CC BY
260
ОГНЕЗАЩИТА
Д-р физ.-мат. наук, профессор, зав. лабораторией тугоплавких соединений Института химии твердого тела УрО РАН, профессор кафедры общепрофессиональных дисциплин УрИ ГПС МЧС РФ
А. И. Гусев
Канд. техн. наук, доцент, начальник кафедры общепрофессиональных дисциплин УрИ ГПС МЧС РФ
С. Н.Пазникова
Канд. хим. наук, доцент кафедры общепрофессиональных дисциплин УрИ ГПС МЧС РФ
Н. С. Кожевникова
УДК 614.841
ПОВЫШЕНИЕ ОГНЕСТОЙКОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Изложены основные методы огнезащиты деревянныхстроительныхконструкций. Приведены принципы снижения горючести древесины путем применения покрытий и пропиточныхогнезащитныхсоставоворганической и неорганической природы.
Древесина — один из важнейших и широко непользуемых строительных материалов. Источником этого уникального строительного материала служит лес — величайший дар природы. Лес играет важнейшую роль в биосфере планеты: в процессе фотосинтеза он поглощает углекислый газ и одновременно выделяет кислород, обеспечивая сохранение кислородного баланса атмосферы. Древесина постоянно воспроизводится и при правильном ведении лес может быть неисчерпаемым поставщиком и строительного материала, и сырья для лесохимической промышленности. На земном шаре существует около 500 видов деревьев хвойных пород и около 30000 видов лиственных пород.
При правильной эксплуатации деревянные конструкции могут служить сотни лет. Например, практически все межэтажные перекрытия Зимнего дворца и многих других зданий Санкт-Петербурга сделаны из лиственницы. Более того, стены значительного количества зданий, построенных в первой половине XIX века, имеют внутри деревянные конструкции, закрытые кирпичной кладкой. Эти конструкции находятся в хорошем состоянии и могут прослужить еще многие годы.
С точки зрения пожарной безопасности существенным недостатком деревянных конструкций является горючесть. Действительно, пожарная безопасность — один из первостепенных моментов при проектировании промышленных, общественных и жилых зданий. В соответствии со СНиП 21-01-97*
“Пожарная безопасность зданий и сооружений” все материалы делятся на горючие и негорючие и дополнительно характеризуются такими параметрами, как воспламеняемость (ГОСТ 30402), распространение пламени по поверхности (ГОСТ 30444, ГОСТ Р 51032), дымообразующая способность (п.п. 2.14.2 и 4.18 ГОСТ 12.1.044) и токсичность (п.п. 2.16.2 и 4.20 ГОСТ 12.1.044). Дополнительные требования к пожарной безопасности промышленных объектов сформулированы в ГОСТ Р 12.3.047 “Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования”. Горючесть и группы строительных материалов по горючести устанавливает ГОСТ 30244. К негорючим относятся минеральные материалы: природные камни, бетоны и растворы на минеральных связующих, керамика и стекло, металлы и сплавы. Горючими являются материалы на основе органических и растительных компонентов (древесина, большинство синтетических материалов и пластмасс).
Горючесть не следует отождествлять с огнестойкостью. Предел огнестойкости — это время в минутах с момента начала пожара до выхода конструкции из строя, т.е. до потери несущей способности, обрушения, достижения необратимых деформаций или прогрева противоположной от огня поверхности до температуры примерно 220°С, выше которой возможно самовоспламенение органических материалов. Например, предел огнестойкости элементов деревянного домаравен 15-20 мин.
Дерево является горючим материалом, ключевым параметром для аналитического расчета огнеупорности деревянных изделий и конструкций является глубина обугливания L. Действительно, с одной стороны эта величина количественно выражает эффекты, возникающие в конструкции при росте температуры в результате возгорания. С другой стороны, она позволяет найти эффективное сокращение исходного сечения всей конструкции или ее элементов до достижения предельных значений оставшегося поперечного сечения (эффективного сечения), ниже которых конструкция разрушается из-за неспособности выдерживать приложенные механические нагрузки. Если Sucx — исходная величина поперечного сечения конструкции, Snped — минимальная предельно допустимая, ниже которой конструкция теряет несущую способность, то предельно допустимую глубину обугливания можно найти решением уравнения
fL
пред
p ucx L пред
^ ( S ucx S пред ) 0
где pucx — исходная величина периметра поперечного сечения конструкции; f— форм-фактор, характеризующий форму поперечного сечения (для круглого сечения f = я, для прямоугольного —f = 4).
