CC BY
37
30 КОРРОЗИЯ
17 (37) август 2007 г. ЭКСПОЗИЦИЯ
Проблемы модернизации основных фондов предприятий, качественного ремонта, продления ресурса оборудования напрямую связаны с вопросами безопасности. В связи с высоким износом технологического оборудования в энергетической, химической и нефтегазовой отраслях промышленности в настоящее время очень остро стоит вопрос его эффективного ремонта, обеспечивающего восстановление работоспособности, повышения надежности, продления сроков эксплуатации при снижении затрат на ремонтно-восстановительные работы.
ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕТОДОВ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ
при ремонтах и производстве оборудования энергетической, химической и нефтегазовой
промышленности_
По заявкам предприятий, а также в связи с поручением Министерства науки, промышленности и технологий РФ и в сотрудничестве с органами Ростехнад-зора России был проведен анализ состояния оборудования для оценки возможности его ремонта газотермическими методами напыления в энергетической, газовой, нефтяной, нефтехимической промышленностях.
В этих целях был организован выезд специалистов на ряд крупных предприятий газовой промышленности (Астраханьгазпром, Мострансгаз), энергетики (Мосэнерго, Сама-раэнерго, Чувашэнерго, Мари-Элэнерго), нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (Лукойл, ТНК, Татнефть, Сургутнефтегаз, Сибур).
На этих предприятиях наряду с анализом конкретных проблем разрабатывались предложения по их решению, проводились практические эксперименты по возможности внедрения передовых технологий, в том числе нанесение твердых покрытий.
Проделанная работа позволяет сделать конкретные, экономически обоснованные выводы о перспективности внедрения газотермического напыления для обеспечения капитального восстановительного ремонта оборудования. Необходима программа действий по созданию специализированных региональных технологических центров, по совершенствованию методических решений и нормативных требований.
Проведенный анализ показывает, что при использовании современных технологий возможно в течение длительного периода поддерживать оборудование в работоспособном состоянии без замены его новым. Это позволит на ~30% снизить затраты на капитальный ремонт (как показывает опыт отечественных и зарубежных предприятий), увеличить межремонтные циклы оборудования, а также обеспечить достаточный запас времени для технического перевооружения предприятий.
Метод газотермического нанесения покрытий уже показал свою эффективность и вполне доступен для освоения предприятиями, использующими технологическое и машинное оборудование с повышенными требованиями к его надежности и безопасной эксплуатации.
На основе структурного анализа компоновки и функционального назначения технологических установок можно выделить следующие основные детали и узлы эксплуатируемого оборудования, для которых при ремонте эффективно использование газотермических методов напыления защитных покрытий.
НЕФЕГАЗОВАЯ И НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
1. Насосно-компрессорное и турбинное оборудование:
• посадочные места роторов;
• лопатки и диски паровых, газовых турбин и компрессоров;
• уплотнительные поверхности на роторе и статоре;
• подшипники скольжения;
• посадочные места подшипников и уплотнительных поверхностей статора;
• рабочие поверхности колес и лопастей;
• штоки и плунжеры;
• элементы торцовых уплотнений.
2. Трубопроводная арматура:
• уплотнительные поверхности клиновых, шаровых и шиберных задвижек;
• уплотнительные поверхности приводных элементов;
• поверхности гидро- и пневмоприводов;
• поверхности крепежных элементов.
3. Электродвигатели:
• роторы;
• посадочные места корпусных элементов.
4. Емкостное оборудование:
• защита от коррозионного и эрозионного износа внутренних и наружных поверхностей реакторов, колонн, аппаратов, резервуаров.
5. Узлы и детали оборудования для производства полимерных материалов:
• шнеки;
• фильеры;
• ножи экструдеров;
• подшипники скольжения в резинотехнической промышленности;
• каландры;
• вальцы;
• смесители. ЭНЕРГЕТИКА
• Насосно-компрессорное оборудование:
валы, роторы, плунжеры, штоки, рабочие колеса, лопасти, корпусные детали, подшипники скольжения.
• Запорная арматура: уплотнительные поверхности шаровых, шиберных, клиновых задвижек, элементы приводов запорной арматуры, штоки паровой арматуры высокого давления и др.
