CC BY
22
УДК 622.272/275.34; 504.05/06:622.34
ПРАКТИКА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДЕЗИНТЕГРАТОРОВ ДЛЯ МЕХАНОХИМИЧЕСКОЙ АКТИВАЦИИ ВЯЖУЩЕЙ КОМПОНЕНТЫ БЕТОНОВ
В.И. Голик
Обобщены сведения о теории и практике использования мельниц в процессах активации компонент бетонных смесей, в частности, для заполнения технологических пустот при подземной добыче руд, а также результаты экспериментальных исследований по выщелачиванию металлов из хвостов обогащения руд. Сделан вывод об эффективности комбинирования методов активации компонент твердеющих смесей в мельницах.
Ключевые слова: мельница, дезинтегратор, измельчение, активация, хвосты обогащения, энерговооруженность, выщелачивание.
Введение
Среди проблем горного производства наибольшим вниманием пользуются эколого-экономические аспекты обращения с отходами добычи и переработки содержащего тяжелые металлы минерального сырья [14].
Требованию рациональной эксплуатации недр отвечают, в частности, технологии, использующие отходы горного и смежных производств, что способствует развитию природоохранных тенденций в сфере добычи ресурсов и упрочнению минерально - сырьевой базы [5-7].
Известные варианты обращения с хвостами переработки не исключают их из природно-технической системы. Реальной мерой снижения опасности хвостов горно- металлургического комплекса является безотходная утилизация, потому что прочие мероприятия, например, биологическая рекультивация не только не эффективна, но и опасна созданием условий для образования опасных мобильных продуктов.
Утилизация хвостов добычи и переработки для собственников не выгодна, потому что большая доля наносимого окружающей среде ущерба не оплачивается за счет их продукции, а делегируется государству в виде оплаты потери трудоспособности, рекреационных затрат, пособий и т.п.
Успех совершенствования технологий переработки руд связан с модернизацией проблем измельчения минерального сырья в мельницах [811].
Со средины прошлого века известен феномен активация большой механической энергией, который заключается в изменении структуры материала под воздействием придающих ему новые физические и химические свойства механических сил. Такая энергия накапливается в веществе
при перегрузке действием миллионов ускорений свободного падения [12 -14].
При совместной обработке реагирующих компонентов механическая энергия используется не только для механической активации компонентов реакции, но частично и на химические процессы.
Тонкое измельчение веществ в мельницах характеризуется разрывом физических и химических связей и увеличением удельной поверхности вещества, что сопровождается структурными изменениями, масштаб которых определяется энергонасыщенностью процесса измельчения.
К мельницам ударного действия относятся дезинтеграторы, у которых механо - активация осуществляется с уменьшением крупности и истирания минерального сырья.
Дезинтеграторная установка создаёт в материале большее, чем в других мельницах воздействие за счет увеличения количества электрически неравновесных заряженных центров. Поликристаллическое сырье разрушается по поверхностям спайности кристаллов, вследствие чего его компоненты измельчаются по границе разделов фаз, процессы сепарирования фаз упрощаются, а технологические свойства продукта улучшаются.
Принципиально новый подход к технологии переработки руд включает комбинирование методов измельчения в скоростной мельнице и реа-гентного извлечение металлов в раствор с разрушением кристаллов и нагнетанием реагентов в трещины от дезинтеграции вещества. Так, извлечение металлов из хвостов обогащения резко увеличивается при увеличении оборотов роторов.
Задачей энергоинфузиологии является выяснение условий повышения активности веществ и установления зависимости между параметрами активации и физико-химических и технологических процессов.
Методика исследования
Комбинированная технология механической активации и выщелачивания в дезинтеграторе осваивалась в два этапа.
На месторождении «Шокпак» Целинного горно-химического комбината в Казахстане в 1985 г. был освоен первый в горной промышленности ДУ-65, изготовленный в комбинате по чертежам таллиннской фирмы «Дезинтегратор» с трех - и четырехрядными роторами и двигателями мощностью 200 и 250 кВт. Промышленная установка располагалась в составе закладочного комплекса в трех уровнях с площадью основания 5-7 м.
При использовании твердеющих смесей цементным вяжущим засорение руд закладочным материалом снижает извлечение при обогащении на 4...5 %, а на основе тонкоизмельченных шлаков извлечение не снижается.