При прочих равных условиях глубина обугливания зависит от продолжительности воздействия огня и определяется простым соотношением
L Робугл 6
где Уобугл — скорость обугливания; t — время воздействия огня.
Скорость обугливания — это физическая характеристика строительного материала. Она зависит от типа дерева (хвойное или лиственное), из которого сделана конструкции, способа изготовления (цельная древесина или многослойное клееное дерево), физических характеристик материала (плотности дерева) и в некоторых случаях, например многослойные панели ДСП, также от толщины изделия. В 90-х годах Европейский Комитет по Стандартам (CEN) выпустил для временного пользования пакет согласованных нормативов, известный как Еврокод 5, части 1-2 (ENV 1995-1-2 “Проектирование деревянных конструкций с учетом правил противопожарной безопасности”). В таблицах этого документа приведены типичные значения скорости обугливания основных видов древесины, применяемых в строительстве, и определены условия и границы использования этих значений в зависимости от назначения конструкции в данном сооружении. Вместе с тем опытным путем установлено, что скорость обугливания сильно зависит от типа несущей конструкции, и в ряде европейских стран при-
няты стандарты, устанавливающие среднюю скорость обугливания для того или иного типа деревянных конструкций. Например, в циркуляре № 91/61 Министерства внутренних дел Италии, уточненном в соответствии с приказом МВД Италии от 06.03.1986 г., установлены следующие скорости обугливания несущих конструктивных деревянных элементов: балки внешние, образующие свод, и боковые — 0,8 мм/мин; балки внутренние, образующие свод, — 1,1 мм/мин; пилястры и колонны — 0,7 мм/мин; другие горизонтальные конструктивные элементы — 1,1 мм/мин. В более позднем итальянском государственном стандарте UNI 9504 “Аналитическая оценка огнеупорности деревянных конструктивных элементов” установлены скорости обугливания 0,9 мм/мин для цельной древесины и 0,7 мм/мин для многослойного клееного дерева. Экспериментальные исследования, выполненные в стандартизированных условиях в странах Европейского сообщества на многочисленных незащищенных деревянных элементах и конструкциях, показали, что средняя скорость обугливания древесной массы при воздействии пламени составляет около 1 мм/мин и колеблется от минимальной величины (0,7 мм/мин) для плотной и влажной древесины до максимальной (1,2 мм/мин) для легкой и сухой древесины.
Специальная обработка всего объема деревянной конструкции или ее поверхности позволяет снизить скорость обугливания и увеличить предел огнестойкости конструкции.
Древесина—это природный полимер. Деревянные конструкции и изделия из древесины в зависимости от предварительной обработки могут быть как трудногорючими, так и горючими. Основные способы повышения огнестойкости деревянных изделий хорошо известны — это пропитка замедлителями горения (антипиренами) и нанесение огнезащитных покрытий. Составы, которые применяются для защиты древесины, должны соответствовать требованиям пожарной безопасности, установленным в НПБ 251-98 “Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие технические требования. Методы испытаний”. Показатели огнезащитных свойств пропиток или покрытий для древесины определяются ГОСТ 16363. Согласно указанному стандарту существуют две группы огнезащитной эффективности материалов: применение материалов I группы обеспечивает получение трудногорючей древесины (потеря массы образца при горении в определенных условиях составляет не более 9%), а материалов II группы — трудновоспламеняемой древесины (потеря массы составляет от 9 до 25%).
С помощью антипиренов можно замедлить или подавить отдельные стадии горения древесного материала. Эффективные антипирены изменяют механизм пиролиза, уменьшая выход горючих продуктов, или ингибируют пламенное горение, в результате чего количество тепла при экзотермическом процессе окисления в газовой фазе уменьшается. В качестве антипиренов обычно используют вещества, в молекулах которых содержатся такие элементы, как галогены, фосфор, азот, бор, металлы. В основе применения антипиренов лежит их плавление или разложение при нагреве. Например, плавятся входящие в состав антипиренов легкоплавкие вещества, такие как сода№2С03, соль борной кислоты — бураКа2Б407, соли фосфорной кислоты (диаммоний фосфат (NH4)2HP04, аммофос), сульфат аммония (NH4)2S04. В этом случае часть тепла расходуется на плавление антипиренов, что повышает температуру воспламенения. Во втором случае негорючие газы, выделяющиеся при разложении, смешиваясь с воздухом или создавая изолирующий слой, препятствуют доступу кислорода к поверхности древесины. При разложении азотсодержащих антипиренов выделяются газы, не поддерживающие горение и разбавляющие горючие летучие продукты пиролиза древесины. Один из лучших антипиренов — диаммоний фосфат (NH4)2HP04 — при нагревании выделяет оксиды фосфора, которые покрывают древесину защитной пленкой, и негорючий газ аммиак NH3.