• Теплообменное оборудование: ремонт и упрочнение (защита от коррозии и ►
Восстановленное напылением кольцо в оправке
Упрочненный шток
Восстановление и защита от высокотемпературной коррозии лопаток энергетических газотурбинных двигателей
ЭКСПОЗИЦИЯ 17 (37) август 2007 г.
КОРРОЗИЯ 31
Образцы покрытий (медные, никелевые сплавы, нержавеющие стали, карбиды, керамика)
Восстановленная уплотнительная поверхность защитной гильзы насоса
эрозии) поверхностей теплообменников, подвергающихся коррозии и золовой эрозии;
• Детали паровых и газовых турбин: посадочные места шеек роторов, посадка дисков, защита от парокапельной и газоабразивной эрозии лопаток, превентивный ремонт на диске, баббитовые подшипники, защита и
восстановление лопаток газовых турбин.
• Пароперегреватели.
• Дымососы, роторы и лопасти.
• Замена наплавки алюминия на напыление деталей водородных генераторов.
• Валы электродвигателей.
• Посадочные места в чугунных корпусных элементах.
• Защита от коррозии металлоконструкций и др.
• Защита от коррозионного и эрозионного изнашивания корпусного оборудования. Безусловно, этот перечень не в полной
мере охватывает всю гамму оборудования, где возможно использование метода газотермического напыления, но только перечисленные выше узлы и детали составляют около 60-70% изнашиваемых элементов, которые определяют ресурс работы изделий, их производительность, и по стоимости составляют до 30% закупаемых комплектующих (большей частью импортных) изделий.
Освоение современной техники и технологии газотермических покрытий может и должно комбинироваться с внедрением других современных технологических решений, например, передовых методов сварки, сборки, испытаний, контроля состояния оборудования и прогнозирования его ресурса, обеспечивая комплексные подходы к решению задач не только повышения фондоотдачи, но и надежности и безопасности эксплуатации оборудования.
Внедрение передовых технологий обеспечивает и повышение конкурентоспособности оборудовании на основе прямого
использования требований международных стандартов и стандартов передовых зарубежных стран.
Безусловно, следует принимать во внимание и те обстоятельства, что внедрение современных технологий требует и повышения квалификации персонала, и общей культуры производства, и определенного переоснащения машиностроительных и ремонтных производств.
Но в конечном итоге, как подтверждает отечественный и зарубежный опыт, внедрение современных технологий способствует решению двух важнейших задач:
1. В машиностроительном комплексе - выпускать продукцию, соответствующую мировому уровню, что обеспечит ее конкурентоспособность как на отечественном, так и на зарубежном рынках.
2. При ремонте - обеспечить безопасную и надежную работу оборудования при минимальных удельных затратах;
В новом тысячелетии, учитывая реальное состояние и перспективы развития промышленности, только современные технологии могут обеспечить экономически устойчивое, ресурсосберегающее и безопасное функционирование предприятий энергетического и нефтехимического комплексов. ■
Л.Х. БАЛДАЕВ, Е.А. ПАНФИЛОВ, С.Л. БАЛДАЕВ (ООО «Технологические системы защитных покрытий»), Г.М. СЕЛЕЗНЕВ (Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору РФ)
НАДЕЖНАЯ ТЕРМОСТОЙКАЯ ЗАЩИТА
для ваших материалов
Л
ЛАЛЬ
ЕРТА
о баот
<Й ■
И?
* Тврмо стой ки е ла к и: К0-08, КО- 8 5, К0-В15, Н0 075
* Терма стой ни е э м а л и 11 Це рта» [д в 60 О *С1 -10 цвето в
* Кузнечные краски- иЦерта-0ласты. «Церта-Патина»
* Фасадные эмали: ко 174 иЦерта». ко-198 иЦерта». органосиликатнэя композиция 0С-12 03 п Черта»
* Эмали специальною назначения: но-811. К и-811 К. К 0-84, КО-42 И зно состо й кое по к льни е д л я з ащиты и об е с п ы л ива н и я промышленным полов «ПРОМПОЛи
ЗАО НПП «СПЕКТР» ( т/ф: Е8352174-05-12.74-05-34,74-05-65 ' ^ http://spectr.chb.ru
