Практическая методика определения рациональных составов специальных бетонов Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

УДК 691.3

И.М. БАРАНОВ, канд. техн. наук, ООО «НТЦ ЭМИТ» (Москва)

Практическая методика определения рациональных составов специальных бетонов

Одной из проблем технологии бетона является разработка простой и доступной для заводских лабораторий стандартной методики по оперативному подбору рациональных составов тяжелого бетона, а в настоящее время еще и специальных его видов (высокопрочных, самоуплотняющихся и других бетонов с пластифицирующими, стабилизирующими и полимерными добавками). Имеющиеся методики предусматривают многочисленные трудоемкие и длительные испытания исходных материалов. Затем производится назначение и практическое уточнение составов бетонов на соответствие их свойств заданным технологическим и физико-механическим показателям. При этом не уделяется должного внимания таким факторам, как определение рационального соотношения между мелким и крупным наполнителями, влияние тонкомолотых наполнителей и песка на водопотребность и удобоукладываемость бетонной смеси. Кроме названных проблем имеются также вопросы и к методикам подбора составов бетона с добавками, в первую очередь пластифицирующими. Разработке названного стандарта в определенной степени мешает отсутствие общепризнанной простой и доступной методики определения рационального соотношения между тонкомолотым, мелким и крупным наполнителями в проектируемых составах бетонной смеси. В особенности такая методика в настоящее время необходима при проведении подборов составов специальных бетонов.

В предлагаемой методике* основной задачей являлось упрощение работы заводских лабораторий при подборе составов бетона. Упрощение в этой методике достигается путем использования исходных материалов без проведения многочисленных, трудоемких и длительных их испытаний, а также применения заполнителей без предварительной сушки. По результатам одного подбора по данной методике можно назначать несколько рабочих производственных составов бетона. Использование установленных закономерностей изменения удобоукладываемости бетонной смеси с различным водосодержанием при изменении в ней расхода песка позволяет значительно облегчить задачу нахождения оптимального соотношения между мелким и крупным наполнителями, что также упрощает работу лабораторий.

Настоящая методика дает возможность экспериментально-графическим методом устанавливать основные зависимости между технологическими факторами, прочностью бетона и расходом составляющих его компонентов. При этом сначала в трех опытных составах с различным содержанием цемента, в том числе с назначенным количеством выбранной тонкомолотой добавки, и при постоянном расходе воды в каждом из составов находят рациональное соотношение между крупным и мелким наполнителями. Затем из установленных трех рациональных составов бетонной смеси готовятся новые замесы, в которых удобоукладываемость смеси должна соответствовать заданной удобоукладываемо-сти. Из этих смесей формуются образцы, а результаты

их испытаний служат для построения графических зависимостей:

Я=/(Ц/В); Ц=/(Ц/В); П=ДЦ); Щ=/(Ц) при И=сош1.

Эти зависимости используются для назначения рабочих производственных составов бетона требуемой прочности.

Необходимо сказать, что данную методику можно применять и при определении рациональных составов бетона с добавками суперпластификаторов, вводимых в бетонную смесь с целью экономии цемента, повышения прочности бетона и увеличения удобоукладываемости бетонной смеси, а также бетона с пуццолановыми, тонкомолотыми минеральными, полимерными, стабилизирующими и др. добавками.

Следует отметить, что установление оптимального соотношения между мелким и крупным наполнителями в бетонной смеси по данной методике лучшим образом и быстрее можно было бы определять, если в ходе работы будет использоваться смеситель, оборудованный прибором, способным оценивать формовочные свойства бетонной смеси (реологические или другие характеристики). Что касается подбора составов высокопрочных бетонов, то работу необходимо выполнять используя смесители с интенсивным режимом перемешивания. Рациональные опытные составы по содержанию песка в процессе выполнения подбора устанавливаются при поочередном их замешивании. Объем замеса назначается с учетом вместимости смесителя, а при его отсутствии исходя из требований стандартных методик, предназначенных для определения характеристик удобоу-кладываемости бетонной смеси. Но в этом случае следует иметь в виду, что использование для названных целей стандартных методик по определению характеристик удобоукладываемости бетонной смеси затруднительно,