Особое место в ряду антипиренов занимают фосфорорганические реакционно-способные антипирены с алкилфосфорной связью, устойчивой к гидролизу и окислению [1]. Наличие алкилфосфорной химической связи усиливает ингибирующее влияние антипиренов на процессы пиролиза полимеров. Даже при малой концентрации в материале фосфорсодержащие антипирены придают ему огнезащитные свойства, почти не влияя на физикомеханические прочностные характеристики. Газы, выделяющиеся при горении антипиренов, не являются полностью безвредными для человека.
Кроме того, фосфорсодержащие антипирены способны предотвратить тление материала после прекращения горения и уменьшить возможность вторичного его возгорания. Они могут вводиться отдельно или в сочетании с другими антипиренами [2].
Е. Н. Покровской и Т. П. Никифоровой была определена концентрация парамагнитных центров (ПМЦ) при пиролизе древесного лигнина и целлюлозы в присутствии различных фосфорсодержащих антипиренов. Наибольшая концентрация ПМЦ наблюдается при пиролизе целлюлозы. Высказано предположение, что возникающие при термическом разложении фосфорсодержащих органи-
ческих антипиренов радикальные частицы взаимодействуют с ПМЦ древесины и способствуют быстрейшему обугливанию поверхностных слоев древесины, что повышает ее огнезащищенность [3].
Для получения трудногорючих древесных композиционных материалов применяют полифосфаты аммония, огнезащитные составы ПАФ-13А и аммифол, порошковые антипирены АП-1 и АП-2, раствор триметилолмеламина в фосфорной кислоте [4].
Ряд фосфорсодержащих антипиренов также повышают био- [5] и водостойкость древесных композиционных материалов: алкилфосфит, полифосфорные кислоты, фосфат этилендиамина, составы “ВиМ-1”, “ВиМ-2”, “ВиМ-3”.
Наиболее эффективны для огнезащиты древесных композиционных материалов азотфосфорсодержащие составы, действующие на разных стадиях горения и обеспечивающие глубокую защиту древесного комплекса. Из таких антипиренов наиболее известны и широко применяются в промышленных условиях составы на основе продуктов конденсации ортофосфорной кислоты и карбамида — полиамидофосфаты. В нашей стране теоретические основы получения и использования этих составов разработаны под руководством А. А. Леоновича [6, 7].
Реакция конденсации ортофосфорной кислоты с карбамидом осуществляется в безводной среде и протекает с образованием полиамидофосфатов; данный состав получил название КМ. Огнезащитное действие состава КМ проявляется в твердой фазе, оно сопровождается снижением выхода летучих продуктов и увеличением выхода угольного осадка за счет дегидротирующего действия фосфорной кислоты, образующейся при разложении полиамидофосфатов под действием высоких температур. При разложении азотсодержащей части выделяются огнегасящие газы — аммиак и азот.
Содержание КМ в готовой плите составляет 15-17% по сухому веществу, что свидетельствует о высокой его эффективности. Недостатком КМ, ограничивающим его применение, является снижение прочности плит.
Эффективность огнезащитного действия продукта КМ можно повысить введением в систему “фосфор - азот” синергетически действующего галогенсодержащего соединения, например хлорида аммония. Последний вводят в готовый рабочий раствор продукта КМ в количестве 10%.
Антипирен амидофосфат КМ является наиболее эффективным для изготовления огнезащищенных твердых ДВП при условии их термообработки. Полученные плиты выдерживают испытания на горючесть по методу “огневой трубы”, потеря мас-
сы образцов не превышает 20%, а время самостоятельного горения — менее 60 с.
