CC BY
27УДК 691.31:621.744.46
И.А. ГАЛЕЕВ, генеральный директор ООО «ИНВЕСТ-ТЕХНОЛОГИЯ» (Челябинск)
Прессовое и смесительное оборудование для заводов по производству силикатного кирпича
Инженерами компания ИНВЕСТ-ТЕХНОЛОГИЯ за последние 20 лет накоплен большой опыт в проектировании, изготовлении и эксплуатации оборудования для производства силикатного кирпича. В настоящее время по проекту компании ведется строительство нового кирпичного завода производительностью 100 млн штук условного кирпича в год в Калуге. Все основное технологическое оборудование кроме автоклавов, разработано инженерами компании. На заводе предусмотрена высокая степень автоматизации технологических процессов:
— приготовление силикатной массы, прессование изделий, подача вагонеток в автоклавы, выкатка изделий из автоклава и их подача на участок упаковки предусмотрены в автоматическом режиме;
— упаковка изделий предусмотрена оператором при помощи гидравлических захватов.
Этот завод имеет следующие отличительные особенности:
— небольшие занимаемые площади и объемы производственных помещений: массоподготовительный участок 24x18 м, высота 11 м; прессовый участок 24x18 м, высота 11 м; автоклавный участок на 12 автоклавов 48x42 м, высота 4,5 м; участок упаковки 30x18 м, высота 8 м;
— вагонетки не выкатываются на открытый воздух, а перемещаются только внутри отапливаемых цехов по кругу;
— готовая и упакованная продукция перемещается из цеха через утепленный тамбур на открытый склад по цепному транспортеру.
В 2008 г. компания приступила к самостоятельному изготовлению гидравлических прессов. При разработке конструкции были критически оценены негативные
факторы, влияющие на надежность и стабильность работы гидравлических прессов.
• Энергетически неэффективная работа традиционной гидравлической системы и, как следствие, перегревание масла, которая особенно проявляется в жаркую погоду. В связи с этим многие заводы вынуждены инвестировать дополнительные средства на мероприятия по охлаждению масла: строительство градирен или бурение скважин, приобретение дополнительных охладителей масла и др. При этом на нагревание масла тратится дополнительная энергия, а затем тратится энергия на его охлаждение.
• Перемещение нескольких изделий одним групповым захватом, работающим от одного пневмоцилин-дра, и, как следствие, недостаточно бережное обращение с кирпичом-сырцом.
• Не всегда достаточно равномерная засыпка много-гнездных пресс-форм и др.
В результате была разработана серия прессов VIKING одностороннего и двухстороннего прессования усилием прессования 710—1180 т.
Первый пресс одностороннего прессования под названием VIKING SG-710 был запущен и успешно эксплуатируется на ООО «Казанский завод силикатных стеновых материалов». Летом 2012 г. компания ИНВЕСТ-ТЕХНОЛОГИЯ получила заказ на изготовление второго пресса для этого предприятия. Пуск намечен на 2013 г.
Пресс VIKING SG-710 обладает набором передовых технических решений, которые позволяют выпускать продукцию исключительно высокого качества и делают его уникальным по энергоэффективности, производительности, надежности и увеличенным интервалам обслуживания и ремонта.
Рис. 1. Смеситель IMG емкостью 3000 л
Рис. 2. Стандартный смесительный инструмент для первичного перемешивания силикатной массы до силосов
Рис. 3. Специальный смесительный инструмент для повышенной интенсивности перемешивания силикатной смеси после силосов. Характеризуется очень высокой скоростью вращения
научно-технический и производственный журнал Q'/PCJMT.SJ.Iii.rlbJ^ 20 сентябрь 2012 ~ Л1] ®
Тип смесителя Емкость, л Мощность завихрителя, кВт Мощность привода резервуара, кВт Масса, т
IMG-900/75 900 75 11 4,5
IMG-1200/90 1200 90 15 5
IMG-1700/110 1700 110 22 6,9
IMG-2300/132 2300 132 22 9
IMG-3000/160 3000 160 30 11
Энергоэффективная гидравлическая система, разработанная компанией GALEEV HYDRAULICS, полностью исключает проблемы с перегревом масла, даже в режиме максимальной производительности пресса и при максимальном давлении прессования. Для охлаждения масла используется воздушный теплообменник и не требуется технической воды для охлаждения.
Запатентованная система подвижной пресс-формы с гидравлическим управлением позволяет перед прессованием принудительно поднимать пресс-форму и исключать зазоры между контрштампом и пресс-формой. Благодаря этому изделия получаются с практически идеальными гранями. После прессования пресс-форма возвращается вниз, зазоры восстанавливаются и каретка с контрштампом легко, без сопротивления, а значит, и без лишнего износа и потерь энергии перемещается из положения прессования в положение выталкивания изделий.
Все захваты для кирпича на гидравлических прессах серии VIKING выполнены по принципу «один кирпич — один захват с отдельным пневмоприводом». Это означает, что один захват рассчитан всегда на один кирпич, а не на группу, что позволяет максимально бережно перемещать силикатные изделия и при этом не повреждать их.