Рис. 1. Влияние расхода цемента и водосодержания бетонной смеси на изменение ее удобоукладываемости в опытных замесах при введении в состав смеси песка с влажностью, соответствующей его водопо-требности. Расход цемента в кг на м3: 1 - 300; 2 - 400; 3 - 500; I - граница связности, В/Ц = 0,876 Кнг.; II - граница седиментации, В/Ц = 1,65 Кнг.; III - граница расслаиваемости. Расход щебня в опытных замесах постоянный

' — методика разработана в порядке совместного с ООО ПКП «Трауф» выполнения работы по подбору специальных бетонов.

rj научно-технический и производственный журнал

J^J ® июль 2012 17

ч \ X

2с \ \ \

\ К X -

1 1 к \

1 1 1 \ \

450

ш g В

№ t \300

•о

250 8

k 200

2,4 2.2 2 1,8 1,6 1,4 1,2 Цементно-бодное отношение

2,4 2,2 2 1,8 1,6 1,4

г j 1 1

i 1 1 // у

2 lR L

/ / '2с

1,2 10

?в

т

40

%

Рис. 2. Номограмма для назначения рабочих составов бетона требуемой прочности при удобоукладываемости бетонной смеси 2; 5 и 8 см осадки конуса. Расход цемента в кг на 1 м3: 1 - 250; 2 - 300; 3 - 350; 4 - 400

50

Рис. 3. Номограмма для определения повышения прочности бетона марки 300 при введении в бетонную смесь с осадкой конуса 2 см суперпластифицирую-щей добавки С-3 в количестве 0,5% от массы вяжущего

ч 2 \ —

2с \V 1 \ \ LU

11 \ \ \

1 1 1 1 \ \

1 1 1 1 \ \ %

450

400

350 &

Г- fg

4J

э

\300 ? £

250 §

200

2,4 2,2 2 1.8 1,6 1,4 1,2 Цементно - бодное отношение

2,4 2,2 2 1,8 1,6 1,4

1 t 1 i

1 1 1 i 1 1 V

i" 'J у

/ / 2с

1,2 10

/П

зи

40

50

Рис. 4. Номограмма для определения снижения расхода цемента в бетоне марки 400 при введении в бетонную смесь с осадкой конуса 2 см суперпластифициру-ющей добавки С-3 в количестве 0,5% от массы вяжущего

так как ни по одной из стандартных методик нельзя оценить удобоукладываемость смеси в полном диапазоне ее формовочных свойств, начиная от жестких и кончая литыми смесями. Однако в предлагаемой методике при отработке рациональных составов бетона изменение удобоукладываемости смеси можно определять по осадке конуса.

Прежде чем приступить к подбору, устанавливаются: объемная насыпная масса щебня, его водопотреб-ность и водопоглощение, водопотребность песка и нормальная густота цемента, в том числе цемента с тонкомолотыми минеральными добавками.

Лабораторный подбор при нахождении оптимального содержания мелкого заполнителя (песка) в опытных составах бетонов выполняется на увлажненных щебне и песке. Влажность щебня при этом должна соответствовать суммарному значению его водопотребности и условному водопоглощению, а влажность песка — его водопотребности. При установлении рациональных составов специальных бетонов к щебню и цементу добавляются согласно табл. 1 кремнеземистые добавки, каменная мука и пластификаторы.

Выполнение подбора производится в соответствии с табл. 2 и начинается с установления оптимального содержания песка в трех опытных составах бетонной смеси с расходами вяжущего, например 300, 400 и 500 кг/м3 для рядовых бетонов марок от 100 до 500 и 600, 700, 800 кг/м3 для высокопрочных бетонов. Расход щебня на 1 м3 бетона в каждом из опытных составов должен быть равным объемной массе увлажненного щебня.