Наиболее эффективной модификацией огнезащитного состава типа КМ является состав, полученный конденсацией ортофосфорной кислоты, водного раствора аммиака, карбамида и хелата железа на основе Р-дикетона циклопентадиенил-трикарбонилмарганца. Добавка аммиака приводит к увеличению содержания аммонийных групп (-NH4) в полиамидофосфатах, а следовательно, к большему выделению огнегасящего NH3 в условиях пожара. Хелат железа играет роль катализатора реакции взаимодействия огнезащитного комплекса с компонентами древесины, что обеспечивает повышение степени огнезащиты древесных плит. Состав получил название ФАМ. Он эффективен уже при расходе 9-10%. Недостаток состава ФАМ — дефицитность хелата железа.
Одним из эффективных составов на основе полиамидофосфатов является антипирен под условным названием ФМД, который получают непосредственно на заводах древесных плит конденсацией ортофосфорной кислоты, карбамида и дицианида. Существенный недостаток — содержит в составе токсичный и дефицитный продукт — дициандиамид. Кроме того, при длительном хранении рабочего раствора наблюдается кристаллизация.
С использованием дициандиамида в Санкт-Петербургской государственной лесотехнической академии создан огнезащитный состав СПАД, являющийся эффективным антипиреном и обладающий клеевыми свойствами. В качестве основного вещества в составе СПАД применяется фосфоразотсодержащая дициандиамидоформальдегидная смола, образующаяся при конденсации фосфорной кислоты, карбамида, гексаметилентетрамина (уротропина) и дициандиамида. При нанесении его на поверхность древесины происходит капиллярная пропитка в глубину до 3 мм, а на поверхности обработанного древесного материала образуется тонкая защитная пленка. Этот состав может выступать в качестве антипирена-связующего для производства древесных плит и пластиков. Составы типа СПАД — это огнезащитные средства нового поколения, сочетающие свойства пропитки и полимерного покрытия. Они предназначены для получения трудногорючих древесных материалов, не распространяющих пламя по поверхности. Данные составы являются огнезащитными средствами комплексного действия и образуют эффективную огнезащиту за счет проявления четырех основных механизмов действия: снижение горючих составляющих древесного комплекса и соответствующее увеличение негорючих составов кокса, подавление процессов тления угля, выделение инертных газов
и образование теплоизолирующего слоя на поверхности защищаемого материала.
Из водорастворимых огнезащитных средств для древесных плит следует отметить разработанный на кафедре технологии переработки пластических масс Уральского государственного лесотехнического университета под руководством В. М. Балакина новый класс огнезащитных составов на основе амино- и полиаминометиленфосфонатов аммония [8].
Амино- и полиаминометиленфосфонаты аммония получают конденсацией аминов (этиленамин, гексаметиленамин) или полиаминов (полиэтиленполиамин) с формальдегидом и фосфористой кислотой.
Основные огнезащитные компоненты — аминофосфаты аммония и хлорид аммония, соли фосфорной и фосфористой кислот в небольших количествах. Установлено, что составы на основе фос-фонатов аммония эффективно защищают ДСтП и ДВП сухого способа производства уже при расходе 5-7% по сухим веществам. Из этого класса огнезащитных составов до промышленного производства доведен антипирен под названием “Аммифол”. Доступными огнезащитными материалами, используемыми для пропитки древесины, являются также огнебиозащитный состав КСД-А 1-й и 2-й групп огнезащитной эффективности для комплексной защиты всех сортов древесины от воспламенения со сроком огнезащиты не менее пяти лет; биопирен “Пирилакс” 1-й группы огнезащитной эффективности для пропитки древесины внутри и снаружи помещений со сроком огнезащиты внутри помещений не менее десяти лет, а для наружных поверхностей, изделий и конструкций, не подверженных атмосферным осадкам, — не менее пяти лет; огнебиозащитные материалы “Вупротек-1” и “Вупротек-2” 1-й группы огнезащитной эффективности для пропитки древесины со сроком огнезащиты внутри помещений не менее шести лет.
Среди методов пропитки наиболее эффективны и надежны пропитка под давлением и глубокая пропитка, которые увеличивают срок эксплуатации деревянных конструкций до 25 лет и обеспечивают 1-ю группу огнезащитной эффективности. Вместе с тем это самые дорогостоящие способы огнезащиты. В ряде случаев (в особенности при больших размерах строительных конструкций) пропитка антипиренами оказывается не только очень дорогой, но и практически неосуществимой по технологическим причинам. Кроме того, имеющиеся в России запасы сырья для изготовления всего спектра фосфорорганических антипиренов недостаточны, поскольку в стране прекращено производство ме-тилфосфонилдихлорида. Если за рубежом объем
выпуска антипиренов ежегодно увеличивается на 10%, то в России он падает.
