рис. 2. Принципиальная схема технологии «Термококс-КС»: У - уголь; W - влага; V - летучие вещества; К - коксовый остаток (полукокс); С - углерод; Воздух I - первичное воздушное дутье; Воздух II - вторичное воздушное дутье
Дымовые газы
Вода
Воздух Горение
газа
Уголь
Пар (горячая вода)
Кокс
Воздух
Рис. 3. Принципиальная схема технологии «Термококс-КС» с использованием энергетического котла
в модернизированных типовых энергетических котлах (рис. 3) [22].
Технология «Термококс-О2» предусматривает частичную газификацию малозольного угля в слоевых реакторах с использованием обращенного кислородного дутья. Продукты - БПК и синтез-газ. В дальнейшем синтез-газ может перерабатываться в синтетические жидкие топлива (СЖТ) [1-4, 10-15, 22-26]. Отличительная особенность данной технологии - существенное (в 2 раза) удешевление (за счет когенерации полукокса и синтез-газа в одном агрегате) получаемого синтез-газа и, следовательно, получаемых СЖТ (в 2 раза) по сравнению с другими технологиями, в т.ч. классической технологией SASOL [22].
Таким образом, исходя из географии опытно-промышленного и промышленного применения по технологии «Термококс» перерабатываются, в первую очередь, бурые угли Березовского месторождения КАБ. Данная технология позволяет перерабатывать бурые, а также каменные угли марок Д и Г других месторождений.
Сравнительный анализ технологических свойств буроугольного полукокса
Сравнительный анализ свойств БПК из углей Березовского месторождения КАБ (БПК бере-
зовский) [8, 17, 20], БПК из углей Таловского месторождения Томской области (БПК талов-ский) [27], полукокса из каменного угля Кузбасса (ООО «Завод полукоксования», г. Ленинск-Кузнецкий) марки Г (КПК ленинск-кузнецкий) [7, 16, 21] и полукокса из каменного угля марки ДГ Черемховского месторождения Иркутского бассейна (КПК ангарский Ангарского завода нефтеоргсинтеза) [7, 16] представлен в таблице.
Из приведенных данных видно, что БПК березовский обладает следующими преимуществами по сравнению с полукоксами из маломета-морфизованных углей других месторождений:
зольность на сухую массу (Лй) ниже на 53 , 16 и 214 % по сравнению соответственно с БПК таловским, КПК ленинск-кузнецким и КПК ангарским;
содержание фиксированного углерода (С ) выше на 4, 10 и 15 % по сравнению соответственно с БПК таловским, КПК ленинск-кузнецким и КПК ангарским;
содержание в золе СаО + MgO выше на 288 и 1633 % по сравнению соответственно с КПК ленинск-кузнецким и КПК ангарским;
пористость (П) выше на 9 % по сравнению с КПК ленинск-кузнецким;
удельная поверхность (6) выше на 21 и 45 % по сравнению соответственно с КПК ленинск-кузнецким и КПК ангарским;
содержание углерода на сухую беззольную массу (Сйа) выше на 2 и 1 % по сравнению соответственно с КПК ленинск-кузнецким и КПК ангарским;
реакционная способность по СО2 при 1000 °С (РС) выше на 20 и 49 % по сравнению соответственно с БПК таловским и КПК ленинск-кузнецким.
Кроме технологических свойств, очевидны преимущества БПК из углей Березовского месторождения КАБ в плане производства, если учесть, что БПК таловский получен лишь в лабораторных условиях, КПК ленинск-кузнецкий производится в объеме 60 тыс. т/год [28] (чего явно недостаточно для удовлетворения потребности в нем), а производство КПК ангарского вообще остановлено в начале 1990-х годов. Между тем на Березовском разрезе производится около 25 тыс. т/год БПК на одну установку; при
Свойства полукоксов из малометаморфизованных углей различных месторождений
Свойства полукоксов Полукокс
БПК березовский БПК талов-ский КПК ленинск-кузнецкий КПК ангарский
Влажность на рабочую массу, % 1,2 Нет св. 13,8 17,0
Зольность на сухую массу, % 8,6 13,2 10,0 27,0
Выход летучих веществ на сухую беззольную массу, % 9,5 7,7 17,2 5,6
Содержание фиксированного углерода, % 81,9 79,1 74,5 67,4
Химический состав золы, %:
SiO2 19,0 Нет св. 35,1 75,7
А1203 10,5 То же 26,8 11,2
СаО + MgO 52,0 -//- 13,4 3,0
^203 5,8 20,6 7,6
Р205 Нет св. 1,25 0,03
SO3 4,4 Нет св. Нет св.