Минеральные добавки не обладают вяжущими свойствами, пока их крупность не станет менее - 0,074 мм.
Активность вяжущих добавок увеличивают активацией в процессе дробления и измельчения, чаще всего в барабанных шаровых мельницах. Возможность активации в них ограничена условием, согласно которому центробежная сила в барабане мельницы не может превышать силу тяжести. В результате активации удельная поверхность материалов увеличивается только до 3000 см /г.
В дезинтеграторе активировали кислый шлак металлургического производства с целью раскрытия его вяжущих свойств в процессе приготовления твердеющих смесей (рис. 1).
\7
2 2
Рис. 1. Схема механической активации минерального сырья: 1 - двигатели; 2 - роторы; 3 - исходное сырье; 4 - активированное сырье
На втором этапе в лабораториях СКГМИ и геофизического института ВНЦ РАН реализована принципиально новая идея комбинирования технологий механической активации и химического выщелачивания (рис. 2).
3
1
1
4
Рис. 2. Схема механохимической активации минерального сырья: 1 - исходное сырье; 2 - реагент; 3 - металлосодержащий раствор; 4 - вторичные хвосты
Экспериментальное обоснование технологии осуществлено на хвостах обогащения цветных и черных металлов с использованием дезинте-
гратора ДУ-11, изготовленного в Центре прикладной механохимии "Гефест".
Целью эксперимента было исследование параметров перевода металлических компонентов в раствор во время активации минералов в дезинтеграторе.
Результаты механоактивации
Влияние активации шлака в шаровых мельницах на прочность твердеющей смеси исследовано для двух наиболее распространенных случаев: вариант 1 для нижней части и вариант 2 -для верхней части блока (табл.1):
Таблица 1
Состав бетонных смесей
Компоненты Единицы измерения Расход компонентов, кг/м3
Вариант 1 Вариант 2
Шлакопортландцемент М-400 кг/м3 80 40
Гранулированный шлак кг/м3 420 400
Песчано - гравийная смесь 50% кг/м3 591 657
Дробленая порода 50% кг/м3 614 682
Вода л 570 350
Таблица 2
Условия проведения исследований
Вариант Опытов Сроки набора прочности, дни Количество проб Продолжительность активации, мин
1 10 28,90, 360 90 10 - 39
2 8 28,90, 360 72 10 - 33
Для приготовления состава № I гранулированный шлак (200 кг) рассеяли на ситах с размером ячеек - 10; 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315; 0,15 мм. Результаты ситового анализа приведены в табл.3.
Таблица 3
Содержание фракций крупности в пробе
Класс, мм Выход, г Выход, %,
+5 540 10,7
+2,5 915 18,3
+1,25 715 14,2
+0,63 915 18,3
+0,315 915 18,3
+0,15 650 13,0
-0,15 360 7,2
Всего 5010г 100
Исходный немолотый гранулированный шлак имел удельную поверхность - 9,38 м /кг. Определяли время измельчения в лабораторной шаровой мельнице в мокром режиме. Параметры активированного гран-
шлака приведены в табл.4.
Таблица 4
Характеристика активированного в мельнице шлака
Время, мин Класс -0,08 мм, % Классы, мм, выход, % Поверхность, м2/кг Приращение, м2/кг
2,5 1,6 1,0 0,63 0,4 0.315 0,2 0,16 0,1 0,063 0,05 -0,5
10 20 0,17 0,09 0,17 1,31 12,15 15,0 20,79 10,68 12,15 12,99 2,13 12,34 27,34 17,96
15 26 0,32 0,1 0,1 0,11 2,13 7,34 19,15 13,96 16,73 17,84 3,05 19,17 33,67 24,29
18 30 0,4 0,6 0,3 0,1 2,0 7,0 18,7 13,0 16,78 17,66 3,15 20,31 33,86 24,48
21 35 0,35 0,25 0,26 0,12 0,75 3,95 16,18 13,65 17,55 19,62 8,32 19,0 36,05 26,67
24 40 0,19 0,12 0,11 0,12 0,4 2,27 11,95 13,09 19,09 21,36 8,16 23,14 38,18 28,8
27 42 0,16 0,02 0,02 0,02 0,27 2,23 11,92 11,90 19,32 21,55 7,94 24,65 38,68 29,31
30 47 0 0 0,02 0,02 0,12 0,96 9,26 11,53 18,88 23,23 10,29 25,69 40,04 30,66
33 52 0 0 0 0,06 0,09 0,35 5,44 8,74 19,13 26,06 12,63 27,50 41,94 32,56
36 55 0 0 0 0,04 0,04 0,21 3,99 7,87 18,35 28,36 18,85 22,29 42,54 33,16
39 60 0 0 0 0,04 0,02 0,09 2,68 6,58 15,86 28,72 14,76 31,25 43,31 33,93
Характеристика составов и результаты испытаний сведены в табл. 5.