При выполнении работы по определению рационального содержания песка в составе рядового бетона в каждом замесе к отвешенным увлажненному щебню и цементу приливается вода в количестве, рассчитанном согласно выражению В=Хб.с-Кн.г-Ц, где Хд.с — коэффициент водосодержания бетонной смеси, принимаемый равным 1 при условии, что удобоукладываемость бетон-

ной смеси определяется на специальном приборе по реологическим параметрам, и равным 1,5, если удобоукладываемость смеси определяется по осадке конуса и ее расплыву; Кн.г — коэффициент нормальной густоты цементного теста; Ц — расход цемента, кг/м3. При подборе составов специальных бетонов с кремнеземистыми добавками расход воды определяется согласно выражению В = Хбс/К'нг. • Ц + Мк + Км, где К'нг. — коэффициент нормальной густоты теста с микрокремнеземом (Мк) и каменной мукой (Км).

Далее к отдозированным компонентам опытного состава (щебню, цементу, микрокремнезему, каменной пыли, пластификатору и воде) при их перемешивании, периодически порциями по 0,5 кг добавляется песок с влажностью, соответствующей его водопотребности. Заготавливают песок для приготовления замеса из расчета 600; 700; 800 кг/м3при соответствующем расходе цемента 500; 400; 300 кг/м3. Периодически после каждого добавления песка определяются параметры реологических характеристик или удобоукладываемости бетонной смеси (ОК и расплыв — в см, а Ж — в с).

Первоначальное определение удобоукладываемости производят при расходе песка 0,4 от максимально предполагаемого расчетного количества.

В перемешиваемой бетонной смеси опытных составов песок при его добавлении увеличивает раздвижку зерен крупного заполнителя и изменяет соотношение между трением и структурной вязкостью бетонной смеси. В результате удобоукладываемость бетонной смеси сначала будет возрастать за счет уменьшения внутренних сил трения зерен крупного заполнителя, а затем уменьшится, когда начнет возрастать вязкость растворной части смеси. Поэтому песок добавляется до тех пор, пока реологические характеристики или характеристики удобоукладываемости бетонной смеси, достигнув наибольшего своего значения, не начнут уменьшаться. В этот момент содержание песка в опытном составе, со-

научно-технический и производственный журнал Q'j'pfjyrj'ijj^jlj^js Ii июль 2012 Ы ®

f?

Ult2 V ч-ч? ^

ftP

II"

iU

Таблица 1

Опытные составы, предназначенные для определения оптимального соотношения наполнителей в специальных бетонах

к

л К

о

I

к

Л П5 О ?! К St

к5 о

о си о 3

П5

К К

К

§

Наименование компонентов Ориентировочный расход Порядок введения компонентов Расход компонентов в опытных составах , кг/м

Рядовой бетон Высокопрочный бетон Самоуплотняющийся бетон Бетон с повышенной связностью бетонной смеси для подводного бетонирования Бетон с повышенной липкостью для торкретирования Минерал полимерный композит для ремонта гирдосооружений

Щебень увлажненный (всего в т.ч.: -фр. 3-^20 мм Масса 1 3 1м I з Масса 1 м з Масса 1 м з Масса 1 м з Масса 1 м з Масса 1 м з Масса 1 м

Масса 1 м - - Масса 1 м - -

фр . ЗИО мм - Масса 1 ма - - - -

фр . 3-^8 мм - - Масса 1 м - Масса 1 м Масса 1 м

Цемент (всего) 10-И 5% от массы цемента II 300 400 500 600 700 800 600 700 800 600 700 800 700 800 900 500 600 700

в т.ч.: М 400ДСНД20 300 400 500 - - - - - - - - - - - - - - -

М 500 ДО 300 400 500 600 700 800 600 700 800 600 700 800 700 800 900 425 510 595

М 500Д0активир ■ - - - 600 700 800 600 700 800 600 700 800 700 800 900 425 510 595

Напрягающий цемент - - - - - - - - - - - - - - - 75 90 105

Микрокремнезем (трепел, диатомитметакао-лин, золз ферросилиций, гель кремниевой кислоты и драктивиро-ванные) До 15% к массе цемента III - - - ДО 15% ДО 15% ДО 15% ДО 15% ДО 15% ДО 15% ДО 10% ДО 10% ДО 10% ДО 10% ДО 10% ДО 10% ДО 10% ДО 10% ДО 10%

