CC BY
28
С учетом указанных моментов табличные показатели должны быть скорректированы в сторону уменьшения с коэффициентом равным 0,6 (0,8 • 1080/1440 =0,6). Следовательно, в сверхкатего-рийных шахтах даже самые высокопроизводительные комплексы (КМ-81, 4КМ-130, КМ-142, JOY, 4 КМТ -130), разрабатывающие максимально допустимые пласты по мощности (более 3,5 м) по газовому фактору при трехсменной работе не могут обеспечить безаварийную добычу более
6841тонны в сутки (11318^0,6 =6841).
Превышение нагрузки указанных в таблице показателей всегда связано с тем, что в очистном забое нарушены требования Правил безопасности. Эти нормативы должны быть утверждены органами Госгортехнадзора и должны стать обязательными для шахт всех форм собственности. Безрасчетное стремление добыть из одного очистного забоя угля больше, чем указано в таблице недопустимо.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Курехин В.В. История становления техники и технологии горного дела / В.В.Курехин, Ю.А. Маса-ев, В.В.Першин. Кемерово, 2000.
2. Рычковский В.М. Состояние охраны труда и ТБ на предприятиях угольной отрасли Кузбасса: итоги 2004 года / ж. ТЭК и ресурсы Кузбасса.-2005. №1.
3. Прозоров В. Достойные представители клуба миллионеров угольного Кузбасса / ж. ТЭК и ресурсы Кузбасса.- 2005, №1.
4. Ермолаев А.М. Степень дегазации призабойной зоны угольного пласта гидроотжимом / А.М. Ермолаев, Л.В. Цехин // Способы повышения эндогенной пожароопасности угольных шахт: Тр. ВостНИИ.-Кемерово, 1990.
□ Авторы статьи:
Ермолаев Егоров
Алексей Михайлович Петр Васильевич
- докт.техн. наук, проф. каф. разра- - докт. техн. наук, проф., зав.каф.
ботки месторождений полезных ис- разработки месторождений полез-
копаемых ных ископаемых
УДК 622.268.13:622.33.003
В.Г. Климов, А.В. Ремезов, А.В. Кадошников
ПОВЫШЕНИЕ РЕНТАБЕЛЬНОСТИ ГОРНО-ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
Показателем успешной деятельности любого предприятия, в том числе и занимающегося добычей угля и его реализацией, является его рентабельность - отношение прибыли к стоимости тех производственных ресурсов, использованных для ее получения.
Показатель рентабельности можно рассматривать в нескольких разновидностях в зависимости оттого, что подразумевается под видом используемых ресурсов.
На практике применяются две разновидности этого показателя:
- рентабельность по отношению к стоимости используемых производственных фондов предприятия
Гф=П (Фосн+Фоб) 100 , где П - годовая прибыль предприятия, руб.;
Фосн - среднегодовая стоимость основных производственных фондов предприятия, руб.;
Фоб - среднегодовая стоимость оборотных средств предприятия, руб.
- рентабельность по отношению к себестоимости
Яс=(П/С) -100 , где С - годовые затраты по себестоимости, руб./год.
Прибыль при этом можно выразить разной её интерпретацией, можно использовать или полную, или чистую прибыль.
Соответственно, чем меньше затраты на производство продукции и чем больше полученная денежная сумма от реализации производственной продукции, тем будет выше прибыль и выше рентабельность производственной деятельности предприятия.
Безусловно, основной це-
лью деятельности предприятия (компании) является получение прибыли.
Прибыль (убытки) П от реализации продукции (работ, услуг) предприятия определяется как разница между выручкой В продукции (работ, услуг) и затратами на её производство и реализацию (себестоимость) С.
Прибыль исчисляется в действующих ценах (без учета налога на добавочную стоимость и акцизов)
п =в - с = х (Ц - С) 0 ,
где Ц- - цена, С- - себестоимость, 0- - объем реализован-
ной продукции или услуг I - го вида в год.
В свою очередь, под себестоимостью подразумевается показатель, выражающий суммарные затраты предприятия, связанные с выпуском произво-
64
В.Г. Климов, А.В. Ремезов, А.В. Кадошников
димой продукции, либо услуг. Кроме затрат на выпуск, себестоимость включает и некоторую часть затрат на реализацию выпускаемой продукции.