Таблица 5
Результаты испытаний бетонных смесей
Пробы Время Класс -0,08 Объемный вес смеси, м3/т Водоотделение, Предельное Прочность кубов,
активации, мм, % % напряжение МПа, срок в днях
мин сдвига, Па 28 90 360
Вариант 1
I 10 20 2,0 1,7 100...130 3,2 4,9 5,9
2 15 26 2,1 2,2 80...90 6,8 10,3 15,0
3 18 30 2,0 1,7 90...100 4,6 6,9 9,7
4 21 35 2,0 1.2 70...80 5,0 8,1 9,5
5 24 40 2,0 1.5 70...80 6,9 8,6 11,4
6 27 42 2,1 2,2 60...110 6,9 9,6 13,1
7 30 47 2,1 1,0 60...80 5,4 9,9 11,1
8 33 52 2,0 2,2 50...90 5,6 10,1 11,5
9 36 55 2,1 2,2 55...70 5,7 10,1 12,8
10 39 60 2,1 1,0 55...75 6,6 10,2 13,1
Вариант 2
I 10 20 2,0 4,0 130...160 1,4 2,5 2,8
2 15 35 2,0 3,0 130...140 1,7 2,7 3,4
3 18 40 2,0 2,0 100...130 24 3,2 4,2
4 21 25 2,0 4,0 110... 140 2,45 3,4 4,1
5 24 45 2,0 3,5 90...130 3,2 3,9 5,6
6 27 55 2,0 2,0 100...110 3,6 4,2 6,9
7 30 75 2,0 3,0 80...100 3,6 4,6 6,4
8 33 60 2,0 3,0 90...90 3,1 7,0 8,1
Определено, что при измельчении граншлака в шаровой мельнице с увеличением тонкости помола граншлака с 20 до 40 % класса -0,08 мм прочность бетонов возрастает:
- для варианта I от 3,2 до 5,0 МПа в возрасте 28 дней, и от 4,9 до 8,0 МПа в 90 дней;
-для варианта 2 от 1,4 до 2,4 МПа в 28 дней и от2,5 до 3,2 МПа в 90 дней.
С увеличением тонкости помола до 60% класса -0,08 мм прочность бетона возрастает:
- для состава I с 3,2 до 6,6 МПа в 28 дней и с 4,9 до 10,0 МПа в 90
дней;
- для состава № 2 с 1,4 до 3,6 МПа в 28 дней и с 2,5 до 4,5 МПа в 90
дней.
Зависимость прочности твердеющей смеси от продолжительности активации в дезинтеграторе дана на рис.3, 4.
Рис. 3. Прочность бетона в зависимости от времени активации
15 - 39 мин
Рис. 4. Прочность бетона в зависимости от времени активации
10 - 30 мин
Практикой промышленного использования дезинтегратора определено, что применение активированной добавки снижает расход цемента, а эквивалентом 1 кг цемента является 4 кг активированных кислых хвостов доменного производства. Активация в дезинтеграторе обеспечивала приращение прочности на 25...30 % больше, чем обработка в шаровой мельнице.
Выщелачивание в дезинтеграторе
Проба хвостов обогащения весом 60 кг, отобранная из хранилища Лебединского ГОК исследована в лаборатории СКГМИ с использованием дезинтегратора DESI-11. Показатели новой технологии сравнивали с показателями с показателями традиционной технологии методом Венкена-Бокса с интерпретацией результатов в форме логарифмической или полиномиальной интерполяции.