№2о + к2о 2,8 То же То же
Удельное электросопротивление собственное, Ом-см Нет св. 11,649 6,014
Удельное электросопротивление в засыпи кусков 3—6 мм, Ом-см То же 1,6-106 75,0
Плотность кажущаяся, г/см3 0,924 0,869 0,820
Плотность истинная, г/см3 1,846 1,606 1,820
Пористость, % 49,9 45,9 55,0
Удельная поверхность, м2/г 264,0 217,5 182,0
Элементный состав, %:
содержание углерода на сухую беззольную массу 90,85 88,83 89,70
содержание водорода на сухую беззольную массу 1,97 2,97 1,63
содержание азота на сухую беззольную массу 0,89 2,76 1,53
содержание кислорода на сухую беззольную массу 6,16 5,24 6,23
содержание серы на сухую беззольную массу 0,13 -//- 0,20 0,91
Реакционная способность по СО при 1000 °С, см3/(г-с) 6,48 5,4 4,35 9,8
этом имеется технологическая возможность увеличения объема производства до 100—125 тыс. т/ год и более при проведении модернизации эксплуатирующихся энергетических котлов.
Анализ рынка сбыта березовского буроугольного полукокса
Анализ рынков сбыта КПК ленинск-кузнецкого и БПК березовского позволяет выделить следующие основные сферы их применения.
Ленинск-Кузнецкий завод полукоксования производит два вида полукокса (П-2 и П-3), опробованных и применяемых в следующих областях [24]: в качестве восстановителя в металлургических процессах (производство ферросплавов); как компонент шихт для коксования,
производства карбида кальция и активированного угля; в качестве раскислителя стекла; для термической обработки стали; как топливо для кузниц; на агломерационных фабриках для спекания железной руды; в качестве выгорающих добавок для производства пористо-пустотного глиняного (строительного) кирпича; для энергетических целей (сжигание в котельных в смеси с рядовым углем).
Буроугольный полукокс из углей Березовского месторождения КАБ опробован и применяется в следующих качествах: бездымное высококалорийное топливо [1—3, 5, 7, 13, 14, 22]; сырье для производства водорода путем газификации [7]; восстановитель в металлургических процессах; заменитель коксового орешка в про-
изводстве ферросплавов восстановитель для прямого (недоменного) получения железа из руд, для приготовления пылеугольного топлива (ПУТ) для вдувания в горн доменной печи [1-3, 7, 10, 13, 14, 22, 23, 25, 26]; добавка в шихту для коксования [1, 7, 16]; углеродный сорбент [2224]; высококалорийный компонент смесевых топлив самого различного назначения, например для обжига цементного клинкера или для спекания глинозема [2].
Спрос на БПК из углей Березовского месторождения КАБ может составлять от 5 до 10 млн т/год [30]. БПК из углей Березовского месторождения КАБ особенно интересен для производителей ферросплавов. В 2012 году достигнута договоренность о проведении промышленных испытаний по использованию брикетов из БПК на Надеж-динском металлургическом заводе. В конце 2012 года выполнена поставка 1000 т брикетов из БПК на ОАО «Серовский завод ферросплавов», ООО «СГМК-ферросплавы» и ООО «Ме-талекс». В 2013 году на ферросплавные заводы поставка брикетов из БПК происходила на постоянной основе. В настоящее время ведутся работы по созданию брикета из БПК для кремниевых заводов ОАО «РУСАЛ» [31]. Планируется заменить дорогостоящие колумбийские угли на БПК при производстве кремния. Опыты пройдут на ЗАО «Кремний» в г. Шелехов. Годовая потребность ОАО «РУСАЛ» в углях - около 50 тыс. т. Замена их на БПК позволит сэкономить около 50 млн руб./год [32, 33]. Заключен договор на поставку БПК в количестве 3 тыс. т/год с НИИ экологических проблем металлургии для исполь-
зования в сталеплавильном производстве Новолипецкого металлургического комбината. Также БПК возможно использовать в металлургических производствах, где уголь применяют в пылевидной фракции. Именно такую технологию практикует Ачинский глиноземный комбинат (АГК). Потенциальными потребителями БПК могут стать и предприятия «Кузбассэнерго» в Кемеровской области [30].