Себестоимость исчисляется по семи элементам
С =(МЗ +Т3+ ЭЗ +А + +ЗП +СН +ПДР)/0> , где МЗ - затраты материальных ресурсов;
ТЗ - затраты на топливо;
ЭЗ - затраты на энергию;
А - амортизация основных фондов;
ЗП - заработная плата;
СН - отчисления на социальные нужды;
ПДР - прочие денежные затраты;
0 - объем реализованной продукции или услуг.
Значительную долю затрат как элемента себестоимости единицы произведенной продукции представляют затраты на проведение подготовительных выработок.
Необходимо отметить некоторую специфику возврата затрат в угольной промышленности, точнее в специфике подземной добыче угля: возврат затрат на проведение горных выработок растянут во времени, в зависимости от назначения и срока службы горных выработок. То есть средства, вложенные в проведение горных выработок, замораживаются на некоторый срок, пока горные выработки не будут погашены очистными работами и их стоимость не перенесется на себестоимость одной тонны добытого угля. Или когда капитальные выработки самортизованы в зависимости от срока служб или в процессе ликвидации горных выработок в связи с ликвидацией части шахты или целиком шахты.
Здесь нами рассмотрена возможность доведения технологического процесса подготовки очистного фронта, т.е. проведения оконтуривающих выработок, до уровня самоокупаемости за счет погашения затрат
реализацией попутно добытого угля.
Нами было промоделировано выполнение поставленной задачи за счет увеличения только объема проведения горных выработок без изменения стоимости других прочих составляющих элементов затрат. То есть за счет увеличения объемов попутно добытого угля и его реализации при тех же ценах за его реализацию, что сложились фактически за 2003 год, при той стоимости материалов, электроэнергии и т.д., и того же уровня заработной платы.
При этом мы получили расчетные объемы проведения горных выработок на каждой шахте и сумме шахт в целом, которые необходимо проводить или точнее провести в 2003 году, чтобы сам технологический процесс проведения горных выработок был бы рентабельным, т. е. «фифти-фифти».
Необходимо прежде отметить тот факт, что в связи с разным качеством добываемых и реализуемых углей, стоимость их реализации для каждой шахты разная. Анализируя полученные плановые объемы горных выработок по каждой шахте и средние шахт в целом можно сделать следующие выводы.
Для достижения рентабельности процесс проведения горных выработок (самоокупаемости) в целом для всей группы из восьми шахт общий объем (усредненный) проведения горных выработок необходимо с фактического 57. 25 км довести до 208 км, т.е. увеличить в 3,63 раза.
По каждой из рассмотренных шахт это увеличение будет составлять:
Шахта Увел. раз
им. С.М. Кирова 1,9
им. 7 Ноября 3,78
«Комсомолец» 1,85
«Полысаевская» 1,89
«Октябрьская» 3,04
«Егозовская» 13,7
«Колмогоровская» 0,7
«Красноярская» не рассматривалась
При этом производительность труда проходчиков необходимо увеличить в четыре раза в целом по сумме шахт, а по отдельным шахтам от двух раз (по ш. им. С.М. Кирова) до 1012 раз (по шахтам «Егозовская» и «Колмогоровская»).
Возникает естественный вопрос: как, каким образом увеличить производительность труда проходчика во столько раз, чтобы получить теоретически рассчитанные объемы проведения горных выработок? И нужен ли такой объем горных выработок для обеспечения стабильного производства угля в запланированных объемах?
Возникнет проблема их поддержания в рабочем состоянии, т.е. появятся значительные затраты.
Таким образом, рентабельность подготовительных работ нереально обеспечить только наращиванием их объемов.
Если при ведении очистных работ затраты на подготовку, покупку оборудования очистного забоя имеют, в конечном счете, определенную стоимость, и они переносятся на себестоимость добытого угля, то при этом, чем больше объемы добытого угля, тем меньше затраты на 1 т. добытого угля .
На подготовительных работах затраты на проведение 1 м выработки в общем остаются постоянными. Большую долю составляют затраты на элементы крепления горных выработок, стоимость 1 т металла постоянно растет при этом значительно.