Извлечение железа в течение 1 часа составило, %: агитационным выщелачиванием - 4,75, агитационным выщелачиванием после механической активации в дезинтеграторе - 8,5, однократным выщелачиванием в дезинтеграторе -12,5.
Содержание сопутствующих металлов во вторичных хвостах после однократного выщелачивания уменьшилось, примерно, в 3-4 раза.
В процессе механохимической активации в продукционный раствор извлечено большее количество металлов, чем при альтернативных вариантах выщелачивания (табл. 6).
Таблица 6
Результаты выщелачивания при различных вариантах
активации
Вариант активации Остаток во вторичных хвостах, %
Mn P Ca Mg O
Агитационное выщелачивание 4,9 2,8 0,3 0,07 0,25 0,16
Агитационное выщелачивание после 4,2 2,5 0,2 0,07 0,23 0,14
механической активации
Однократное выщелачивание в 3,7 2,3 0,2 0,06 0,20 0,11
дезинтеграторе
Агитационное выщелачивание после 3,5 2,2 0,2 0,05 0,19 0, 10
выщелачивания в дезинтеграторе
Трехкратное выщелачивание в 3,0 1,9 0,2 0,04 0,18 0,09
дезинтеграторе
Результаты выщелачивания металлов из хвостов обогащения полиметаллических руд Садонского СЦК, содержащих 0,95 % цинка и 0,84 % свинца представлены в табл. 7.
Таблица 7
Извлечение металлов в раствор альтернативными методами
Агитационное выщелачивание Выщелачивание в дезинтеграторе
Извлечение за 0,2.. .1,0 ч., % Извлечение за 0,2.1,0 ч., % Извлечение за 10.с..% Извлечение за 10.с,.%
извлечено остаток извлечено остаток извлечено остаток извлечено остаток
24 72 16 71 28 69 24 62
При равных условиях извлечение металлов в дезинтеграторе превышает извлечение в традиционном агитаторе, при чем достигается на 2 порядка быстрее.
Снижение содержания металлов во вторичных хвостах до отвечающего требования ПДК уровня достигается увеличением циклов переработки.
Металлы из коллективного раствора могут извлекаться, например, вариантом мембранной технологии с отделением взвесей подщелоченного раствора путем доведения рН гидросреды до 9 -10 и осаждением солей жесткости и металлов.
Определено, что комбинирование методов переработки в дезинтеграторе обеспечивает извлечение до 80% металлов от их содержания в хвостах обогащения, которые могут быть без ограничений использованы в при изготовлении товарной продукции не только в качестве инертных заполнителей, но и в виде вяжущих компонент, потому что активация повышает прочность смеси, примерно, до 1 МПа.
Перспективы совершенствования
Оптимизация процессов механической и химической активации в дезинтеграторе по критерию технологичности и энергопотребления включает в себя усиление слагающих его механо - химических компонент (табл. 8).
Таблица 8
Совершенствование процессов выщелачивания металлов
в дезинтеграторе
Воздействия Цель совершенствования Способ осуществления
Механическое Увеличение поверхности реагирования Повышение импульсов вибрации
Химическое Ускорение химических процессов Предварительная обработка кислотой
Комбинированное Комплексное улучшение показателей Последующая обработка кислотой
Эффективность процессов активации в дезинтеграторе снижается по причине слипания зерен обрабатываемого материала. Этот недостаток устраняется путем воздействия вибрацией в горизонтальной плоскости с
колебаниями от 30 до 1500 Гц при амплитуде горизонтальных колебаний от 2 до 50 мм и вертикальных подбрасываний до 30 мм. Дезинтегратор устанавливается на площадку, включающую в свою конструкцию вибровозбудитель и виброизолирующие опоры.
Хвосты в дезинтеграторе совершают поступательное движение с подбрасыванием и ударяются о рабочие поверхности ротора, что препятствует слипанию (рис. 5).
Рис. 5. Схема интенсификации процесса выщелачивания: 1- двигатели; 2 - вибраторы; 3 - виброгаситель
Комплексирование возможностей химических и механических активаторов при равных условиях повышает прочность бетонных смесей на 30...40 %.
Недостатком механохимической компоненты технологии является снижение величины извлечения металлов при переработке упорных руд. Эффективность извлечения металлов увеличивают обработкой хвостов раствором смесью серной и азотной кислот.