Для сравнения - стоимости составляют: бурого угля марки 2Б Канско-Ачинского бассейна -450-550 руб./т; каменного угля марки Г Кузнецкого бассейна - 1200-1400 руб./т; БПК Березовского месторождения КАБ - 2500 руб./т; полукокса ООО «Завод полукоксования» (г. Ленинск-Кузнецкий) марки П-2 (класс 10-100 мм) - 5500 руб./т; марки П-3 (класс 0-10 мм) - 2500 руб./т; коксового орешка - 5000-6000 руб./т; кокса класса 25-40 мм - 6000-7000 руб./т [34].
Выводы
Проведенный анализ состояния производства, свойств и областей применения полукоксов из отечественных малометаморфизованных углей различных месторождений позволяет заключить, что наиболее перспективно производство и потребление буроугольного полукокса Березовского месторождения КАБ ввиду его улучшенных свойств по сравнению с полукоксами из мало-метаморфизованных углей других месторождений, технологической возможности его крупнотоннажного производства, относительно низкой стоимости, а также значительной потребности в нем многих областей промышленности.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Исламов С.Р., Степанов С.Г. Глубокая переработка угля: введение в проблему выбора технологии // Уголь. 2007. № 10. С. 55-58.
2. Исламов С.Р. Экономический кризис как побуждение к глубокой переработке угля // Уголь. 2013. № 2. С. 46-48.
3. Исламов С.Р. Переработка низкосортных углей в высококалорийное топливо // Уголь. 2012. № 3. С. 64-66.
4. Романов С.М. Перспективы развития добычи, переработки и использования бурых углей в России // Уголь. 2009. № 1. С. 15-17.
5. Головин К.С., Крапчин С.С. Переработка углей -стратегическое направление повышения качества и расширения сфер их использования // Уголь. 2006. № 6. С. 64-67.
6. Ульянов И.А., Солдатенков А.П., Дмитриев В.К. [и др.]. Угли СССР: Справочник. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1975. 308 с.
7. Балмасов Н.Н., Бранчугов В.К., Быкадоров В.С. [и др.]. Минерально-сырьевая база угольной промышленности России: в 2 т. Т. 1. Состояние, динамика, развитие. М. : Изд-во Московского государственного горного университета, 1999. 648 с.
8. Страхов В.М., Суровцева И.И., Долинский В.А. [и др.]. БПК. Возможности его использования как топлива в агломерации железных руд // Кокс и химия. 2007. № 8. С. 20-26.
9. Балмасов Н.Н., Бранчугов В.К., Быкадоров В.С. [и др.]. Минерально-сырьевая база угольной промышленности России: в 2 т. Т. 2. Регионы и бассейны. М.: Изд-во Московского государственного горного университета, 1999. 448 с.
10. Королева А. Пароль - КАТЭК. В День шахтера свое 35-летие отмечает Березовский разрез в Красноярском крае // Уголь. 2010. № 8. С. 36.
11. ОАО «СУЭК-Красноярск»: задачи на перспективу // Уголь. 2011. № 8. С. 18-19.
12. Федоров А.В., Иншаков В.Ю. ОАО «СУЭК-Красноярск»: результаты 2010 года и задачи на 2011 год // Уголь. 2011. № 3. С. 18-20.
13. Федоров А.В. СУЭК-Красноярск: итоги, проблемы, перспективы // Уголь. 2009. № 5. С. 48-51.
14. Лалетин Н.И. ОАО «СУЭК-Красноярск» -2011 год: стабильность и развитие // Уголь. 2012. № 3. С. 15-18.
