CC BY
3
УДК 614.842.8
Буняк С.К. студент магистратуры Сметанкина Г.И., к.т.н.
профессор кафедра ОГО и УЧС Дорохова О.В. ст. преподаватель кафедра ГН
ВИ ГПС МЧС России - филиал Ивановской пожарно-спасательной академии МЧС России
Россия, г. Воронеж ПОЖАРНАЯ ОПАСНОСТЬ МУКОМОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Рассмотрена пожарная опасность техпроцесса мукомольного производства, которая характеризуется возможностью образования горючих пылевоздушных концентраций, перечислены способы уменьшения пожарной опасности аппаратов и трубопроводов с наличием пыли
Пожарная опасность, технологический процесс, источники зажигания, пылевоздушные концентрации, противопожарные мероприятия
Bunyak S.K. master student VE GPS of the Ministry of Emergency Situations of Russia - a branch of the Ivanovo Fire and Rescue Academy of the Ministry of Emergency Situations
of Russia Russia, Voronezh Smetankina G.I. Ph.D. Professor of the Department of CSOs and UES VE GPS of the Ministry of Emergency Situations of Russia - a branch of the Ivanovo Fire and Rescue Academy of the Ministry of Emergency Situations
of Russia Russia, Voronezh Dorokhova O. V. Art. teacher Department of HN
VE GPS of the Ministry of Emergency Situations of Russia - a branch of the Ivanovo Fire and Rescue Academy of the Ministry of Emergency Situations
of Russia Russia, Voronezh FIRE HAZARDS OF FLOUR MANUFACTURE The fire hazard of the flour-milling process, which is characterized by the possibility of combustible dust-dust concentrations, is considered, the ways of reducing the fire hazard of apparatus and pipelines with dust are listed
Fire hazard, technological process, sources of ignition, dust-air concentrations, fire prevention measures
Технологические операции мукомольного производства включают в себя: прием зерна и хранение его в силосах элеватора; очистку и подготовку зерна к помолу; размол зерна, расфасовку в мешки (выбой) готовой про -дукции; складирование готовой продукции.
Пожарная опасность техпроцесса характеризуется возможностью образования горючих пылевоздушных концентраций, как внутри оборудования, так и помещениях, большими количествами горючих материалов, источниками зажигания и разветвленной сетью транспортных коммуникаций, способствующих быстрому распространению пожара.
Источники зажигания:
- теплота трения при перегревах лент и подшипников транспортеров при пробуксовке, завалах, защемлениях лент;
- искры при попадании металлических и минеральных примесей в рабочие органы размольных и обоечных машин;
- искры при обрыве ковшей или лент норий;
- открытый огонь;
- тепловое проявление электротока;
- статическое электричество.
Помещения, в которых транспортируется россыпью мука по взрывопожароопасности относятся категории "Б", по ПУЭ к классу зоны В-11а.
Помещения, в которых зерно продукты находятся в таре или россыпью относятся к категории "В" и классу зоны П-11.
Противопожарные мероприятия в мукомольном производстве:
1. Снижение запыленности помещений - герметизация оборудования с устройством местных отсосов.
2. Статическое электричество-заземление оборудования, ионизацией воздуха радиоактивными веществами, увеличение влажности воздуха в помещении до 65%.
3.Трубопроводы пневмотранспорта, горизонтальные и наклонные воздуховоды аспирационных систем оборудуют лючками для очистки отложений пыли, которые устанавливают до и после аппарата, около каждого колена через 2-4м.
4. На всех машинах не допускается подпоров и завалов измельчаемого продукта во избежании перегрузки, поломки или перегрева привода.
5. Помещения, относящиеся к категории "Б" отделяются от других помещений противопожарными преградами и обеспечиваются защитой от разрушения при взрыве.
б.Защита противопожарных проемов и отверстий в п\п стенах, перекрытиях.
7. Отопление - центральное водяное или паровое низкого давления с нагревательными элементами, имеющими гладкую поверхность.
8. Автоматические установки пожаротушения и сигнализации, первичные средства пожаротушения.
Уменьшить пожарную опасность аппаратов и трубопроводов с наличием пыли можно следующими способами:
а) применением менее «пылящих» процессов измельчения (например, вибрационного помола, измельчения с увлажнением, мокрых процессов обработки твердых и волокнистых веществ);
б) ведением негорючих газов внутрь аппаратов в течение всего периода работы или только в наиболее опасные моменты (например, в периоды пуска и остановки мельниц и подобных им машин) или добавлением к огнеопасной пыли минеральных веществ (например, мела);
в) устройством систем отсосов пыли из машин;
г) использованием негорючих газов для пневматической транспортировки наиболее опасных пылей, при сушке порошковых материалов распылением и во взвешенном слое;
д) установлением оптимальной скорости воздуха или негорючего газа и систематического контроля за ее величиной при пневматической транспортировке измельченных материалов (чтобы избежать осаждения пыли);
е) конструктивными решениями аппаратов и трубопроводов, обеспечивающими минимальное 'скопление осевшей пыли, к которым относятся: гладко обработанные внутренние поверхности аппаратов и трубопроводов, плавные повороты трубопроводов и сопряжения поверхностей аппаратов, плавные переходы диаметров, уклон конусной части аппаратов не менее 60°, а самотечных трубопроводов — не менее 45° к горизонту;
ж) использованием вибраторов для предотвращения образования пробок пыли в бункерах и трубопроводах;
з) предохранением стенок аппаратов и трубопроводов от увлажнения. Это достигается размещением аппаратов в отапливаемых помещениях, подогревом среды или аппаратов и устройством теплоизоляции при расположении аппаратов на открытых площадках или в не отапливаемых помещениях.
Использованные источники:
1. Федеральный закон от 21.07.1997 № 116-ФЗ (ред. от 07.03.2017) «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (с изм. и доп., вступ. в силу с 25.03.2017).
2. Федеральный закон «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» от 22.07.2008 № 123-Ф3 (по состоянию на 2018 г.).
