CC BY
27УДК 691.328.43
К.А. САРАЙКИНА1, инженер (Ksenya_s2004@mail.ru), В.А. ГОЛУБЕВ1, канд. техн. наук (Golubev_va@cems.pstu.ru);
Г.И. ЯКОВЛЕВ2, д-р техн. наук (jakowlew@udm.net), С.В. СЫЧУГОВ2, канд. техн. наук, Г.Н. ПЕРВУШИН2, д-р техн. наук
1 Пермский национальный исследовательский политехнический университет (614010, г. Пермь, Комсомольский пр-т, 29)
2 Ижевский государственный технический университет им. М.Т. Калашникова (426069, г. Ижевск, ул. Студенческая, 7)
Повышение коррозионной стойкости базальтового волокна в цементных бетонах
Обеспечить защиту базальтового волокна от химической коррозии в цементах возможно используя ультрадисперсные активные модифицирующие компоненты, способные снизить щелочность среды. При этом можно повысить плотность цементной матрицы в зоне контакта с базальтовым волокном путем применения нанодисперсных добавок за счет структурной модификации системы. В работе оценивается совместное влияние метакаолина и дисперсии углеродных нанотрубок на структуру и свойства базальтофибробетона. Проведенные исследования доказывают эффективность применения метакаолина для защиты базальтового волокна от щелочной деструкции в цементных бетонах, а использование углеродных нанотрубок обеспечивает уплотнение граничных слоев системы базальтовое волокно -цементный камень, что способствует повышению долговечности и прочностных характеристик композита в целом.
Ключевые слова: базальтофибробетон, коррозия, метакаолин, защита, нанотрубки, адгезия.
K.A. SARAYKINA1, Engineer (Ksenya_s2004@mail.ru), V.A. GOLUBEV1, Candidate of Sciences (Engineering) (Golubev_va@cems.pstu.ru); G.I. YAKOVLEV2 Doctor of Sciences (Engineering) (jakowlew@udm.net), S.V. SYCHUGOV2, Candidate of Sciences (Engineering), G.N. PERVUSHIN2 Doctor of Sciences (Engineering)
1 Perm National Research Polytechnic University (29, Komsomolskiy Avenue, Perm, 614990, Russian Federation)
2 Izhevsk State Technical University named after M.T. Kalashnikov (7, Studencheskaya Street, Izhevsk, 426069, Russian Federation)
The Corrosion Resistance Increase of Basalt Fiber Cement Concrete
Protect of basalt fiber by chemical corrosion in cements possible using of ultra-dispersed active modifiers. It can reduce alkaline of environment, in this case, it increase the density of the cement matrix in the contact with basalt fiber by including nano-dispersed additives due to the structural modification of the system. The paper is assessed the combined influence of metakaolin and the dispersion of carbon nanotubes on the basalt fiber concrete structure and properties. conducted researches demonstrate the effectiveness of metakaolin to protect basalt fiber by alkaline degradation of cement concrete due to the formation of calcium hydroaluminosilicates, and the use of carbon nanotubes contributes to compaction the contact zone of the basalt fiber - cement stone, thereby increasing the durability and strength characteristics of basalt fiber concrete in whole. Keywords: basalt fiber concrete, corrosion, metakaolin, protect, nano-tubes, adgision.
Дисперсно-армированные бетоны в настоящее время являются одним из перспективных конструкционных композиционных материалов. Как отмечают отечественные и зарубежные исследователи [1—5], наиболее эффективным вариантом дисперсного армирования бетонов является использование базальтовых волокон, которые способны обеспечить улучшение прочностных характеристик дисперсно-армированного бетона при повышении трещиностойкости.
Однако многие исследователи полагают, что базальтовое волокно разрушается в цементном камне в течение трех лет [6, 7] вследствие его химической коррозии в щелочной среде бетона. Введение базальтового волокна в цементный бетон способствует образованию гидросиликатов, алюминатов и ферритов кальция ко-роткопризматической формы. Такая форма кристаллитов не обеспечивает плотное прилегание оболочки из новообразований к волокну и, как следствие, базальтовая фибра как армирующий компонент не работает [8].
Ситуация осложняется тем, что процесс появления новообразований на поверхности базальтового волокна при его взаимодействии с вяжущим компонентом в цементном бетоне имеет неконтролируемый характер. Решением данной проблемы может служить управление структурообразованием продуктов взаимодействия базальтового волокна с цементной матрицей.
Управление структурообразованием цементных систем может быть обеспечено введением нанодисперс-
Now dispersed concrete reinforcement is one of the prospective structural composite material. According to many domestic and foreign researchers [1—6] the most effective option of dispersed concrete reinforcement is the use of basalt fibers, which are able to provide improved strength characteristics of fiber concrete with an increase of crack resistance.
However, many researchers believe that the basalt fiber is destroyed in the cement stone for 3 years [7, 8] due to chemical corrosion in the interaction between CaO of cement and basalt fiber components. The interaction of basalt fiber and cement produced calcium hydrosilicates, hydroaluminates and hydroferrites by short-prismatic form. This form of crystallites doesn't provide a snug fit of the shell to the fiber, as a result the basalt fiber can't work as the reinforcing component.
