CC BY
14
УДК 656.021
ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ СИСТЕМЫ ПОСТАВОК
«JUST IN TIME»
В. В. Звонарёв, Р. М. Цыганков, А. А. Щур Научный руководитель - Л. Э. Егорова
Хакасский государственный университет им. Н.Ф. Катанова Российская Федерация, 655017, г. Абакан, пр. имени Ленина, 90 Е-mail: khsu-ieu@mail.ru
Распространение логистической концепцией «just in time» или «точно в срок», выделяются с точки зрения эффективности работы отдельных видов деятельности, и имеет характерные особенности. Рассматривая построение логистической системы снабжения материальными ресурсами и готовой продукцией «just in time», а также применение данной концепции, просматриваются их основные преимущества и недостатки в концепции краткого анализа.
Ключевые слова: Точно в срок, эффективность, логистическая концепция, философия производства, запасы, транспортировка, хранение.
ADVANTAGES AND DISADVANTAGES OF THE SUPPLY SYSTEM
"JUST IN TIME"
V. V. Zvonarev, R. M. Tsygankov, A. A. Shchur Scientific adviser - L. E. Egorova
Khakass State University named after N.F. Katanova 90, Lenin Ave, Abakan, 655017, Russian Federation Е-mail: khsu-ieu@mail.ru
The distribution of the logistic concept "just in time" or "just in time" is distinguished from the point of view of the effectiveness of the work of certain types of activities, and has specific features. Considering the construction of a logistics system for the supply of material resources and finished products "just in time", as well as the application of this concept, one can see their main advantages and disadvantages in the concept of a brief analysis.
Key words: Right on time, efficiency, logistics concept, production philosophy, stocks, transportation, storage.
Just in Time (Точно в срок) или JIT - это концепция управления производством, направленная на сокращение запасов. В соответствии с этой концепцией необходимые компоненты и материалы прибывают в нужном количестве в нужное место и в нужное время. Использование данной концепции позволяет увеличить эффективность производства за счет снижения потерь. Под потерями же подразумеваются любые действия, которые увеличивают стоимость, но не делают продукт более ценным - ненужные перемещения материала, избыточный инвентарь и прочее [1-3].
Метод "точно в срок" был изобретен в концерне Toyota в 1954 году. Он возник из-за экономических ограничений, господствовавших в то время в Японии. Так как Япония имела мало природных ресурсов и очень высокие цены на недвижимость, японским компаниям
Секция «Актуальные проблемы в логистике и управлении цепями поставок»
нельзя было допускать напрасную трату средств, например на содержание складов, и хранение, возможно, лишних товаров. Исходная задача выглядела так: зная конкретный производственный график, необходимо организовать движение материальных потоков таким образом: необходимые материалы и компоненты поступали в нужном количестве, в нужное место (на сборочной линии) и точно к назначенному сроку для производства или сборки готовой продукции. При условии выполнения этой задачи, большие страховые запасы, замораживающие денежные средства фирмы, становились ненужными. Эффективность метода была подтверждена успешной работой концерна Toyota в 1973 году, во время нефтяного кризиса в Японии.
С точки зрения логистики «just in time» - это довольно простая бинарная логика управления запасами без ограничения минимального требования к запасам, согласно которой потоки материальных ресурсов тщательно синхронизируются с потребностью, установленной производственным планом выпуска готовой продукции. Такая синхронизация - это не что иное, как координация двух функциональных областей логистики: снабжения и поддержки производства. В дальнейшем идеология «just in time» успешно продвинулась в распространении продукции, в макрологических системах различных уровней.
Основными преимуществами технологий «точно в срок», которые объясняют их широкое использование в логистической практике, являются:
Низкие запасы материальных ресурсов, готовой продукции производства с редкими сбоями, причиной которых были бы проблемы с качеством; более короткое время подготовки производственного процесса; работники с многодисциплинарной квалификацией, которые могут помогать или заменять друг друга; высокая производительность и эффективное использование оборудования; участие работников в решении производственных проблем.
Меньше непроизводственных работ, таких как хранение и перемещение материалов.
Тесные отношения для покупателей и поставщиков открывают возможность диалога, который приводит к точному определению преимуществ. К плюсам можно отнести экономию средств до тех пор, пока не возникнет потребность в инвентаре; экономию с точки зрения времени и пространства; снижение расходов на безопасность и страхование; сокращение необходимого транспорта;
Основными недостатками системы "как раз вовремя" являются: сложность обеспечения высокой согласованности между этапами производства; значительный риск прерывания производства и сбыта продукции. Кроме того, есть недостатки, как для покупателей так и для поставщиков. Организация таких систем может потребовать высоких первоначальных затрат для всех участников логистической цепочки поставок.