Для этого хвосты с соотношением твердой фазы к жидкой 1:2 измельчают вместе с серой до крупности 0,01 мм. Обработку осуществляют при соотношении кислот 2:1 с доведением его водородного показателя до 3. Образующиеся окислители переводят упорные минералы в легко вскрываемые формы. Обработка кислотами заменяет сульфат меди в качестве катализатора процесса, поскольку эти функции выполняет нитрозилсерная кислота.
Эколого - экономическая эффективность выщелачивания в дезинтеграторе достигается тем, что при понесенных затратах из добытого минерального сырья извлекается большее количество металла за счет утилизации «некондиционного» по содержанию металлов сырья
Возможности использования феномена активации иллюстрируются на примере ОАО «Норильский никель», где твердеющие смеси готовят без повышения качества компонент. Ангидрит может замещать цемент более эффективно при реализации его вяжущих способностей активацией в мельницах с раскрытием рабочих поверхностей до выхода 50 % измельчаемого материала крупностью - 0,074 мм.
Для безопасного использования в бетонных смесях хвосты обогащения должны быть освобождены от не извлечённых из них металлов. Ла-
бораторными исследованиями доказано, что в дезинтеграторе извлекается до 70 % от оставшихся в них металлов. Если в продуктах шарового помола активная фракция имеет величину удельной поверхности 5000 см /г при ее содержании 11 %, то в продуктах дезинтеграторного измельчения фракция крупнее 125.400 мкм и фракция менее 5 мкм малы, а основной объем приходится на активную фракцию.
При определении эколого - экономического статуса хвостов обогащения целесообразно исходить из того, что поскольку оценить действительный ущерб человеку, флоре и фауне от хранения хвостов невозможно ввиду наличие пока не определяемых факторов, следует исключить возможность нанесения ущерба, а хвосты не хранить, а утилизировать.
Традиционные способы обогащения не могут извлекать все металлы без остатка, так как ориентированы на ограниченное количество продуктов.
Извлечение металлов в дезинтеграторе обладает преимуществами по сравнению с традиционным агитационным выщелачиванием, что выражается в виде увеличения извлечения металлов до 2 раз в течение меньшего на два порядка времени выщелачивания.
Альтернативная точка зрения или практика использования хвостов обогащения без доизвлечения из них металлов, например, для заполнения отработанных камер при разработке Коробковского месторождения Курской магнитной аномалии, является паллиативом, так как при этом одного только золота теряется 3 т/год.
Проблема развития рассматриваемой технологии включает в себя извлечение металлов из раствора выщелачивания, нейтрализацию маточных растворов, повышение механической и химической стойкости рабочего органа дезинтегратора и др. и должна находить решение в ходе промышленного освоения.
Заключение
Эколого- экономические проблемы обращения с отходами добычи и переработки металлосодержащего минерального сырья решаются применением технологий безотходной утилизации, что связано с модернизацией методов измельчения минерального сырья в мельницах и извлечением из него металлов до уровня ПДК.
Принципиально новый подход к технологии переработки руд обеспечивается путем комбинирования методов измельчения и извлечения металлов в раствор в скоростной мельнице - дезинтеграторе.
Список литературы
1. Экологические аспекты хранения хвостов обогащения руд в горном регионе / В.И. Голик, Ю.В. Дмитрак, В.И. Комащенко, Ю.И. Разоренов // Экология и промышленность России. 2018. Т. 22. № 6. С. 35-39.
2. Каплунов Д.Р., Мельник В.В., Рыльникова М.В. Комплексное освоение недр. Тула: Тульский государственный университет, 2016. 333 с.
3. Новый подход для оценки эффективности работы горнообогатительных комбинатов / И.Т. Мельников [и др.]// Горная промышленность. 2012. № 5 (105). С. 60-66.
4. Лискова М.Ю. Негативное воздействие, оказываемое на окружающую среду предприятиями по добыче и обогащению калийно -магниевых солей // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Геология. Нефтегазовое и горное дело. 2017. Т. 16. № 1. С. 82-88.
5. Исследование сухих строительных смесей на основе отходов производства для подземного строительства / В.Х. Дзапаров, Г.З. Харебов,
B.П. Стась, П.П. Стась // Сухие строительные смеси. 2020. № 1. С. 35-38.