Во всех основных узлах захватов пресса и укладчика исключены цилиндрические направляющие и бронзовые втулки, которые в условиях контакта с силикатной массой, характеризующейся повышенной абразивностью, работают весьма ограниченный срок. Вместо них на прессах VIKING используются цилиндрические направляющие и каретки с призматическими роликами, работающие на подшипниках качения закрытого исполнения. Срок службы таких узлов в несколько раз больше, чем цилиндрических направляющих и бронзовых втулок. К тому же они практически не требуют смазки и обслуживания.
Гидравлическая система прессов VIKING оборудована замкнутой системой движения воздуха. В традиционной гидравлической системе лишний воздух в каждом цикле удаляется, а затем обратно всасывается через воздушные фильтры (сапуны). При этом воздушные фильтры требуется периодически менять. В гидравлической системе прессов VIKING воздух перемещается в замкнутом пространстве (внутри гидравлической системы) и соответственно гидравлическое масло не засоряется. При этом отсутствуют воздушные фильтры и уменьшаются затраты на техобслуживание гидравлической системы. Гидравлическое масло остается чистым, что благоприятно сказывается на надежности работы и сроке службы гидроаппаратуры.
Автомат-укладчик работает по принципу «один ход укладчика — один слой на вагонетке». При этом в каждом слое можно уложить любое необходимое количество кирпича. Такой принцип уменьшает пробег укладчика, увеличивается ресурс его работы, а также дает возможность производить укладку изделий на вагонетку без больших уступов, что позволяет обеспечивать максимально возможное заполнение вагонеток изделиями.
Все вышеперечисленные новшества, направленные на повышение надежности пресса VIKING, а также другие конструктивные и технологические решения позволили увеличить гарантийный срок работы пресса до трех лет.
В прессах VIKING использованы самые высококачественные компоненты, изготовленные в Германии,
Японии, Швеции. Поставка компонентов (запчастей) осуществляется через официальные представительства фирм-изготовителей или официальных дилеров в Москве и Санкт-Петербурге. Значительная часть наиболее востребованных запасных частей находится на складе ООО «ИНВЕСТ-ТЕХНОЛОГИЯ» в Челябинске, что позволяет поставить их заказчику в кратчайшие сроки.
В состав технологического оборудования завода входят интенсивные смесители серии IMG (см. табл.), которые специально разработаны и адаптированы для приготовления высококачественной формовочной массы для силикатного кирпича (рис. 1).
Смесители серии IMG имеют ряд отличительных особенностей. Смесительный инструмент (рис. 2, 3), разработанный специально для очень высокой скорости вращения (линейная скорость стержня завихрителя 35— 40 м/с и более), позволяет увеличить интенсивность воздействия на комки, образующиеся в процессе гашения в силосах, и дает возможность получить очень качественную и однородную формовочную массу, в том числе с пигментами.
Наличие двух боковых и двух донных скребков, расположенных центрально-симметрично, позволяет более качественно производить очистку внутренней поверхности смесителя, обеспечивает балансировку моментов сопротивления, возникающих при вращении смесительного резервуара, а также обеспечивает очень быстрое опорожнение смесителя после завершения перемешивания. Донные скребки являются одновременно устройствами для выгрузки материала.
В конструкции смесителя отсутствуют гидравлические приводы и гидравлическая станция, что значительно упрощает обслуживание смесителя и повышает его надежность.
Смесители спроектированы таким образом, что за один оборот смесительного резервуара практически вся масса попадает в зону работы завихрителя и уже после первых оборотов обеспечивается очень высокая однородность смешиваемого материала. Высокой однородности также способствует отсутствие «мертвых зон» в смесителе, а также использование смесительного инструмента в виде вертикально расположенных стержней (рис. 2, 3).
При необходимости смеситель может быть оборудован традиционным смесительным инструментом в виде пропеллера. Но в смесителях для приготовления силикатной массы инструмент с вертикальными стержнями более предпочтителен по сравнению со смесительным инструментом в виде пропеллера по следующим причинам:
— значительно меньше происходит налипание массы, так как стержни самоочищаются в процессе динамического удара на большой скорости, а у смесительного инструмента в виде пропеллера в месте крепления к центральному валу существует зона налипания силикатной массы;
— скорость движения вертикальных стержней является максимальной по всей длине и поэтому обеспечивается высокое качество перемешивания;
— стержни имеют очень простую конструкцию, что позволяет изготавливать их в механическом цехе любого завода;
— простой и быстрый процесс замены стержней. Смесительные стержни упрочнены твердосплавным
материалом методом плакирования. Футеровка боковых стенок смесительного резервуара выполнена из износостойкой резины, а днище футеровано специальной износостойкой сталью. Рабочие кромки донных и боковых скребков изготовлены из твердосплавных пластин.
Смеситель требует минимального обслуживания, при этом гарантийный срок работы смесителя составляет три года без ограничения времени наработки.
научно-технический и производственный журнал
сентябрь 2012
21