15. Филиал ОАО «СУЭК-Красноярск» «Разрез Березовский-1». Мы - за прозрачные, честные отношения // Уголь. 2012. № 4. С. 10-11.
16. Мизин В.Г., Серов Г.В. Углеродистые восстановители для ферроспла-вов. М. : Металлургия, 1976. 272 с.
17. Страхов В.М. Научные и производственные аспекты получения специальных видов кокса для электротермических производств // Кокс и химия. 2008. № 9. С. 44-49.
18. Страхов В.М., Святов Б.А., Головачев Н.П. [и др.]. Технология производства кокса из углей Шу-баркольского разреза. Оценка его качества как углеродистого восстановителя для выплавки ферросплавов // Кокс и химия. 2004. № 10. С. 16-20.
19. Глезин И.Л., Шампаров А.Г., Страхов В.М. Полукоксование длинно-пламенных углей Шубар-кольского месторождения в газогенераторах // Кокс и химия. 2009. № 8. С. 25-29.
20. Школлер М.Б. БПК - модификатор свойств кокса и угольных смесей // Кокс и химия. 2007. № 12. С. 18-24.
21. Страхов В.М., Суровцева И.В., Дьяченко А.В., Меньшенин В.М. Технология производства и качество полукокса из вертикальных печей типа SJ Китая // Кокс и химия. 2007. № 5. С. 17-24.
22. Исламов С.Р. Энергоэффективное использование бурых углей на основе концепции «ТЕРМО-
КОКС» : автореф. дисс. ... канд. техн. наук / Красноярск, 2010. 37 с.
23. Исламов С.Р. О новой концепции использования угля // Уголь. 2007. № 5. С. 67-69.
24. Гринько Н.К. Использование чистых угольных технологий в России // Уголь. 2006. № 1. С. 6-8.
25. Исламов С.Р. Переработка бурого угля по схеме энерготехнологического кластера // Уголь. 2009. № 3. С. 65-67.
26. Федоров А.В. ОАО «СУЭК-Красноярск»: миллионы тонн «черного золота» // Уголь. 2013. № 8. С. 12-14.
27. Строкина И.В. Разработка научных основ и определение технологических режимов углеродо-термического восстановления и окисления железа в водородосодержащей атмосфере : Дисс. ... канд. техн. наук / Новокузнецк, 2013. 154 с.
28. Страхов В.М. Научные и производственные аспекты получения специальных видов кокса для электротермических производств // Материалы Н.К. Перспективы развития химической переработки горючих ископаемых [электр. ресурс]. http://www. ngpedia.ru/cgi-bin/getpage.exe?cn=333&uid=0.245497 86420539&inte=2. Дата обращения: 17.07.2014.
29. ООО Завод полукоксования. Полукокс каменноугольный [электр. ресурс]. http://www.zavod-polukoksovaniya.pulscen.ru/goods/121282-polukox_ kamennougolny. Дата обращения: 17.07.2014.
30. СУЭК нашел покупателей [Электр. ресурс]. http: / / www.krasnoyarsk.biz/articles/ analitics/2008/03/14/suek. Дата обращения: 17.07.2014.
31. Металлурги заинтересовались Березовским полукоксом [электр. ре-сурс]. http://www.metalindex. ru/news/2013/03/25/news_45066.html. (дата обращения: 17.07.2014).
32. Русал и СУЭК будут использовать полукокс бурого угля для производства кремния [Электр. ресурс]. http://minmg24.ru/2013/09/rusal-i-suek-budut-ispolzovat-poukoks-burogo-uglya-dlya-proizvodstva-kremniya/. Дата обращения: 17.07.2014.
33. Интересы «Русала» все шире - от Содерберга до катанки и угольного пека [Электр. ресурс]. http://www rusal.ru/press-center/news_details. aspx?id=9240&ibt=52&at= 1. Дата обращения: 17.07.2014.
34. Кокс металлургический и доменный. Динамика цен [Электр. ресурс]. http://www.metaltorg.ru/ metal_catalog/metallurgicheskoye_syrye_i_ polufabrikaty/koks/coke/. — Дата обращения: 27.07.2014.