6. Комплексный анализ применения эффективных технологий для повышения устойчивого развития природно-технической системы / Р.В. Клюев, И.И. Босиков, А. В. Майер, О.А. Гаврина // Устойчивое развитие горных территорий, 2020. №2. С. 283-290.
7. Разработка технологического комплекса для промывки песков
C.И. Евдокимов [и др.] // Стекло и керамика. 2016. № 8. С. 15-20.
8. Дмитрак Ю.В., Шишканов К.А. Разработка вероятностной кинематической модели мелющих тел в помольной камере вибрационной мельницы // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). 2010. № 12. С. 302-308.
9. Франчук В.П. Основы динамического расчета дробильно-измельчительных и классифицирующих вибрационных машин // Известия Днепропетровского горного института. М.: Недра, 1990. С. 156-163.
10. Сыса А. Б. О выборе рациональных направлений развития из-мельчительного оборудования // Известия вузов. Цветная металлургия. 1994. № 3. С. 36-43.
11. Дмитрак Ю.В. Теория движения мелющей загрузки и повышение эффективности оборудования для тонкого измельчения горных пород: автореф. дис. ... д-ра техн. наук. М., 2000.
12. Дребенштедт К., Голик В.И., Дмитрак Ю.В. Перспективы диверсификации технологии добычи металлов в РСО-Алания // Устойчивое развитие горных территорий. 2018. Т. 10. № 1 (35). С. 125-131.
13. Тенденции развития минерально-сырьевой базы цветной металлургии России / В.И. Голик, Ю.И. Разоренов, Ю.В. Дмитрак, О.З. Габараев // Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле. 2019. № 2. С. 117-128.
14. Бесцементные закладочные смеси на основе водорастворимых техногенных отходов / М.М. Хайрутдинов, Ч.Б. Конгар-Сюрюн, Ю.С. Тю-ляева, А. Хайрутдинов // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. 2020. Т. 331. № 11. С. 30-36.
15. Комащенко В.И., Воробьев Е.Д., Разоренов Ю.И. К концепции извлечения металлов при утилизации отходов обогащения руд // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. 2017. Т. 328. № 10. С. 18-24.
17. Бурмистров К.В., Овсянников М.П. Обоснование параметров этапа открытых горных работ в переходные периоды разработки крутопадающих месторождений // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2018. № 6. С. 20-28.
18. Геомеханические и аэрогазодинамические последствия подработки территорий горных отводов шахт Восточного Донбасса/ Н.М. Качу-рин, Г.В. 19. Стась, Т.В. Корчагина, М.В. Змеев// Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле. Вып. 1. 2017. С. 170-182.
20. Технологии разработки сильнонарушенных руд / О.З. Габараев, З.А. Гашимова, В.Н. Битаров, Х.Х. Кожиев // Устойчивое развитие горных территорий. 2013. Т. 5. № 3. С. 20-24.
Голик Владимир Иванович, д-р техн. наук, проф., [email protected], Россия, Владикавказ, Северо-Кавказский государственный технологический университет
PRACTICE OF USING DISINTEGRA TORS FOR MECHANOCHEMICAL ACTIVA TION OF THE BINDER CONCRETE COMPONENTS
V.I. Golik
Information about the theory and practice of using mills in the processes of activating the components of concrete mixtures, in particular, for filling technological voids in underground ore mining, is generalized. The results of experimental studies on metal leaching from ore dressing tailings are summarized. A conclusion is made about the effectiveness of combining methods for activating the components of hardening mixtures in mills.
Key words: mill, disintegrator, grinding, activation, enrichment tailings, power-to-weight ratio, leaching.
Golik Vladimir Ivanovich, doctor of technical sciences, prof., [email protected], Russia, Vladikavkaz, North Caucasus State Technological University
Reference
1. Ecological aspects of storage of ore dressing tailings in the mountain region / V. I. Golik, Yu. V. Dmitrak, V. I. Komashchenko, Yu. I. Razorenov // Ecology and Industry of Russia. 2018. Vol. 22. No. 6. pp. 35-39.
2. Kaplunov D. R., Melnik V. V., Rylnikova M. V. Complex development of mineral resources. Tula: Tula State University, 2016. 333 p.
