Повышение производственного потенциала за счет оптимизации производственных мощностей угледобывающего предприятия Текст научной статьи по специальности «Энергетика и рациональное природопользование»

УДК 622.012

Э.И. ПОЛЯКОВА, канд. экон. наук, доцент кафедры экономики и маркетинга, e-mail: polakova_e_i@mail.ru, А.Г. ЗАВГОРОДНЯЯ, магистр, e-mail: Zavgorodnyaya13@yandex.ru

ГОУ ВПО «Донецкий национальный технический университет», г. Донецк, ДНР

ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОТЕНЦИАЛА

ЗА СЧЕТ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ УГЛЕДОБЫВАЮЩЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Конкретизирован состав элементов производственного потенциала. Проведена оценка производственной мощности угледобывающего предприятия, спрогнозирован оптимальный объем добычи, проанализированы пропускные возможности основных технологических звеньев и выявлено «узкое место». На основе этого предложены мероприятия по расширению «узкого места» за счет увеличения добычи, что приведет к повышению производственного потенциала предприятия.

Ключевые слова: производственный потенциал, производственная мощность, фронт горных работ, промышленные запасы, оптимальный объем добычи.

Polyakova E.I., Zavgorodnyaya A.G.

Increasing the industrial potential through optimization of the production capacities of the coal-mining enterprises.

The composition of the industrial potential elements has been specified. The article estimated the production capacity of the coal-mining enterprise, forecasted the optimal extraction volume, analyzed the throughput capacities of the main technological links and revealed a «bottleneck». Basing on the abovementioned, the measures on expanding the bottleneck by increasing production,

which would lead to an increase in the production capacity of the enterprise, have been suggested.

Keywords: industrial potential, production capacity, extraction front, industrial reserves, optimal extraction volume.

Вопрос оценки и формирования производственного потенциала на угледобывающих предприятиях в условиях экономической блокады является малоизученным. Это связано, в первую очередь, со специфическим воздействием факторов макросреды на деятельность хозяйствующих субъектов нашего региона.

Исследованием данного вопроса уделяли внимание такие отечественные и зарубежные ученные: А.С. Малкин, Л.А. Пучков, А.Г. Саламатин, В.М. Еремеев [1], Л.И. Абалкин, Д.В. Дорохов [2] по методике которого в статье представлены расчеты, а так же В.А. Кучер [3], Л.Д. Ревуцкий, Е.Ю. Ерегин, М.К. Старо-войтов и П.А. Фомин.

Цель статьи -расчет оптимизации производственных мощностей, выявление «узкого места» в условиях шахты «Гор-няк-95» с целью повышения ее производственного потенциала.

© Э.И. Полякова, А.Г. Завгородняя, 2019

Производственный потенциал угледобывающего предприятия формируется в процессе взаимодействия следующих систем: природной, технической и социально-экономической. Каждая система характеризуется воздействием соответствующей группы факторов, формирующих структуру производственного потенциала.

Состав элементов производственного потенциала угледобывающего предприятия можно представить следующим образом:

1) природная система, представленная горно-геологическим потенциалом (мощность пласта, плотность угля, объем запасов, количество пластов, угол падения, глубина залегания, газоносность, нарушенность и водообильность пластов, зольность угля и т.д.);

2) технические системы, представленные горно-технологическим потенциалом (проектная мощность шахты, срок ее службы, удельная протяжённость горных выработок, нагрузка на очистной забой и т.д.), потенциалом основных и оборотных фондов;

3) социально-экономическая система, представленная потенциалом про-мышленно-производственного персонала (производительность труда рабочего по добыче, средний возраст рабочего по добыче, степень укомплектованности основных процессов технологическими рабочими, средний стаж работы рабочего по добыче, средний разряд рабочего по добыче, удельный вес рабочих очистных забоев в общей численности промышленно-производственного персонала и т.д.) [1].

Для повышения технической системы производственного потенциала необходимо оценить производственную мощность угледобывающего предприятия. Расчеты проведем на примере работы шахты ЧПП «Горняк - 95» в 2017 г. по методике Д.В. Дорохова [2].