REFERENCES
1. Islamov s.R., stepanov s.G. Glubokaya problem of the choice of technology]. Ugol. 2007. № 10. pererabotka uglya: vvedeniye v problemu vybora S. 55—58. (rus.)
tekhnologii [Deep processing of coal: introduction to a 2. Islamov s.R. Ekonomicheskiy krizis kak
pobuzhdeniye k glubokoy pererabotke uglya [Economic crisis as motivation to deep processing of coal]. Ugol. 2013. № 2. S. 46-48. (rus.)
3. Islamov s.R. Pererabotka nizkosortnykh ugley v vysokokaloriynoye toplivo [Processing of low-grade coals in high-calorific fuel]. Ugol. 2012. № 3. S. 64-66. (rus.)
4. romanov s.M. Perspektivy razvitiya dobychi, pererabotki i ispolzovaniya burykh ugley v Rossii [Prospects of development of production, processing and use of brown coals in Russia]. Ugol. 2009. № 1. S. 15-17. (rus.)
5. Golovin K.s., Krapchin s.s. Pererabotka ugley — strategicheskoye napravleniye povysheniya kachestva i rasshireniya sfer ikh ispolzovaniya [Processing of coals — the strategic direction of improvement of quality and expansion of spheres of their use]. Ugol. 2006. № 6. S. 64-67. (rus.)
6. ulyanov I.A., soldatenkov A.P., Dmitriyev V.K. [i dr.] Ugli SSSR : spravochnik. [Coals of the USSR: reference book] 2-ye izd., pererab. i dop. M.: Nedra, 1975. 308 s. (rus.)
7. Balmasov N.N., Branchugov V.K., Bykadorov V.s. [i dr.] Mineralno-syryevaya baza ugolnoy promyshlennosti Rossii : v 2 t. T. 1. Sostoyaniye, dinamika, razvitiye. [Mineral resources of the coal industry of Russia. State, dynamics, development]. M. : Izd-vo Moskovskogo gosudarstvennogo gornogo universiteta, 1999. 648 s. (rus.)
8. strakhov V.M., surovtseva I.I., Dolinskiy V.A. [i dr.] BPK. Vozmozhnosti yego ispolzovaniya kak topliva v aglomeratsii zheleznykh rud [BPK. Possibilities of his use as fuels in agglomeration of iron ores]. Koks i khimiya. 2007. № 8. S. 20-26. (rus.)
9. balmasov N.N., branchugov V.K., bykadorov V.s. [i dr.] Mineralno-syryevaya baza ugolnoy promyshlennosti Rossii : v 2 t. T. 2. Regiony i basseyny. [Mineral resources of the coal industry of Russia. Regions and pools.] M. : Izd-vo Moskovskogo gosudarstvennogo gornogo universiteta, 1999. 448 s. (rus.)
10. Koroleva A. Parol - KATEK. V Den shakhtera svoye 35-letiye otmechayet Berezovskiy razrez v Krasnoyarskom kraye [Password - KATEK. In Day of the miner the 35 anniversary Berezovsky notes a section in Krasnoyarsk Krai]. Ugol. 2010. № 8. S. 36. (rus.)
11. OAO «SUEK-Krasnoyarsk»: zadachi na perspektivu [JSC SUEK Krasnoyarsk: tasks on prospect]. Ugol. 2011. № 8. S. 18-19. (rus.)
12. Fedorov A.V., Inshakov V.Yu. OAO «SUEK-Krasnoyarsk»: rezultaty 2010 goda i zadachi na 2011 god [JSC SUEK Krasnoyarsk: results of 2010 and task for 2011]. Ugol. 2011. № 3. S. 18-20. (rus.)
13. Fedorov A.V. SUEK-Krasnoyarsk: itogi, problemy, perspektivy [SUEK Krasnoyarsk: results, problems, prospects]. Ugol. 2009. № 5. S. 48-51. (rus.)
14. Laletin N.I. OAO «SUEK-Krasnoyarsk» - 2011 god: stabilnost i razvitiye [JSC SUEK Krasnoyarsk -2011: stability and development]. Ugol. 2012. № 3. S. 15-18.