Каменная мука из проч ных горных пород, активированная До 40% к массе цемента IV - - - ДО 40% ДО 40% ДО 40% ДО 20% ДО 20% ДО 20% - - - - - - - - -

Суперпластификатор «С-3» (сух.) До 1%от массы цемента V ДО 1% ДО 1% ДО 1% - - - - - - - - - ДО 1% ДО 1% ДО 1% до 1% ДО 1% ДО 1%

поликарбоксилат (40% р-р) - - - ДО 0,5% ДО 0,5% ДО 0,5% ДО 1% ДО 1% ДО 1% ДО 1% ДО 1% ДО 1% ДО 0,5% ДО 0,5% ДО 0,5% ДО 0,5% ДО 0,5% ДО 0,5%

Вода В= 1И ,5 хКн.Г.хЦ +Мк+Км VI

Песок кварц, увлажненный (всего) Вводится порциями в замес до получения max. удобо-укпады-ваемо-сти смеси VII

в т. ч. фр. 0-^5 мм - - - - - -

фр. 0,14-0,4 мм, акти-вир. (40 % в смеси) - - - - - - - - - - - -

фр. 0,4-И мм, активир. (60 % в смеси) - - - - - - - - - - - - - - -

I

S

а

г

Результаты испытаний по определению рациональных составов бетона в опытных замесах

Наименование компонентов и свойств бетонной смеси Влажность наполнителей, % Ориентировочная дозировка, % Расход компонентов в опытных замесах, кг, на:

Водопо-треб-ность Водо-погло-щение Состав 1 Состав 2 Состав 3

1 м3 Опытный замес 7 л 1 м3 Опытный замес 7 л 1 м3 Опытный замес 7 л

Щебень увлажненный 1 м3 по массе Масса 1 м3 кг Масса 1 м3 кг Масса 1 м3 кг

Объем 7 л Объем 7 л Объем 7 л

Цемент - - - 600 300-700 4^2 700 400-800 4^9 800 500-900 5^6

Микрокремнезем, Мк - - До 15% к массе цемента - - -

Каменная мука, Мк - - До 40% к массе цемента - - -

Суперпластификатор, гиперпластификатор - - До 1 % от массы цемента - - -

Вода - - В=1-И ,5 х Кн.г.х Ц х Мк х Км - - -

Песок увлажненный - Вводится порциями в замес до по-луч. тах. удобоукл. смеси - - -

Сумма компонентов, кг

Осадка конуса, см

Расплыв конуса, см

Плотность смеси, г/л

Примечания:

Цемент, микрокремнезем и каменная мука вводятся в замес с выбранным соотношением.

Песок вводится в замес увлажненным с влажностью, соответствующей его водопотребности и выбранным соотношением между фракциями.

Перечень добавок к специальным бетонам, обеспечивающих получение заданных свойств

Наименование добавок Расход добавок в составах опытных замесов спецбетонов, % к массе цемента

Рядовой бетон Высокопрочный бетон Самоуплотняющийся бетон Бетон с повышенной связностью бетонной смеси для подводного бетонирования Бетон с повышенной липкостью для торкретбетона Минералполимер-ный композит для ремонта гидросооружений

Дисперсное волокнц в т. ч.: -базальтовая фибра; до 0,5 до 0,5 до 0,5 до 1 до 0,5

стальная фибра - ДОЗ ДОЗ ДОЗ - до 1

Полимерное связующее на основе акриловых сополимеров в т. ч.:-акриловый сополимер; ДОЗ ДОЗ ДО 5 ДО 5 до 15

ГКЖ-11 - - - - ДО 1 ДО 5

Добавки, повышающие липкость смеси и адгезию бетона в т.ч.:

полиакриламид ; - - - - ДО 5 ДО 5

акриловый загуститель; - - - - ДО 5 ДО 5

триэтаноламин - - - - ДО 1,5 ДО 1,5

Добавки, повышающие внутреннюю связность бетонной смеси: в т.ч.: -полиоксиэтилен; ДО 0,2

полиакриламид - - - ДО 1,5 - -

гидролизованный по-лиакрилонитрил - - - ДО 1,5 - -

поликарбоксилатный стабилизатор - - - ДО 1,5 - -

Регуляторы скорости затвердевания бетонной смеси и твердения бетона - - - ДО 2 - ДО 2

I

а £

г

ответствующее наивысшему значению удобоукладывае-мости смеси, следует считать оптимальным.