ЧПП «Горняк-95» В административном отношении находится на территории Горняцкого района г. Макеевки Донецкой области.

Каменноугольные недра в границах шахты разрабатываются с 1901 г. Тип шахты - вертикальная. Годом заложения шахты принято считать 1932 г., когда был сдан в эксплуатацию вертикальный ствол К1, глубиной 214 м. и капитальный квершлаг. Год последней реконструкции шахты - 1961 г. Добываемый шахтой уголь используется для коксования. По газовыделению шахта относится к сверхаварийной, опасна по выбросам угля и газа.

Мощность шахты является одним из ключевых показателей, которые оценивают по количественным параметрам технологического комплекса и по технико-экономическим показателям работы угледобывающего предприятия за ряд лет.

Проектная мощность - это рассчитанная и установленная в проекте добыча угля в единицу времени, измеряемая в тоннах на год ( годовая мощность) или в тоннах в сутки (суточная мощность).

Производственная мощность - это максимально возможная добыча угля в единицу времени, которая определяется условиями шахты, сложившимися в соответствующем периоде. Основными объектами, по которым рассчитывается производственная мощность, являются: горные роботы; пропускная способность транспортных систем, околоствольных дворов и шахтных подъемов, а также технологического комплекса на поверхности; вентиляция; обеспечение штатом работников и др.

Производственная мощность шахты может быть выше проектной за счет модернизации оборудования, усовершенствования организации труда, а также организационно-технических мероприятий.

На основании УКНВ был произведен расчет добычи по реальным техническим условиям шахты в сутки.

Полученное расчетное значение необходимо скорректировать при сопоставлении с оптимумом.

Для расчета оптимального объема производства нужно рассчитать производственную мощность по добыче и переработке угля. Оценку производственной мощности по добыче и переработке угля необходимо осуществлять по следующим ключевым факторам:

«Фронт горных работ» определен на основании расчета нормативной нагрузки на очистной забой, который проводится согласно отраслевым положениям «Нормативы нагрузки на очистные забои действующих угольных шахт при различных горногеологических условиях и средств механизации». Согласно расчетам технической службы шахты пропускная способность по этому фактору равна 285 т/сутки, или 85 785 т/год.

Фактор «Транспорт» - рассматривается наземный и подземный. Транспортировка угля на поверхности осуществляется в вагонетках УВГ-1,2. Уголь, выданный по стволу № 2 при помощи перестановочных платформ, доставляется в опрокидыватель ОКА 2.8-430-60, откуда он поступает в угольный бункер емкостью 40 т. Из бункера уголь при помощи питателей через углеспускные желоба поступает на конвейера через вертикальный углеспуск-ной желоб - в угольный бункер. Из бункера при помощи питателей ПКЛ-10 уголь подается на грохот ГИЛ-32. Пропускная способность поверхностного комплекса составляет 440 т/сутки. Транспортировка угля под землей осуществляется по очистным забоям до участковых откаточных выработок скребковым конвеером типа СК-38. Доставка горной массы по горным выработкам к стволу в течение 3-х смен составляет 400 т/сутки. Общая пропускная способность по фактору транспорт составляет 1526,8 т/сутки, или 459 560 т/год.

Фактор «Подъем» представлен расчетом пропускной способности шахты двумя действующими стволами, которые необходимы для выдачи горной массы. Производительность скипового подъема составляет 550 т/сутки, или 165 550 т/год.

Технологическое звено «Вентиляция». Шахта «Горняк-95» проветривается с помощью вентиляторной установки главного проветривания, оборудованной двумя однотипными вентиляторами ВЦД-31,5М. Количество воздуха, поступающего по вертикальным стволам, составляет порядка 5000 м3/мин при рабочей депрессии 210 мм водяного столба. Технически возможная суточная добыча шахты, рассчитанная в условиях проветривания, составляет 600 т/сутки, или 180 600 т/год.

Фактор «Технологический комплекс поверхности» представлен производительностью обогатительной фабрики по углю и составляет 420 т/сутки, или 126 420 т/год.