В связи с этим наибольший практический интерес представляет нанесение огнестойких покрытий, которое можно осуществить для объектов, эксплуатируемых как на открытом воздухе, так и внутри помещений. Покрытие поверхности может производиться огнезащитными красками и лаками (толщиной до 200 мкм), обмазкой огнезащитными пастами или штукатурными растворами (толщиной 2 см) и огнестойкими стеклообоями. Как самостоятельный способ огнезащиты можно рассматривать покрытие деревянных конструкций жесткими экранами (огнестойкими листами, плитами, панелями).
Самый распространенный способ защиты дерева от огня основан на обработке его поверхности огнезащитной краской или лаком вспенивающегося типа. Такая краска представляет собой смесь связующего, белил, цветного пигмента и огнестойкого наполнителя и способна к самопроизвольному затвердению, причем образующаяся пленка может служить как для огнезащиты, так и для декоративных целей. Огнезащитные краски обычно готовят с использованием калиевого жидкого силикатного стекла K2O-«SiO2. Натриевый силикат Na2O-rnSiO2 применяется реже, поскольку в условиях повышенной влажности на поверхности, покрытой огнезащитной краской с Na^-rnSiO^ из-за гидролиза и образования карбоната натрия появляются белые налеты. Огнезащитные краски на жидком стекле используют для внутренних отделочных работ (огнезащитной покраски стен и потолков), повышения огнестойкости деревянных конструкций из ДВП и ДСтП. В качестве наполнителя огнезащитных красок чаще всего применяют молотый вермикулит, перлит, тальк, волокна каолиновой ваты или распушенного асбеста. В состав современных огнезащитных лаков и красок вводят также антипирены.
Механизм действия огнезащитной вспенивающейся краски (лака) основан на том, что при относительно высокой температуре покрытие начинает разбухать и из компонентов краски (в первую очередь — из огнестойкого наполнителя) образуется термоизолирующая защитная пена, которая препятствует проникновению тепла к материалу и затрудняет распространение пламени по поверхности. Образование пены задерживает обугливание первого слоя древесины примерно на 30 мин. Покрытие из огнезащитной вспенивающейся краски выполняет свою защитную функцию независимо от породы дерева, типа и размера деревянной конструкции, на которую оно нанесено. Действительно, защитная пена равномерно образуется на подложке как из ели, которая имеет достаточно сырую и сучковатую поверхность с большими продольными
трещинами, так и из лиственницы с гораздо более плотной древесиной и более однородной поверхностью. Вместе с тем нужно иметь в виду, что свойства вспенивающегося покрытия тоже меняются во время действия на них огня. Важным требованием, предъявляемым к огнезащитным покрытиям, является их хорошая адгезия (сцепление) с поверхностью защищаемой деревянной конструкции в течение всего времени воздействия пламени.
Следует отметить, что увеличение огнестойкости при использовании огнезащитных покрытий является сравнительно небольшим при кратковременном воздействии огня (менее 30 мин), но существенно возрастает при длительном горении (60 мин и более).
В отличие от пропиток практически все огнезащитные лаки и краски позволяют получить трудногорючую древесину. Среди них можно упомянуть следующие: огнезащитный лак “Proterm Wood”, представляющий собой огнезащитную вспучивающуюся систему на основе антипиренов, коксо- и газообразующих добавок и водной эмульсии синтетического пленкообразователя, имеющий 1-ю группу огнезащитной эффективности со сроком огнезащиты внутри помещений не менее десяти лет; огнезащитная краска “ОЗК-45Д” 1-й группы огнезащитной эффективности, предназначенная для создания покрытий на деревянных строительных конструкциях, работающих на открытом воздухе под навесом и внутри жилых, общественных и производственных помещений с неагрессивной средой; огнезащитный лак “Щит-1” для покрытия наружных и внутренних деревянных изделий и конструкций; огнезащитные лаки “ОЗЛ-1” и “ОЗЛ-СК” для декоративной отделки внутренних деревянных конструкций.
Огнезащитные пасты и штукатурки для деревянных строительных конструкций готовят в большинстве случаев на основе жидкого стекла и наносят их обмазкой, набрызгом или напылением. Толщина слоя огнезащитных паст обычно не превышает 0,5-1 см, штукатурок — 2-4 см.