Снижение затрат на проведение горных выработок необходимо осуществлять за счет совершенствования крепления горных выработок, поиск новых материалов наименее затратных, поиск новых форм сечения горных выработок, поиск рационального соотношения ширины выработки и её высоты и т.д.
Разработка наиболее совершенных технологий проведения горных выработок - спаренное
проведение горных выработок, применение полной конвейеризации подготовительных работ за счет применения ленточных конвейеров, самоходных и монорельсовых перегружателей,
применения энергии сжатого воздуха для бурения шпуров под анкерное крепление, снижение затрат на бурение скважин под анкерное крепление за счет уменьшения до оптимальных размеров их диаметра, разработки и применения более
□ Авторы статьи:
Климов
Владимир Григорьевич
- заместитель управляющего Ле-нинск-Кузнецкого филиала «СУЭК»
совершенных средств бурения скважин и т.д.
Увеличение до оптимально возможных и необходимых сечений горных выработок и увеличение темпов проведения горных выработок позволит увеличить производительность проходчика, за счет чего увеличатся объемы попутно добытого угля, и снизится потребность в количестве существующих подготовительных бригад, средние темпы проведения горных вы-
Ремезов
Анатолий Владимирович
- докт.техн.наук, проф. каф. РМПИ
работок увеличить с 125-150 м в месяц до 250-350 м в месяц.
За счет внедрения вышеперечисленных технологических решений существует реальная возможность снижения затрат на проведение горных выработок, но обеспечение полной рентабельности горно-
подготовительных работ на данном этапе при существующих методиках классификации затрат пока невозможно.
Кадошников Александр Васильевич
- горный инженер, экономист-менеджер «ЦАКК»
Таблица 1
Расчет окупаемости подготовительных работ филиала ОАО «СУЭК» в г. Ленинск-Кузнецком по итогам работы за 2003 год
Ед. изм. Шахты Всего по филиалу ***
им. Кирова им. 7 Ноября «Комсомолец» «Полысаев- ская» «Октябрь- ская» «Егозовская» «Краснояр- ская» «Колмого- ровская»
Фактические показатели
Проведение горных выработок: год м 17426 7712 6676 10818 7682 4823 3636 2113 57250
месяц м 1452 643 556 902 640 402 303 176 4771
комбайн м 207 107 111 150 128 100 73 88 136
Добыча товарного угля с проходки тыс.т 323,1 148 116,4 199,0 109,1 64,9 68,0 37,6 998,1
Добыча товарного угля с 1м проходки т 18,5/13,9 19,2/14,4 17,4/13,08 18,4/13,8 14,2/10,67 13,5/10,15 18,7/14,08 17,8/13,38 17,4/13,08
Затраты на проведение подготовительных тыс. руб. 160203,2 93316 66669 86552 69546 81803 103481,5 41351 599440
выработок, в том числе:
1. Участковые материалы 58102 26293 17645 31433 14959 18998 23689 7089 174519
амортизация 26613 9973 6025 7261 17884 3669 5526 2744 74169
з/плата 38781 26886 24035 23453 19310 20308 17044 8792 161565
начисления 16787 11857 10600 10342 7799 8903 7516 3540 69828
и т. д. 3530 1272 1330 6132
ИТОГО 140283 78539 58305 72489 59952 53150 53776 23494 486212
2. Общешахтные 19920 14777 8364 14063 9594 28653 449706 17857 113228
Себестоимость 1 т угля подготовительной руб. 495,83 630,51 572,76 434,93 637,43 1260,45 1521,79 1099,76 600,58
добычи
Затраты на 1м проходки руб. 9193,34 12100,10 9986,37 8000,74 9053,11 16961,02 28460,26 19569,76 10470,57
Ср. отпускная цена 1 т угля по шахте руб. 345,7 294,5 378,36 304,55 301,85 363,32 270,26 273,6 323,27
Производительность труда проходчика м/вых. 0,39 0,19 0,26 0,43 0,29 0,31 0,17 0,25 0,32