15. Filial OAO «SUEK-Krasnoyarsk» «Razrez Berezovskiy-1». My — za prozrachnyye, chestnyye otnosheniya [Branch of JSC SUEK Krasnoyarsk «Berezovsky-1 Coal mine». We — for the transparent, honest relations]. Ugol. 2012. № 4. S. 10-11. (rus.)
16. Mizin V.G., serov G.V. Uglerodistyye vosstanoviteli dlya ferrosplavov. [Carbonaceous reducers for ferroalloys]. M. : Metallurgiya, 1976. 272 s. (rus.)
17. strakhov V.M. Nauchnyye i proizvodstvennyye aspekty polucheniya spetsi-alnykh vidov koksa dlya elektrotermicheskikh proizvodstv [Scientific and production aspects of receiving special types of coke for electrothermal productions]. Koksikhimiya. 2008. № 9. S. 44-49. (rus.)
18. strakhov V.M., svyatov B.A., golovachev N.P. [i dr.] Tekhnologiya proiz-vodstva koksa iz ugley Shubarkolskogo razreza. Otsenka yego kachestva kak uglerodistogo vosstanovitelya dlya vyplavki ferrosplavov [The production technology of coke from coals of the Shubarkolsky section. An assessment of his quality as carbonaceous reducer for smelting of ferroalloys]. Koks i khimiya. 2004. № 10. S. 16-20. (rus.)
19. glezin I.L., shamparov A.G., strakhov V.M. Polukoksovaniye dlinnoplamennykh ugley Shubarkolskogo mestorozhdeniya v gazogeneratorakh [Devolatilization of coal of long-flame coals of the Shubarkolsky field in gas generators]. Koks i khimiya. 2009. № 8. S. 25-29. (rus.)
20. shkoller M.B. BPK - modifikator svoystv koksa i ugolnykh smesey [BPK - the modifier of properties of coke and coal mixes]. Koks ikhimiya. 2007. № 12. S. 18-24. (rus.)
21. strakhov V.M., surovtseva I.V., Dyachenko A.V., Menshenin V.M. Tekhnologiya proizvodstva i kachestvo polukoksa iz vertikalnykh pechey tipa SJ Kitaya [The production technology and quality of semi-coke from vertical SJ furnaces of China]. Koks i khimiya. 2007. № 5. S. 17-24. (rus.)
22. Islamov s.R. Energoeffektivnoye ispolzovaniye burykh ugley na osnove kontseptsii «TERMOKOKS» : Avtoref. diss. ... kand. tekhn. nauk. [Power effective use of brown coals on the basis of the concept of «TEPMOKOKC»] / Krasnoyarsk, 2010. 37 s. (rus.)
23. Islamov s.R. O novoy kontseptsii ispolzovaniya uglya [About the new concept of use of coal]. Ugol. 2007. № 5. S. 67-69. (rus.)
24. Grinko N.K. Ispolzovaniye chistykh ugolnykh tekhnologiy v Rossii [Use of pure coal technologies in Russia]. Ugol. 2006. № 1. S. 6-8. (rus.)
25. Islamov s.R. Pererabotka burogo uglya po skheme energotekhnologicheskogo klastera [Processing of brown coal according to the scheme of a power technological cluster]. Ugol. 2009. № 3. S. 65-67. (rus.)
26. Fedorov A.V. OAO «SUEK-Krasnoyarsk»: milliony tonn «chernogo zolota» [JSC SUEK Krasnoyarsk: millions tons of «black gold»]. Ugol. 2013. № 8. S. 12-14. (rus.)
27. strokina I.V. Razrabotka nauchnykh osnov i opredeleniye tekhnologicheskikh rezhimov uglerodotermicheskogo vosstanovleniya i okisleniya zheleza v vodorodosoderzhashchey atmosfere : Diss. kand. tekhn. nauk. [Development of scientific bases and definition of the technological modes of carbon-thermal restoration and oxidation of iron in the the hydrogen-containing atmosphere]. Novokuznetsk, 2013. 154 s. (rus.)
