CC BY
57
«ПО КЗК», путем совершенствования агрегатов комбайнов «Енисей» выпускаемых заводом, разработать новые технологии конструирования и производства.
Рациональность проведения подобного анализа подтверждается и с точки зрения экономики. Раннее распознавание потенциальных ошибок и просчетов избавляет от дорогостоящего исправления дефектов. По данным исследовательского отдела фирмы «Дженерал Моторс», США, при разработке и производстве изделия действует правило десятикратных затрат -если на одной из стадий круга качества изделия допущена ошибка, которая выявлена на следующей стадии, то для ее исправления потребуется затратить в 10 раз больше средств, чем если бы она была обнаружена вовремя. Если она была обнаружена через одну стадию - то уже в 100 раз больше, через две стадии -в 1000 раз и т. д. [2].
Эффективность проведения РМБЛ-анализа подтверждается тем, что затраты на устранение дефек-товв период гарантийной эксплуатации уже в первый год после внедрения данного метода снизились на 60 %: затраты на устранение ошибок в 2007 г. составили 410 млн руб., а на следующий год 123 млн руб., т. е. в три раза меньше.
Библиографические ссылки
1. ГОСТ Р 51814.2-2001 «Метод анализа видов и последствий потенциальных дефектов».
2. Анализ видов и последствий потенциальных отказов. ЕМЕЛ: Справочное руководство. Крайслер корпорэйшн, Форд Мотор компани, Дженерал Моторс корпорэйшн : пер. с англ. Н. Новгород : АО «НИЦКД», СМЦ «Приоритет», 2007.
© Еремцова С. В., Жирнова Е. А., 2011
УДК 658.54
Т. Ю. Жирнова Научный руководитель - Е. А. Жирнова Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск
ПРИМЕНЕНИЕ БЛОК-СХЕМЫ ДЛЯ ПРОЦЕССА «ПОЛУЧЕНИЕ, ТРАНСПОРТИРОВКА, СКЛАДИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ЦЕННОСТЕЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ»
Рассматривается преимущество применения блок - схемы, как метода графического описания данных на примере процесса «Получение, транспортировка, складирование материально-технических ценностей для производства строительно-монтажных работ» в ООО «Строительно-монтажная компания».
Совершенствование деятельности предприятия может осуществляться за счет применения процессного подхода к его управлению.
Для описания процессов пользуются таким инструментом качества, как блок-схемы процессов, способствующие определить причины возникающих проблем. Пример блок-схемы для процесса «Получение, транспортировка, складирование материально-технических ценностей для производства строительно-монтажных работ», приведен на рисунке 1.
Блок-схема - это графическое отображение процесса, которое четко показывает нам, как протекает процесс, изображая шаги в виде блоков различной формы, соединенных между собой стрелками. Блок-схема показывает систематическую последовательность этапов выполнения работы. [1]
Преимущества блок-схемы заключаются в том, что графическое представление процессов создает простой и понятный язык описания, существенно облегчающий обмен информацией. Наглядность облегчает решение многих задач, например, оценку числа людей, необходимого для обеспечения последовательности операций процесса. Это достигается благодаря последовательным действиям описания процесса и, таким образом, определяется рабочая область каждого исполнителя. Отсюда вытекает возможность формулирования должностных инструкций и служебных обязанностей каждого сотрудника [3]. Блок-схема позволяет:
- документировать и описывать текущий процесс;
- разрабатывать модификации к текущему процессу или исследовать то, где могут возникнуть проблемы;
- определять как, когда и где, измерять текущий процесс, чтобы убедиться, соответствует ли он устойчивым требованиям [2].
Для описания процесса «Получение, транспортировка, складирование материально-технических ценностей для производства строительно-монтажных работ» использовалась блок-схема как наглядное и достаточно информативное средство. Процесс описывался так, как он реально выполняется на предприятии.
После составления блок-схемы выполняется оценка результативности процесса по специальной методике с последующей разработкой корректирующих и предупреждающих мероприятий и мероприятий, направленных на улучшение процесса.
В результате получается наглядное описание процесса, которое могут использовать:
- персонал процесса - для ознакомления с требованиями и осуществления процесса;
- руководители процессов - для проверки соответствия и всестороннего анализа процесса;
- внутренние и внешние аудиторы - для проверки и оценки соответствия установленным требованиям процессов СМК;
- проектные группы - для улучшения процессов, а также для внедрения различных информационных систем управления предприятием.
Секция «Метрология, стандартизация, сертификация»
Начало
Выбор транспортной компании, оформление договорных отношений
1
Определение ответственного лица, экспедирующего груз, выделение транспорта
Процесс «Получение, транспортировка, складирование материально-технических ценностей для производства строительно-монтажных работ»
При обнаружении несоответствий в любом процессе СМК принимаются меры по выявлению и устранению их причин [4].