Недостатки для покупателя: отсутствие желаемого продукта; рост стоимости из-за отказа покупать крупные партии; проблемы с доставкой и транспортировкой, связанные с необходимостью частых перевозок [4].
Из недостатков для поставщиков можно отметить следующее:
Платежи распределяются в течение всего срока действия контракта; вероятность ошибочных заказов при изменении потребностей и объема продаж клиента; увеличение стоимости на хранение и доставку товаров, на безопасность и страхование.
Недостатками JIT-системы для всех являются сложность ее реализации и многочисленные проблемы, возникающие при реализации концепции "точно в срок" [5]:
- Высокие первоначальные инвестиции и затраты на внедрение JIT (покупка высококачественного, дорогостоящего современного оборудования, затраты на подготовку специалистов и высокая заработная плата, увеличение производственных затрат за счет небольших производственных партий и т. д);
- Неспособность справиться с непредвиденными обстоятельствами (перебоями, забастовками работников снабжения и т. д.);
- Зависимость от высокого качества поставляемых материалов;
- Необходимость работать в стабильном производстве, хотя спрос часто колеблется;
- Снижение гибкости для удовлетворения меняющихся потребностей клиентов;
- Трудность сокращения времени на переход и связанных с ним затрат;
- Неспособность отдельных поставщиков работать в режиме JIT;
- Проблемы связывания JIT с другими партнерскими информационными системами;
- Сотрудники работают в среде повышенного стресса;
- Отсутствие духа сотрудничества и доверия между сотрудниками;
- Неспособность отдельных сотрудников взять на себя большую ответственность;
«Just in time» - это философия, которая обеспечивает достижение максимума с минимальными затратами. И достигнуть этого возможно только в том случае, если все стороны, участвующие во всей системе поставок, стремятся к этому и работают с высоким уровнем координации. JIT требует очень тщательного планирования и своевременного общения внутри цепочки. Вся организация должна быть привержена этой философии!
Точно в срок - это философия производства, которая приводит к тому, что необходимые продукты производятся в желаемом качестве и в правильных количествах именно в нужное время. Это подход к достижению совершенства в управлении потерями. Перепроизводство, инвентарь, дефектные продукты, транспортировка и время ожидания - это несколько примеров того, что может быть расточительным, согласно «just in time". Точно в срок производство - это система принудительного или вынужденного решения проблем. У менеджеров есть выбор: приложить большие усилия, чтобы найти и устранить причины производственных проблем, либо смириться с невыносимым уровнем перерывов в производстве. Известная всем ситуация, когда приходится прилагать множество усилий, крайне нежелательна, именно поэтому систему можно считать вынужденной. Качество производимой продукции в условиях системы «just in time» является ключевым фактором, поскольку эта концепция не терпит подобных ошибок [6].
Прямая связь между сторонами ускорит процесс прохождения заказов, обеспечивая их более быстрое выполнение при меньшем объеме бумажной документации, и облегчит управление запасами товарно-материальных ценностей, сокращая затраты на выполнение заказов и хранение запасов.
Библиографические ссылки
1. Just-in-time (JIT) manufacturing [Электронный ресурс]. URL: https://www.knowledgehut.com/tutorials/project-management/just-in-time-jit-manufacturing (дата обращения: 15.03.2021)
2. Project Management Concepts [Электронный ресурс]. URL: https://www.kpms.ru/General-info/Just in Time.htm (дата обращения: 15.03.2021)
3. Мугак Т.А., Терехин И.А. применение концепции just-in-time на отечественных предприятиях // Успехи современного естествознания. - 2014. - № 7. - С. 141-143;
4. JUST IN TIME или Точно вовремя [Электронный ресурс]. URL: https://just-in-time2005.tripod.com/id13.html#:~:text=Conclusion&text=Just%2DIn%2DTime%20is%20a,excelle nce%20in%20elimination%20of%20waste. (дата обращения: 18.03.2021)
5. Достоинства и недостатки технологии JIT [Электронный ресурс]. URL: https://studbooks.net/1468535/menedzhment/dostoinstva_nedostatki_tehnologii (дата обращения: 18.03.2021)
6. Применение концепции just-in-time на отечественных предприятиях [Электронный ресурс]. URL: http://www.up-pro.ru/encyclopedia/just-in-time.html (дата обращения: 18.03.2021)
© Звонарёв В В., Цыганков Р.М., Щур А.А., 2021