Подобным образом оптимальное содержание песка при предварительно установленной расчетной дозировке воды определяют в остальных двух опытных составах бетонной смеси с другими расходами вяжущего.

Как показали исследования, обобщенные результаты которых представлены на рис. 1, оптимальное содержание песка в бетонной смеси опытных составов, установленное так, как это было изложено ранее, не меняется с изменением количества воды, если водосодержание смеси не выходит за границу расслоения. Это объясняется тем, что с изменением количества воды соотношение между внутренними силами трения крупного заполнителя и вязкостью растворной части в бетонной смеси оптимального опытного состава по соотношению между песком и щебнем остается постоянным, до тех пор пока бетонная смесь имеет связность и не расслаивается. При этом увеличение или уменьшение дозировки воды [1—3] повышает или уменьшает коэффициент раздвижки бетонной смеси, от которого непосредственно зависит удобоукладываемость смеси. Изменить это соотношение между силами трения крупного заполнителя и вязкостью растворной части в бетонной смеси можно только с помощью пластифицирующих и стабилизирующих добавок. Пластификаторы, как известно, уменьшают силы трения в бетонной смеси, а стабилизаторы повышают ее вязкость. Из этого следует, что если в какой-либо подобранный данным способом состав бетонной смеси добавить суперпластификатор, то получим самоуплотняющуюся смесь, а если добавить стабилизатор, то будем иметь текучую смесь с высокой связностью, например для подводного бетонирования.

Учитывая изложенное, выполнение работы по определению оптимального соотношения наполнителей в опытных составах можно значительно упростить и устанавливать это оптимальное соотношение при одном каком-то водосодержании бетонной смеси, например при водосодержании с коэффициентом Хд.с=1,5-К'н.г. При этом вся работа может проводиться на подвижных бетонных смесях с определением удобоукладываемости по осадке и расплыву стандартного конуса.

Если же имеющиеся приборы по определению удо-боукладываемости бетонной смеси позволяют установить оптимальное содержание песка в смеси лучше при другом ее водосодержании (с другим коэффициентом Хс б), то принимается и соответствующий этому водосо-держанию расход воды в опытных составах. Однако во-досодержание бетонной смеси, например у смеси без тонкомолотых кремнеземистых и пластифицирующих добавок, должно находиться в таких пределах, чтобы коэффициент водосодержания изменялся от 0,876 до 1,65, что диктуется условиями получения связной бетонной смеси [4, 5].

Следующий этап работы — это приготовление бетонной смеси из каждого ранее установленного рационального опытного состава с разным расходом цемента и с заданной удобоукладываемостью для формования образцов. Перечень добавок, используемых на этом этапе при подборе составов специальных бетонов, которые должны придавать им свойства, соответствующие задаваемым требованиям приведен в табл. 3. При оценке влияния суперпластификаторов на свойства бетонной смеси и бетона образцы формуются из бетонной смеси с добавкой суперпластификатора и без него. Заданные показатели удобоукладываемости бетонной смеси в этой работе обеспечиваются путем постепенного при-ливания воды к отдозированным компонентам опытного замеса в процессе перемешивания.

Далее в каждом рациональном опытном составе приготовленной бетонной смеси предварительно опре-

деляется объемная масса бетонной смеси, уплотненной при производственных режимах для перерасчета фактического расхода материала на 1 м3 бетона. Затем из этой смеси формуются образцы в необходимом количестве и испытываются в соответствующие сроки после твердения по принятым производственным режимам.

Если опытные составы бетона должны подбираться не только по прочности при сжатии, но и с учетом других специальных его свойств, таких как водонепроницаемость, морозостойкость, трещиностойкость и другие, то одновременно с основными готовят и специальные образцы. Эти образцы после твердения испытывают по соответствующим методикам параллельно с образцами кубами.

