Повышение однородности гранулометрического состава измельченного материала в измельчителе центробежно-роторного действия Текст научной статьи по специальности «Прочие сельскохозяйственные науки»

откуда

2у.(РВ - ЛР)ж- г ■ Ь

АР = /(,; С), (14)

где Ь1 — высота слоя зернового материала в бункере;

C — скважность зернового материала.

Учитывая, что потери давления АР пропорциональны длине рабочей части юбки L и являются некоторой функцией от высоты насыпного слоя материала в бункере и его скважности, можно сделать вывод о необходимости регулирования длины юбки L для различных сельскохозяйственных культур.

В связи с вышесказанным на кафедре МПСП АГАУ была предложена новая конструкция бункера активного вентилирования с регулируемой длиной юбки самоус-танавливающегося клапана [3], позволяющая повысить качество просушиваемого материала за счет регулирования длины

юбки в зависимости от обрабатываемой сельскохозяйственной культуры.

Библиографический список

1. Лобанов В.И. Совершенствование

конструкций бункеров активного вентилирования / В.И. Лобанов / / Вестник Алтайского государственного аграрного университета. — 2006. — № 1 (21). —

С. 37-40.

2. Пат. 2257520 Российская Федерация, МПК7 F26B17/12. Устройство для сушки сыпучих материалов / В.И. Лобанов,

Н.В. Постникова, М.А. Наумов, Д.А. Андреев; заявитель и патентообладатель В.И. Лобанов — № 2004104760/06; заявл. 17.02.04; опубл. 27.07.05, Бюл. № 21. — 6 с.

3. Пат. 2406291 2257520 Российская

Федерация, МПК7 А0^25/14. Бункер активного вентилирования зерна / В.И. Лобанов, В.А. Демин, С.В. Макары-чев, М.В. Лихачев, М.А. Наумов; заявитель и патентообладатель В.И. Лобанов — № 2009128339/21; заявл. 21.07.09;

опубл. 20.12.10, Бюл. № 35. — 7 с.

УДК 631.363.2.001.57

У.К. Сабиев, В.В. Фомин, И.У. Сабиев

ПОВЫШЕНИЕ ОДНОРОДНОСТИ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА ИЗМЕЛЬЧЕННОГО МАТЕРИАЛА В ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕ ЦЕНТРОБЕЖНО-РОТОРНОГО ДЕЙСТВИЯ

Ключевые слова: центробежно-роторный, измельчитель, измельчение, однородность, зерновка, оптимизация, угол резания, качество, пылевидная фракция.

Обеспечение населения продукцией животноводства является главной задачей агропромышленного комплекса России. В связи с этим в ходе реализации Приори-

тетного национального проекта «Развитие агропромышленного комплекса» особое внимание обращается на проблемы животноводства и кормопроизводства.

Одной из важных операций при производстве комбикормов и кормосмесей является измельчение, на которое приходится более 50% от общих трудозатрат. Для измельчения зернового сырья широко

82

Вестник Алтайского государственного аграрного университета № 4 (78), 2011

используются различные по конструктивному исполнению молотковые дробилки. Они получили распространение благодаря простоте конструкции, высокой производительности и удобству в обслуживании. Существенными недостатками работы таких дробилок являются высокий расход энергии и неравномерность гранулометрического состава готового продукта (доля пылевидной фракции доходит до 20%).

Таким образом, проблема эффективного измельчения зернового сырья все еще остается насущной, здесь речь идет о качестве корма, эффективности его использования, что определяется требованиями животноводства. Равномерность гранулометрического состава, отсутствие недоизмельченной и снижение пылевидных фракций являются показателями качества зерновой дерти как конечного продукта измельчающих устройств. Эти параметры позволяют судить о совершенстве рабочего процесса, протекающего в таких машинах.

В отличие от молотковых дробилок [1] доказана целесообразность применения среза и скалывания при измельчении зерновых культур, предложен и обоснован центробежно-роторный измельчитель как наиболее эффективная машина для измельчения зерна, реализующая данный способ.