Таким образом, применение блок-схемы позволяет существенно повысить эффективность качества процесса, оптимизировать систему использования ресурсов, найти узкие места процесса и своевременно разработать корректирующие мероприятия, направленные на повышение эффективности процесса. Также блок-схема помогает увидеть сложные взаимоотношения между отдельными подразделениями, структурными единицами в организации.
Библиографические ссылки
1. Аристов О. В. Управление качеством : учеб. пособие для вузов / О. В. Аристов. М. : Инфра-М, 2008.
2. Басовский Л. Е. Управление качеством : учебник. М. : Инфра-М, 2007.
3. Любушин Н. П. Анализ управления качеством : учеб. пособие для вузов. М. : Юнити-Дана, 2006.
4. Владимирцев А. В., Шеханов Ю. Ф. Принцип постоянного улучшения в проектах МС ИСО семейства 9000:2000 //Методы менеджмента качества. 2000.
© Жирнова Т. Ю., Жирнова Е. А., 2011
УДК 621.791
А. С. Казакова, А. С. Андреев Научные руководители - А. А. Снежко, С. С. Ивасев Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск
МОНИТОРИНГ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ МИКРОДУГОВОГО ОКСИДИРОВАНИЯ
Микродуговое оксидирование (МДО) - сложный физико-химический процесс модификации поверхности металлов в электролитной плазме, протекающий с участием микродуговых разрядов, характеристики которых во многом определяют свойства формируемых оксидных слоев и зависят от технологических возможностей источников тока. В работе описывается мониторинг технологических процессов МДО.
При проведении процессов микродугового оксидирования (МДО) обычно измеряют средние и амплитудные значения анодной и катодной составляющих выходного напряжения, а также среднее и действующее значение выходного тока. В установках МДО эти измерения фиксируются контрольно-самопишущими приборами (КСП), а формы импульсов выходных токов и напряжений - с помощью осциллографа. Трудоемкость анализа результатов подобных измерений не позволяет использовать получаемые данные для непрерывной автоматической корректировки процесса МДО [1]. Однако появление высокопроизводительных персональных компьютеров и устройств аналогового ввода данных создало предпосылки для автоматизации процессов мониторинга и управления технологическими параметрами МДО.
Наиболее информативные данные процесса МДО -мгновенные значения выходного тока и напряжения. По этим значениям можно рассчитать все интересующие нас параметры токов и напряжений (средние, амплитудные и действующие) для анодной и катодной составляющих, а так же их суммы. Накопление полученных данных в компьютере позволяет оценить кинетику изменения этих параметров.
Для повышения эффективности процесса МДО необходимо минимизировать материальные и энергетические затраты, уменьшить отбраковку изделий. Для решения этой проблемы необходимо выявить факторы, лимитирующие технологический процесс, и проводить их мониторинг, а уже по его результатам осуществлять коррекцию технологического режима.
Одним из существенных факторов, влияющих на необходимую продолжительность МДО и, главное, на качество формируемого покрытия, является выработка электролита. При частичной выработке необходи-
мо увеличивать длительность процесса для формирования покрытия приемлемого качества.
При полной выработке электролита получаются детали с некачественным МДО-покрытием, т. е. брак, и требуется дополнительные энергозатраты на повторное модифицирование. Наиболее простой и эффективный способ контроля выработки электролита -учет удельного количества электричества, прошедшего через него. Так, установлено опытным путем, что при МДО в силикатно-щелочном электролите необходимо проводить его корректировку после прохождения через него 6^10 А-ч/л и полностью заменять после 25^38 А-ч/л, в зависимости от его конкретного состава и обрабатываемого сплава. Для автоматического контроля состояния электролита необходимо интегрировать средние значения тока, прошедшего через него.
В большинстве случаев процесс МДО обладает хорошей повторяемостью и поэтому достаточно контроля его длительности, используя серийно выпускаемые реле времени. Однако при обработке некоторых сплавов и при определенных соотношениях катодного и анодного токов наблюдается преждевременное угасание микродугового разряда, что может приводить к формированию дефектного покрытия.
На эффективность процесса МДО и качество получаемых покрытий значительно влияет температура электролита. Так, если она менее 5.. .8 °С, то процесс замедляется, а выше 45.50 °С качество модифицированной поверхности серьезно ухудшается (растрескивание, неравномерность и т. д.), вплоть до необходимости полной отбраковки изделий. В этом случае необходимо повторное проведение процесса, что увеличивает энергозатраты. Кроме того, при таких температурах резко ускоряется необратимый гидролиз