3. A new approach for evaluating the efficiency of mining and processing plants / I. T. Melnikov [et al.] // Mining industry. 2012. No. 5 (105). pp. 60-66.
4. Liskova M. Yu. Negative impact exerted on the environment by enterprises for the extraction and enrichment of potassium-magnesium salts // Bulletin of the Perm National Research Polytechnic University. Geology. Oil and gas and mining. 2017. Vol. 16. No. 1. pp. 82-88.
5. Research of dry building mixes based on production waste for underground construction / V. Kh. Dzaparov, G. Z. Kharebov, V. P. Stas, P. P. Stas // Dry building mixes. 2020. No. 1. pp. 35-38.
6. A comprehensive analysis of the use of efficient technology to improve the sustainable development of natural-technical systems / R. V. Klyuev, I. Bosikov, A. V. Mayer, O. Gavrila // Sustainable development of mountain territories, 2020. No. 2. S. 283-290.
7. The development of a technological complex for washing sand S. I. Evdokimov [etc.] // Glass and ceramics. 2016. No. 8. pp. 15-20.
8. Dmitrak Yu. V., Shishkanov K. A. Development of a probabilistic kinematic model of grinding bodies in the grinding chamber of a vibrating mill. Gorny informatsionno-analiticheskiy bulletin (nauchno-tekhnicheskiy zhurnal). 2010. No. 12. pp. 302-308.
9. Franchuk V. P. Fundamentals of dynamic calculation of crushing and grinding and classifying vibration machines // Izvestiya Dnipropetrovsk mining Institute. M.: Nedra, 1990. pp. 156-163.
10. Sysa A. B. On the choice of rational directions for the development of grinding equipment // Izvestiya Vuzov. Non-ferrous metallurgy. 1994. No. 3. pp. 36-43.
11. Dmitrak Yu. V. Theory of the movement of grinding loading and improving the efficiency of equipment for fine grinding of rocks: abstract. dis. ... doctor of technical sciences. MSU. Moscow, 2000.
12. Drebenstedt K., Golik V. I., Dmitrak Yu. V. Perspektivy di-versifikatsii tekhnologii dobycha metallov v RSO-Alania [Prospects for the diversification of metal mining technology in the Russian Federation]. 2018. Vol. 10. No. 1 (35). pp. 125-131.
13. Trends in the development of the mineral resource base of non-ferrous metallurgy in Russia / V. I. Golik, Yu. I. Razorenov, Yu. V. Dmitrak, O. Z. Gabaraev // Izvestiya Tulskogo gosudarstvennogo universiteta. Earth Sciences. 2019. No. 2. pp. 117-128.
14. Cementless laying mixtures based on water-soluble technogenic waste / M. M. Khairutdinov, Ch. B. Kongar-Syuryun, Yu. S. Tyulyaeva, A. Khairutdinov // Izvestiya Tomskogo politechnicheskogo universiteta. Georesource engineering. 2020. Vol. 331. No. 11. p. 30-36.
15. Komashchenko V. I., Vorob'ev E. D., Razorenov Yu. I. K kontseptsii izvesh-cheniya metallov pri uslovaniya otkhodov oborozheniya rud [The concept of metal extraction in the utilization of ore dressing waste]. Izvestiya Tomskogo politechnicheskogo universiteta [Izvestiya Tomskogo politechnicheskogo universiteta]. Georesource engineering. 2017. Vol. 328. no. 10. pp. 18-24.
17. Burmistrov K. V., Ovsyannikov M. P. Substantiation of the parameters of the stage of open mining operations in the transition periods of the development of steep-falling deposits. 2018. No. 6. pp. 20-28.
18. Geomechanical and aerogasodynamic consequences of mining the territories of the mining branches of the mines of the Eastern Donbass/ N. M. Kachurin, G. V. 19. Stas, T. V. Korchagina, M. V. Zmeev // Izvestiya Tulskogo gosudarstvennogo universiteta. Earth Sciences. Issue 1. 2017. pp. 170-182.
20. Technologies for the development of heavily damaged ores / O. Z. Gabaraev, Z. A. Gashimova, V. N. Bitarov, Kh. Kh. Kojiev // Sustainable development of mountain territories. 2013. Vol. 5. no. 3. pp. 20-24.