Основное отличие огнезащитных паст и штукатурок от обычных цементно-песчаных и растворных штукатурных смесей — отсутствие в качестве связующего портландцемента и заполнителя в виде кварцевого песка. Дело в том, что портландцемент при твердении наряду с гидросиликатами, гидроалюминатами и гидроферритами выделяет гидроксид кальция Са(ОН)2, который при действии температур свыше 550°С образует CaO. При тушении пожара водой происходит обратная реакция: продукт гидратации — гашеная известь — увеличивается в объеме в 2 раза и разрывает поверхностный слой штукатурки, что способствует проникнове-
нию огня внутрь конструкции. Составы с использованием кварцевого песка также не огнестойки из-за перехода P-SiO2 ^ a-SiO2, происходящего при температуре 573°С с увеличением объема; в результате слой штукатурки покрывается трещинами.
Помимо жидкого стекла основой огнезащитных паст и штукатурных растворов могут служить строительный гипс, глиноземистый и пуццолановый цементы. В качестве наполнителей применяют вспученный и невспученный вермикулит, перлит, диатомит, трепел, вулканические пемзу и туф, трасс, мелкофракционный керамзит, шунгизит, некоторые молотые металлургические шлаки, золы ТЭЦ, волокнистую каолиновую вату и другие минеральные волокна, распушенный асбест.
Огнезащитные пасты рекомендуется применять в сухих помещениях с относительной влажностью
ЛИТЕРАТУРА
1. Тычино Н. А., Яцукович А. Г. Огнезащитная пропиточная композиция для древесины, образующая пористый теплоизолирующий слой на ее поверхности // Пожаровзрывобезопасность.
— 1999. —Т. 8,№1. — С. 35-39.
2. Карпо Б. С., Мишков С. Н. Термографические исследования фосфата этилендиамина в качестве антипирена для целлюлозосодержащих материалов // Научные труды Московского государственного университета леса. — 1998. — № 290. — С. 74-79, П2.
3. Фосфорсодержащие антипирены и механизм их действия / Е. Н. Покровская, Ю. Н. Недоми-вин, Т. П. Никифорова // Теоретические и практические аспекты огнезащиты древесных материалов. — Рига, 1985. — С. 118-121.
4. Литвинец Ю. И., Дедюхин В. Г., Смольникова Е. В. Исследование горючести облицовочной плитки из древесного пластика // Технология древесины, плит и пластиков / Уральская государственная лесотехническая академия. — Екатеринбург, 1995. — С. 56-62.
5. Лунева Н. К., Аринкин С. М., Воробьев В. К., Петушок И. А., Коматов В. С. Технология придания древесным материалам огнебиозащищенности с использованием полифосфорных соединений // Тезисы докладов I Всероссийской конференции по полимерным материалам пониженной горючести. — Волгоград, 1995. — С. 33-35.
6. Леонович А. А., Васильев В. В. Обеспечение огнезащищенности древесно-стружечных плит с помощью амидофосфата КМ // Деревообрабатывающая промышленность. — 1997. — № 5.
— С. 6-7.
7. Леонович А. А. Химический подход к проблеме снижения пожароопасности древесных материалов // Пожаровзрывобезопасность. — 1996. — Т. 5, № 3. — С. 10-14.
8. Пазникова С. Н., Балакин В. М., Шагинурова В. В. Влияние азотфосфорсодержащих огнезащитных составов на горючесть древесных материалов // Технология древесных плит и пластиков: Межвузовский сб. тр. — Екатеринбург, 2004. — С. 70-75.
воздуха менее 65%. Наиболее эффективны огнезащитные пасты и штукатурки, содержащие вермикулит, перлит и каолиновую вату. Уникальными огнезащитными свойствами обладают пасты и штукатурки с вермикулитом. Благодаря высокой отражательной способности и низкой теплопроводности частиц вермикулита данное огнезащитное покрытие хорошо сохраняет целостность и отличается высокой трещиностойкостью при воздействии огня. При тушении пожара водой трещины в таком покрытии также не образуются.
В целом применение различных способов огнезащиты деревянных строительных конструкций не только предохраняет здания и сооружения от опасности пожара, но и обеспечивает значительный и долговременный экономический эффект.
Поступила в редакцию 10.05.06.