т/вых. 7,23 3,65 4,53 7,91 4,12 4,17 3,18 4,45 5,58
Проведение подготовительных выработок
на 1000 т добычи угля в целом по шахте м 6,3 3,73 4,46 6,5 4,6 73,2 4,28 2,94 5,2
Себестоимость добычи 1 т угля в целом по руб. 345,27 277,1 386,18 310,67 295,94 524,45 274,07 303,15 333,51
шахте
Расчетные показатели *
Проведение горных выработок: год м 33198 29890 12399 20440 23330 66116 ** 22633 208005
месяц 2767 2491 1033 1703 1944 5510 1886 17334
комбайн 395 415 207 284 389 1377 943 495
Добыча товарного угля с проходки тыс. т 615,5 573,6 216,2 376,0 331,3 889,7 402,7 3626,4
Производительность труда проходчика м/вых. 0,74 0,74 0,48 0,81 0,88 4,25 2,68 1,16
т/вых. 13,78 14,13 8,42 14,95 12,51 57,18 47,65 20,27
* - расчет выполнен с увеличением затрат на проведение выработок только по материалам ; ** - дальнейшее увеличение объемов проведения горных выработок не приводит к
уменьшению убытков, так как затраты по материалам на 1м проходки больше отпускной цены угля с 1м проходки; *** - без ОАО «Шахта «Красноярская»
Таблица 2
Расчет окупаемости подготовительных работ филиала ОАО «СУЭК» в г. Ленинск-Кузнецком по итогам работы за 2003 год
Ед. изм. Всего по филиалу* в том числе по типам комбайнов БВР
Джой ГПК П-110 Б-100
факт расчет % факт расчет % факт расчет % факт расчет % факт расчет % факт
Проведение горных выработок: год месяц комбайн м м м 57250 4771 136 208005 17334 495 363 8595 716 358 12786 1066 533 149 43444 3620 125 130534 10878 375 300 3157 263 88 12432 1036 345 394 885 74 74 5118 427 427 578 1169 97
Добыча товарного угля с проходки тыс.т 998,1 3626,4 159,4 237,1 743,6 2234,3 59 232,3 17 98,3 19,1
Добыча товарного угля с 1м проходки т 17,4 17,4 18,5 18,5 17,1 17,1 18,7 18,7 19,2 19,2 16,3
Затраты на проведение подготовительных выработок, в том числе: 1. Участковые материалы амортизация з/плата начисления и т. д. ИТОГО 2. Общешахтные тыс. руб. 599441 174519 74169 161565 69828 6132 486213 113228 1058998 634075.5 74169 161565 69828 6132 945769.5 113228 177 363 100 100 100 100 195 100 67915 28835 12653 12550 5432 59470 8445 81975.208 42895.208 12653 12550 5432 0 73530.208 8445 121 149 100 100 100 124 100 455783 128643 48784 125915 54328 3655 361325 94458 713677.1 386527.1 48784 125915 54328 3655 619209.1 94458 157 300 100 100 100 100 171 100 43400 10587 7847 11834 5150 2477 37895 5505 74504 41691 7847 11834 5150 2477 68999 5505 175 394 100 100 100 100 182 100 14527 3016 2928 4297 1895 12136 2391 28953 17442 2928 4297 1895 0 26562 2391 199 578 100 100 100 219 100 17816 3438 1957 6969 3023 2377 17764 2429
Себестоимость 1 т угля подготовительной добычи руб. 600,58 292,03 49 426,07 245,70 81 612,94 319,42 52 736,59 735,59 320,67 44 854,53 294,50 932,77
Затраты на 1м проходки руб. 10470,59 5091,21 49 7901,69 6411,33 81 10491,28 5467,29 52 13747,23 5992,90 44 16414,69 5657,03 34 15240,38
Ср. отпускная цена 1 т угля по шахте руб. 323,27 212057 100 345,74 345,7 100 323,27 323,27 100 320,67 320,67 100 294,5 294,5 100 296,53
Производительность груда проходчика м/вых. т/вых. 0,32 5,58 1,16 20,27 363 0,79 14,65 1,18 21,80 149 0,35 5,99 1,05 18,00 300 0,23 4,30 0,91 16,93 394 0,18 3,46 1,04 20,00 578 0,08 1,31
Проведение подготовительных выработок на 1000 т добычи угля по шахте м 5,2 18,9 363
Себестоимость до- руб. 333,51 357,09 333,51 332,05 277,1
бычи 1 т угля в целом по шахте
* - без ОАО «Шахта «Красноярская»