Расчет фактических расходов компонентов бетона на 1 м3 производится в каждом из опытных составов по следующей формуле:

п.з У-^оп.з? По Щ ОП.З? /-4)11.8/ { б.см

щи, 11, 1_Ц, Доп.3,1 ТТ I TJ , ТТ , ТТТ , тт

■Моп-З "ОП.З 11(Ш.З Що[[! Л-VJIl.i

где Ц, В, П, Щ, Д — расход соответственного цемента, (в том числе с минеральными добавками) воды, песка, щебня и добавок (пластифицирующих, полимерных и др.) на 1 м3 бетона, кг; Цопз — расход цемента(в том числе с минеральными добавками) в опытном замесе, кг;

Воп.з=Вдоз+Вдоб+ПвлАп+ЩвлЩ - суммарный расход воды в опытном замесе, л;

Попз =Пвл—ПвлАп — расход сухого песка в опытном замесе, кг;

Щоп.з =Щвл —Щвл -Ащ — расход сухого щебня в опытном замесе, кг;

Допз — расход добавок в виде сухого вещества, кг;

Вдоз — расход дозируемой воды в опытном замесе, л; Вдоб — расход воды, содержащейся в растворах добавок, л; Пвл;Щвл — соответственно расход увлажненных песка и щебня в опытном замесе, кг; Ап, Ащ — соответственно влажность песка и влажность с водопоглощением щебня в опытном замесе, %; уфб. см — фактическая объемная масса бетонной смеси в опытном замесе, кг/м3.

Полученные расчетные данные о расходе компонентов в опытных составах и данные испытаний образцов на прочность, изготовленных из бетонных смесей этих составов, используются для построения графических зависимостей:

Я=/(Ц/В); Ц= / (Ц/В); П=/ (Ц); Щ=/ (Ц) приИ = const, где R — предел прочности образцов бетона при сжатии, МПа; Ц, П, Щ — расход соответственно цемента, песка и щебня на 1 м3 бетона, кг; U— показатель удобоуклады-ваемости бетонной смеси, см.

На рис. 2 приведены графические зависимости, полученные для бетона на цементе М 400 Воскресенского цементного завода с нормальной густотой 0,28, щебне Вяземского карьера с объемной массой 1440 кг/м3 и во-допотребностью с водопоглощением 4%, песке Тучковского карьера водопотребостью 7,5%. В этом примере сначала было установлено оптимальное содержание песка в трех опытных составах, а затем из бетонной смеси рациональных составов с осадкой конуса 2; 5 и 8 см изготовили образцы-кубы размером 10x10x10 см, которые испытали после пропаривания.

В результате с помощью построенных по этой методике графиков для любой (в пределах полученных значений) марки бетона стало возможным определять и назначать рабочие производственные составы бетонной смеси с удобоукладываемостью, соответствующей удо-боукладываемости бетонной смеси в опытных составах.

Осуществляется это определение и назначение производственных составов бетонной смеси, например, для бетона марки 300, получаемого из бетонной смеси без добавок пластичностью 2 см, следующим образом.

научно-технический и производственный журнал ■Q'j'pyyrj'SjJ.yj-liyJS 92 июль 2012 h\ *

Сначала на графике зависимости прочности бетона при сжатии от Ц/В (рис. 2) определяется цементно-водное отношение, соответствующее требуемой марочной прочности, в нашем случае 300.

Затем на графике зависимости расхода вяжущего от Ц/В находят расход вяжущего, который соответствовал найденному цементно-водному отношению. На остальных графиках П=/(Ц) и Щ=/ (Ц), которые в данной статье не приводятся, устанавливается расход песка и щебня для известного уже расхода вяжущего. Расход воды рассчитывается по формуле:

В= -Ц , л на 1 м3 Ц/В

Если используется суперпластифицирующая добавка, то расход ее определяется в процентах от массы цемента.

Повышение прочности бетона и увеличение удобоу-кладываемости бетонной смеси за счет введения суперпластификатора при постоянном расходе цемента уста-

навливается, например, для бетона марки 300 как это показано на рис. 3.

Определение снижения расхода цемента за счет введения суперпластификатора при неизменной прочности бетона, например марки 400, представлен на рис. 4.