После расчета промышленной мощности по добыче и переработке угля по всем факторам необходимо сопоставить значения пропускной способности для выбора минимального значения. Сравнение проведем с помощью диаграммы (рис. 1).

Для оценки возможности эффективно использовать производственную мощность необходимо проанализировать промышленные запасы угля. Так как при разработке пласта не удастся полностью извлечь его запасы, некоторую их часть необходимо оставлять в недрах в виде целиков. Часть балансовых запасов в шахтном поле, которые возможно извлечь из недр, является промышленными запасами.

Промышленные запасы определяются по формуле:

Zпр =Zб - ^ qn, т, где (1)

1800

Я ФРГ — Транспорт

■ Вентиляция ■ Подъем

Рис. 1. Пропускная способность и плановый объем производства

Z6 - запасы балансовые, тыс. т.

^qn - проектные потери угля в шахтном поле, т.

На 2017 г. балансовые запасы шахты составили 1 150 000 тыс. т.

Потери угля в шахтном поле подразделяются на общешахтные, эксплуатационные и потери вследствие геологических нарушений.

Общешахтные потери составляют в нашем случае для пологих пластов 1-2% от балансовых запасов.

q з.ш =С з.ш Z6, т. (2)

С з.ш - коэффициент общешахтных потерь;

q з.ш = 0,02 * 1 150 000 = 23 000 т.

Расчет по эксплуатационным потерям составляет:

q э = Св( Z6 = q3^), т.

(3)

Св - коэффициент эксплуатационных затрат. Для мощных крутых пластов его значение составляет 0,20-0,25. q э = 0,20 * (1 150 000 - 23 000)=225 400 т.

Таким образом, проектные потери угля в шахтном поле можно рассчитать по формуле:

£qn= q з.ш + q э т (4)

Xqn= 23 000 + 225 400 = 248 400 т.

Zпр = 1 150 000 - 248 400 = 901 600 т.

При этом степень полноты вынимания запасов характеризует часть балансовых запасов, извлекаемых из недр:

(5)

Znp

СВ =

Св = ^°0,79

1150000

Производственная мощность

шахты, исходя из рекомендованного срока ее службы (Тр2017 = 9,6 лет)

Аш.р. = т/год

тР

(6)

Аш.р. = 901 600~ 93 916,67 т/год, или

к 9,6

312 т/сутки.

Плановый объем добычи составляет 85% от установленной производственной мощности, то есть 79 829,17 т/год.

Вывод

Учитывая производственную мощность шахты 93 916,67 т/год, плановый объем добычи составит 79 829,17 т/год, или 265,21 т/сутки. Выявлено «узкое место».

Таким образом выявлено «узкое место» в производственных звеньях шахты «Горняк-95», представленное фронтом горных работ.

Для устранения «узкого места» необходимо разработать и внедрить организационно-технические мероприятия по повышению добычи угля в пределах допустимых значений, полученных расчетным путем.

Список использованной литературы

1. Проектирование шахт / А.С. Мал-кин, Л.А. Пучков, А.Г. Саламатин, В.М. Еремеев. - Москва, 2000. - 375 с.

2. Технология подземной разработки пластовых месторождений полезных ископаемых / Д.В. Дорохов, В.И. Си-вохин, О.С. Подтыкалов, И.С. Костюк. -Донецк, 2014. - 273 с.

3. Кучер, В.А. Экономические проблемы повышения производственного потенциала предприятий Донбасса / В.А. Кучер // Экономический вестник Донбасса. - Донецк, 2012. - Т. 27. -№ 1. - С. 33-38.

4. Дубинина, Н.А. Производственный потенциал промышленного предприятия и методы его оценки / Н.А. Дубинина // Вестник Астрахановского технического университета. Серия: Экономика. -2009. - № 3. - С. 126-132.

5. Еремин, М.Ю. Управление промышленными предприятиями и оценка их производственного потенциала / М.Ю. Еремин // Менеджмент инноваций. -2008. - № 4. - С. 304-306.

Статья поступила в редакцию 16.01.19