Прикладной модуль расчета производительности для САПР струговых установок Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

© М.В. Разумов, Л.П. Волкова, 2003

УЛК 622.232.7

М.В. Разумов, Л.П. Волкова

ПРИКЛАЛНОЙ МОЛУЛЬ РАСЧЕТА ПРОИЗВОЛИТЕЛЬНОСТИ ЛЛЯ САПР СТРУГОВЫХ УСТАНОВОК

Важным этапом создания САПР струговых установок является разработка пакета прикладных модулей. Расчет производительности струговых установок с использованием современных методик и отраслевых стандартов является при этом существенной частью проектирования САПР струговых установок (САПР СУ).

Разработанный прикладной модуль расчета производительности струговых установок может быть использован как отдельный модуль, так и в составе САПР СУ. Этот модуль представлен в виде блок-схемы на рисунке. Прикладной модуль включает целый ряд подпрограмм, которые на этапе проектирования позволяют правильно выбирать параметры струга и резцового инструмента для заданных условий эксплуатации, производить расчеты высоты исполнительного органа, глубины резания резцами струга. При этом расчет толщины стружки производится по программам, разработанным по разным методикам. По результатам этих расчетов производится сравнение и выбор максимальной толщины стружки, по которой рассчитываются производительности струговой установки. Предусматривается вариант расчета производительности струга с активной погрузкой угля.

Конструкция струговой установки с активной погрузкой угля представляет собой струговый исполнительный орган, снабженный лопастными погрузочными устройствами, установленными на каждой погрузочной поверхности струга и приводимыми во вращение с помощью полиспаст-ной схемы запасовки тяговой цепи [1,2].

Сравнение вариантов расчета производительностей серийно

выпускаемого струга и струга с активной погрузкой угля позволит определить, насколько эффективнее применение последнего для данных условий эксплуатации.

С целью оценки производительностей струговых установок применяется программный модуль построения графических зависимостей производительностей струговых установок от толщины снимаемой стругом стружки, который позволит визуально установить технический и эксплуатационный уровни производительностей проектируемой струговой установки.

Прикладной модуль может использоваться для расчета производительностей струговых установок разных типов, многократного расчета производительностей на любом этапе проектирования и входит в состав пакета прикладных программных модулей САПР СУ [3]. Данный модуль позволяет рассчитать производительность конкретной струговой установки, а также выбрать параметры проектируемой струговой установки, обеспечивающей за -данную максимальную производительность.

Прикладной модуль предусматривает возможность изменять высоту исполнительного органа струга в соответствии с

конструктивным рядом высот исполнительного органа для данного типа струговой установки. Производится выбор оптимальной высоты исполнительного органа и для этой высоты при заданной сопротивляемости угля резанию определяется оптимальная глубина резания стругом. Затем рассчитываются производительности выбранных типов струговых установок при оптимальной глубине резания. После построения и анализа графических зависимостей производительностей струговых установок принимается решение, а также осуществляется проверочный расчет производительности выбранных струговых установок по номограммам. При неудовлетворительных результатах проверки необходимо изменить исходные данные и повторить расчет.

Выходные расчетные параметры выбранной струговой ус-

тановки должны быть проверены в программных модулях расчета силовых и режимных параметров системы “струг-конвейер”.

Применение прикладного модуля производительностей позволяет производить расчеты серийно выпускаемых и вновь про-

ектируемых струговых установок, а также он может быть использован в учебном процессе.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. А.с. N 541985. Струговая установка / В.И. Солод, Н.Г. Картавый, М.В. Разумов и др. - Б.И., N1, 1977.

2. Повышение эффективности работы струговых установок на весьма тонких пластах / М.В. Разумов - Сб. научн. тр. "Проблемы повышения надежности, уровня безаварийной эксплуатации электротехнических и электромеханических систем, комплексов и оборудования горных и промышленных предприятий. Ч.П. Обеспечение

качества и надежности горных машин и оборудования на различных стадиях их жизненного цикла". - М., МГГУ, 1994.

3. Выбор силовых и режимных параметров при автоматизации проектирования струговых установок. / М.В. Разумов, Л.П. Волкова - Сб. науч. тр. “Горный информационно-аналитический бюллетень”, № 12.- М., МГГУ, 2001.

КОРОТКО ОБ АВТОРАХ ------------------------------------------------------------------------------------

Разумов Михаил Васильевич - доцент, кафедра «Горные машины и оборудование», Московский государственный горный университет.

Волкова Людмила Петровна - доцент, кандидат технических наук, кафедра «Вычислительные машины», Московский государственный горный университет.

© A.M. Балабышко, M.B. Разумов, 2QQ3

УAK 622.281:622.283.6

A.M. Балабышко, M.B. Разумов

CTEHAOBblE ИСПЫTAH^ CEKUИИ MEXAHИЗИРOBAHHOЙ ^EПИ УШ-5М

еханизированная крепь УКП-5М Рред|Ьзначена для крепления и Ё^праигения кровлей, а также для шащи!ы рабочего пространства лавы на пологих пластах с углом падения до 35° и вынимаемой мощностью до 5,1 м.

Крепь УКП-5М производства машиностроительного завода ЗАО «КАРГОРМАШ-ИТЭКС» предназначена для работы на шахтах Карагандинского и Кузнецкого угольных бассейнов. В процессе эксплуатации механизированной крепи УКП-5 на шахте ОАО «Кыргайская» ООО «Еру-наковской угольной компании» выявлены недостатки, которые сдерживали высокопроизводительную работу механизированного комплекса. В связи с этим

ПТК «Новатор» (г. Караганда, «Каргормаш») разработал модернизированную крепь УКП-5М с новым усиленным гидравлически управляемым выдвижным козырьком и другими элементами модернизации. Новый выдвижной козырек изготовлен с запасом по упругой деформации до 1,5. С целью проверки правильности внесенных технических решений в конструкцию механизированной крепи одна секция модернизированной крепи УКП-5М была доставлена в «Испытательный центр» ОАО Малаховского экспериментального завода для проведения прочностных испытаний на специальном стенде СТ-18.

Образец модернизированной линейной секции крепи УКП-5М

испытывался по «Программе и методике прочностных испытаний» в соответствии со схемами нагружения, согласованными с заводом «Каргормаш» и утвержденным Техническим директором ОАО «МЭЗ», по «Типовой программе и методике (ТПМ) сертификационных испытаний крепей механизированных» и европейских норм рг ЕЙ 1804-1, «Машины для подземных выработок. Требования по технике безопасности к гидрофицированной крепи. Часть 1».

Испытания проводились в три этапа: первый - определение правильности сборки секции крепи; второй - проверка правильности функционирования гидрооборудования секции крепи; третий - проверка прочности металлоконструкции секции крепи.

Испытания секции крепи УКП-5М проводились на стенде СТ-18 с применением нажимных подвижных траверс, приспособлений, приборов и тензометрической аппаратуры.

Испытания секции крепи проводились с использованием в качестве рабочей жидкости - масло ин-