CC BY
20
«НЕДЕЛЯ ГОРНЯКА-2002» СЕМИНАР № 21
© В.Ф. Столяров, Н.М. Коновалов, 2002
УДК 622.765
В.Ф. Столяров, Н.М. Коновалов
ПОВЫШЕНИЕ ТОЧНОСТИ И НАДЕЖНОСТИ РЕНТГЕНОФЛЮОРЕСЦЕНТНЫХ АНАЛИЗАТОРОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ РУДНЫХ ПУЛЬП
П
ерспективным направлением повышения эффективности горнообогатительного производства является разработка и внедрение систем автоматического контроля и регулирования процессов флотационного обогащения на основе одновременного применения датчиков твердой и жидкой фаз [1, 2]. В настоящее время в России и зарубежных странах все большее распространение получают анализаторы твердого, использующие метод рентгенофлюоресцентного анализа. Для фабрик, применяющих производительное флотационное оборудование, наиболее эффективно применение погружных (поточных) анализаторов, позволяющих оперативно и точно измерять содержание металлов в руде и продуктах обогащения [3]. Одним из разработчиков п оточ ных рентгенофл юоресцентн ых анализаторов в России является ЗАО ЭЛСКОРТ, производящий анализатор РА-931.
РА-931 - высокоэффективный комплекс для контроля состояния технологического процесса флотации в потоке в режиме реального времени, позволяющий определять элементный состав и плотность пульпы рентгенофлюоресцентным методом измерения, а также контролировать ее давление, щелочность, температуру и расход. Основой измерительного блока системы РА-931 является многоканальный рентгенофлюо-
ресцентный датчик, предназначенный для контроля элементного состава. Благодаря конструктивным особенностям измерительного блока, система без затруднений оснащается потенциометрическими датчиками состава жидкой фазы, датчиками расхода, давления и температуры.
Атомные номера определяемых элементов: 22-92 (от Т до и). Время измерения выбирается для каждого типового потока в соответствии с постоянной времени процесса. Диапазон времени измерения: 15300 с. Одновременно контролируются 3 элемента и плотность пульпы.
Минимальный предел обнаружения 0,010,2 % - для пульпы 0,005-0,1 % - для растворов. Стандартное относительное отклонение 1 %.
Профилактические работы производятся один раз в смену и включают замену измерительного окна.
Время профилактических работ составляет 1-5 мин.
Электропитание осуществляется от сети напряжением 220 В с колебаниями напряжения от плюс 10 % до минус 15 % с частотой 50±1 Гц. Диапа-
зон рабочих температур от плюс 2 °С до плюс 60 °С.
Измерения проводятся непосредственно в технологических потоках без операций пробоотбо-ра и пробоподготовки. При монтаже и эксплуатации системы отсутствует необходимость в использовании специально оборудованных емкостей, загромождающих производственные помещения. Конструкция зоны измерения (рис. 1) соответствует конструктивным элементам, формирующим технологический поток (труба, расширительная емкость и т.п.). Зона измерения расположена непосредственно в продукто-проводах технологической схемы.
Система РА-931 выполнена защищенной от воздействия агрессивной технологической среды.
На рис. 2 и 3 представлены результаты испытаний анализатора РА-931 на циркулирующей пробе и на технологическом продукте пе-
Рис. 1. Принципиальная схема монтажа системы РА-931 на технологическом трубопроводе
Рис. 2. Стабильность измерений содержания меди анализатором РА-931 при работе в замкнутом контуре пульпы: - на медно-цинковой руде; -на хвостах основной медно-цинковой флотации; - на хвостах контрольной медно-цинковой флотации