Нами разработан, изготовлен и испытан в производственных условиях измельчитель центробежно-роторного действия [2, 3], рабочие органы которого имеют

оптимальные углы резания для первой ступени 180, что согласуется с данными [1], а для последующих ступеней — 280.

Процесс измельчения происходит следующим образом (рис. 1). Зерновое сырье подаётся через приемную камеру к центру дисков (роторов) и равномерно распределяется по рабочей зоне в радиальном направлении, где измельчается противорежущими элементами.

Выдвинутая гипотеза основана на том предположении, что за счет оптимизации угла резания (измельчения) зернового материала в соответствии с изменением коэффициента трения о рабочие органы центробежно-роторного измельчителя в процессе обработки возможно повышение однородности гранулометрического состава готового продукта.

Рис. 1. Измельчитель центробежно-роторного действия:

1 — корпус; 2 — нижний диск-ротор;

3, 4 — кольца первой и второй ступеней измельчения; 5 — крышка; 6 — приёмная камера

60,0-

50.0-

40.0-

30,0-

20,0-

10,0-

0.0-

ш

Пшеница

\Л/С/о)=13,8

Пшеница

\А/(Уо)-18,2

I

Ячмень

№(%)=13

Ь

с

Ячмень

^С/о)-20

Овёс

У/(%)=13,2

Г

Овёс

М{“/о)-22

-Яг

Горох

\М(%)=14,2

Го рож КТО=18,7

р0 • остаток на сборном дне, (%)

5,0

6,4

2,8

5,0

3,1

5,8

5,6

8,7

р0,25 - ост, на сите с отв. 0 0,25мм, (%)

12,6

7,2

14,7

10,0

20,5

28,1

21,9

р1 • остаток на сите с отв. 0 1мм, (%)

48,8

5 0,9

49,7

46,1

44,3

44,2

43,2

37,2

р2 - остаток на сите с отв. 0 2мм, (%)

28,9

27,2

22,4

24,5

21,0

19,8

21,2

27,0

рЗ - остаток на сите с отв. 0 Змм, (%)

4,7

8,3

10,4

14,4

11,1

14,9

1,9

5,2

Рис. 2. Гранулометрический состав измельчённых зерновых культур

Рис. 3. Модуль помола зерновых культур

Результаты проведенных экспериментальных исследований для зерновых культур различной влажности представлены на рисунках 2 и 3. Качество измельчения готового продукта определялось ситовым способом. Средневзвешенный диаметр частиц (модуль помола) рассчитывался по известным формулам.

Анализ представленных зависимостей показывает, что в результате изменения оптимального угла резания обрабатываае-мого зернового материала предлагаемым измельчителем происходит повышение однородности гранулометрического состава готового продукта на 5-10%, снижение количества пылевидной фракции

— на 10-15% и отсутствие целых зерен в готовом продукте.

Библиографический список

1. Сергеев Н.С. Центробежно-роторные измельчители фуражного зерна: дис. ... докт. техн. наук / Н.С. Сергеев. — Челябинск, 2008. — 258 с.

2. Пат. 65401 Российская Федерация,

В02С 7/08. Устройство для измельчения зерновых материалов / У.К. Сабиев, В.В. Фомин; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО ОмГАУ. — № 2007106255/22; заявл. 19.02.2007;

опубл. 10.08.2007, Бюл. № 22.

3. Сабиев У.К. Математическая модель движения сегмента зерновки в центробежно-роторном измельчителе фуражного зерна / У.К. Сабиев, В.В. Фомин / / Достижения науки и техники АПК. — 2010.

— № 2. — С. 62-66.

УДК 631.354.658.011.4

В.И. Шаповалов

О РЕЗЕРВАХ УВЕЛИЧЕНИЯ СБОРОВ ЗЕРНА В ХОЗЯЙСТВАХ

Ключевые слова: хозяйства, экспери- стройка, валок соломы, потери, зерно,

мент, комбайн, молотилка, жатка, на- увеличение сбора.