28. strakhov V.M. Nauchnyye i proizvodstvennyye aspekty polucheniya spetsialnykh vidov koksa dlya elektrotermicheskikh proizvodstv [Scientific and production aspects of receiving special types of coke for electrothermal productions] // Materialy N.K. Perspektivy razvitiya khimicheskoy pererabotki goryuchikh iskopayemykh [Elektr. resurs]. http://www. ngpedia.ru/cgi-bin/getpage.exe?cn=333&uid=0.24549786 420539&inte=2. (data obrashcheniya: 17.07.2014). (rus.)
29. OOO Zavod polukoksovaniya. Polukoks kamennougolnyy [LLC Plant of devolatilization of coal. Semi-coke coal] [Elektr. resurs]. http://www.zavod-polukoksovaniya.pulscen.ru/goods/121282-polukox_ kamennougolny. (data obrashcheniya: 17.07.2014). (rus.)
30. SUEK nashel pokupateley [SUEK has found buyers] [elektr. resurs]. http://www.krasnoyarsk.biz/
articles/analitics/2008/03/14/suek. Data obrashcheniya: 17.07.2014. (rus.)
31. Metallurgi zainteresovalis Berezovskim polukoksom [Metallurgists have become interested in Berezovsky semi-coke] [Elektr. resurs]. http://www. metalindex.ru/news/2013/03/25/news_45066.html. Data obrashcheniya: 17.07.2014). (rus.)
32. Rusal i SUEK budut ispolzovat polukoks burogo uglya dlya proizvodstva kremniya [RUSAL and SUEK will use semi-coke of brown coal for silicon production]. [Elektr. resurs]. http://mining24.ru/2013/09/rusal-i-suek-budut-ispolzovat-poukoks-burogo-uglya-dlya-proizvodstva-kremniya/. Data obrashcheniya: 17.07.2014. (rus.)
33. Interesy «Rusala» vse shire — ot Soderberga do katanki i ugolnogo peka [Interests of «RUSAL» are wider and wider — from Soderbergh to a rod iron and coal pitch]. [Elektr. resurs]. http://www.rusal.ru/press-center/ news_details.aspx?id=9240&ibt=52&at=1. Data obrashcheniya: 17.07.2014. (rus.)
34. Koks metallurgicheskiy i domennyy. Dinamika tsen [Coke metallurgical and domain. Dynamics of the prices] [Elektr. resurs]. http://www.metaltorg.ru/metal_ catalog/metallurgicheskoye_syrye_i_polufabrikaty/ koks/coke/. Data obrashcheniya: 27.07.2014). (rus.)
СВЕДЕНИЯ ОБ ABTOPAX/AUTHORS
ГАЛЕВСКИЙ Геннадий Владиславович — доктор технических наук заведующий кафедрой Сибирского государственного индустриального университета 654007, г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42.. E-mail: kafcmet@sibsiu.ru
galevsky Gennadii V. - Siberian State Industrial University. 42, Kirov St, Novokuznetsk, Russia, 654007. E-mail: kafcmet@sibsiu.ru
АНИКИН Александр Ефимович — старший преподаватель Сибирского государственного индустриального университета. 654007, г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42.. E-mail: kafcmet@sibsiu.ru
anikin Aleksandr E. — Siberian State Industrial University. 42, Kirov St, Novokuznetsk, Russia, 654007. E-mail: kafcmet@sibsiu.ru
РУДНЕВА Виктория Владимировна—доктор технических наук профессор Сибирского государственного индустриального университета 654007, г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42.. E-mail: kafcmet@mail.ru
RUDNEVA Viktoriia V. — Siberian State Industrial University. 42, Kirov St, Novokuznetsk, Russia, 654007. E-mail: kafcmet@mail.ru
ГАЛЕВСКИЙ Сергей Геннадьевич — кандидат экономических наук доцент Национального минерально-сырьевого университета «Горный».
199106, Санкт-Петербург, Васильевский остров, 21 линия д.2.. E-mail: nirs@spmi.ru
galevsky Sergeii G. — National Mineral Resources University. 2, line 21 V.O., St. Petersburg, Russia, 199106. E-mail: nirs@spmi.ru