Список литературы

1. Баженов Ю.М. Способы определения состава бетона различных видов. М.: Стройиздат, 1975. С. 99—104.

2. Шадрин А.А. Экспериментально-графический метод назначения составов бетонов. М.: Госстройиздат, 1962. С. 11-28.

3. Сизов В.П. Проектирование составов тяжелого бетона. М.: Стройиздат, 1979. С. 15-25.

4. Ахвердов И.Н. Высокопрочный бетон. М.: Госстройиздат. 1961. 12 с.

5. Блешик Н.П. Структурно-механические свойства и реология бетонной смеси и пресс-вакуум бетона. Минск: Наука и техника, 1997. С. 38-43.

ООО «НТЦ ЭМИТ»

Разработка и внедрение эффективных материалов, изделий, технологий Генеральный директор Баранов Иван Митрофанович (495) 351-96-73 E-mail: emitpb@mail.ru

_ИНФОРМАЦИЯ

Награды за мультикомфортность

Современное строительство - сложный, высокотехнологичный и высокоточный процесс. Здания, строящиеся сегодня, зачастую уже являются домами будущего: материалы и технологии, использующиеся при их возведении, существенно опережают складывавшиеся годами представления о том, каким должен быть современный дом. Однако очевидно, что требования по безопасности для людей и окружающей среды, предлагаемые в настоящее время авторами экспериментальной застройки, очень скоро станут общепринятыми. А это значит, что уже сегодня необходимо думать о подготовке специалистов, умеющих работать в новых условиях. Именно этими соображениями руководствуется международный концерн «Сен-Гобен», седьмой раз проводящий студенческий конкурс «Мультикомфортный дом «Сен-Гобен». За годы существования конкурса участие в нем приняли будущие специалисты из Австрии, Германии, Великобритании, США, Испании, Болгарии, Хорватии, Чехии, Эстонии, Финляндии, Латвии, Литвы, Сербии, Турции, Казахстана и Беларуси.

Российские студенты в этом году впервые приняли участие в открытом конкурсе «Мультикомфортный дом «Сен-Гобен-2012». Возрождение и развитие промышленного района». Единым заданием конкурса для участников было проектирование «зеленого» микрорайона в рамках программы восстановления жилого микрорайона на 12-15 семей, расположенного около реки Трент (Ноттингем, Великобритания). Одно из обязательных требований к проекту -- учет специфики социально-экономических аспектов региона и организации близлежащего пространства.

Итоги национального этапа конкурса подведены в конце марта 2012 г. в Москве. В состав жюри вошли признанные

эксперты в области архитектуры и строительства в России под руководством председателя Совета по экоустойчивой архитектуре Союза архитекторов России А. Н. Ремизова.

Первое место заняли студенты Московского государственного строительного университета А. Иванов, Н. Ергалиев и А. Акимов. Выбор проекта-победителя в первую очередь был обусловлен тем, насколько творческая группа смогла решить основную задачу: проектирование жилого квартала в соответствии с требованиями энергоэффективности в рамках концепции «зеленого строительства». Студенты предложили ряд мероприятий по использованию избыточной в данное время года энергии.

Другим важным аспектом в выборе работы-победителя был целостный подход к проектированию с учетом специфики имеющейся местности. Студентам МГСУ удалось наиболее полно решить поставленную перед ними задачу. Они смогли не только реконструировать жилые здания с использованием современных строительных материалов, но и максимально полно задействовать ландшафтные ресурсы для создания комфортного жизненного пространства. Авторы предложили построить на берегу рукава реки Трент современные здания, где располагаются яхт-клуб, фитнес-центр, детский сад, офисные помещения, магазины, кафе и т.д. Помимо выполнения своей непосредственной задачи, эти строения как бы служат своеобразным барьером, отгораживающим жилой микрорайон от реки.

Победители национального этапа конкурса получили сертификаты на 1000, 750 и 500 евро за первое, второе и третье место соответственно, а также возможность поучаствовать в международном этапе конкурса в Братиславе (Словакия).

научно-технический и производственный журнал

июль 2012

93