The situation is complicated by the fact that the process of formation of new products on the basalt fiber surface, its interaction with the cement is uncontrollable. The solution of this problem could serve as a management of structurization of basalt fiber product interaction in cement matrix.
Management of structurization of cement systems can be achieved by introducing nano-dispersed components that confirmed by investigations of A.N. Ponomarev, G.I. Yakovlev, Simone Musso, Thanongsak Nochaiya, Monica J. Hanus et al. [9—13]. However, the effect of their use in basalt fiber concrete (BFC) today has not been studied [14].
Protect of basalt fiber by chemical corrosion in cements possible using of ultra-dispersed active modifiers. It can re-
ных компонентов, что подтверждается исследованиями А.Н. Пономарева, Г.И. Яковлева, Simone Musso, Thanongsak Nochaiya, Monica J. Hanus и др. [9—13]. Однако эффект их применения в базальтофибробето-нах (БФБ) на сегодняшний день изучен недостаточно [14].
Обеспечить защиту базальтового волокна от химической коррозии в цементных бетонах возможно использованием ультрадисперсных активных модифицирующих компонентов, способных снизить щелочность среды, при этом можно повысить плотность цементной матрицы в зоне контакта с базальтовым волокном путем применения нанодисперсных добавок за счет структурной модификации системы. В качестве компонента, обладающего высокой пуццолановой активностью при малом расходе, может выступать высокоактивный мета-каолин (ВМК), представляющий собой аморфный силикат алюминия (рис. 1).
В качестве нанодисперсного компонента была выбрана дисперсия углеродных нанотрубок FulVec, эффективность воздействия которой на структуру цементного камня во многом связана с изменением физико-химических свойств воды затворения при введении сверхмалых доз МУНТ (рис. 2).
Исследование воды затворения, содержащей малые концентрации МУНТ, проводилось с помощью метода потенциометрии, при котором с помощью стеклянного электрода ЭКС-10603 и термодатчика ТДЛ-1000 прибора рН-150МИ определялись величины ЭДС и соответствующие значения рН реакций взаимодействия растворов, содержащих различные концентрации МУНТ, с дистиллированной водой. Как видно из приведенных зависимостей (рис. 2), с увеличением концентрации МУНТ в дисперсии происходит незначительное повышение рН затворяемой воды, но существенно снижается ЭДС, что хорошо сопоставляется с изменением прочности цементного камня. Ранее авторами [15] также показано существенное изменение физико-механических свойств цементного камня в составе бетона и базальтофибробетона, модифицированных дисперсией МУНТ.
Для оценки совместного влияния подобранных модификаторов на свойства и структуру базальтофибро-бетона был спланирован и проведен полный центральный ортогональный двухфакторный эксперимент с изменением каждого фактора на трех уровнях. В качестве изменяемых факторов приняты расходы МУНТ и метакаолина при постоянном содержании базальтовой фибры в композите в количестве 0,4% от массы цемента. Расходы варьируемых факторов были приняты
duce alkaline of environment, in this case, it increase the density of the cement matrix in the contact with basalt fiber by including nano-dispersed additives due to the structural modification of the system.
High activity metakaolin (HAM) is a component that has high pozzolanic activity at low flow rate. It is an amorphous aluminum silicate (Fig. 1).
Nano-dispersed component was chosen dispersion of carbon nanotubes FulVec. The effectiveness of the impact on the structure of cement stone is largely due to changes in physical and chemical properties of mixing water with the introduction of ultra-low doses of MWCNTs (Fig. 2).
Investigation of the mixing water containing a small concentration of MWCNT was conducted by the method of po-tentiometry. It were determined values of EMF and the corresponding values of pH of the reactions of solutions containing different concentrations of MWNT with of distilled water with using a glass electrode EX-10603 and thermode NCL-1000 of instrument pH 150MI. As seen from the dependencies (Fig. 2), with increasing concentrations of MWCNTs in dispersion occurs in a slight increase of the pH of the mixing water, but significantly reduced the EMF that is fine mapped to the change of cement strength. Previously, the authors [15] also shows a significant change in the physical and mechanical properties of the cement stone in the concrete composition and basalt fiber concrete with modification of MWCNTs dispersion.
To assess the influence of selected co-modifiers on the basalt fiber concrete properties and structure was planned and carried out a full central orthogonal two-factor experiment with the change of each factor on three levels. As variable factors taken costs MWCNTs and metakaolin with continuous basalt fiber content in the composite in an amount of 0.4% by weight of cement. Costs varied factors have been taken to 0.005% by weight of cement in variation increments of 0.001% and 4% by weight of cement in variation increments of 1% for of MWCNTs and BFC, respectively. Water/cement ratio is 0.4. Determination of the mutual influence of selected modifiers include such indicators as the resulting composite flexural strength and compression a series of prototypes of each composition. As a result of the experiment it was determined the optimal composition of the composite with selected modifiers relatively to a control composition of cement-sand mortar GOST 310.4 and basalt fiber concrete without of additives (Table).
The data obtained show the increase in flextural strength up to 13% with the introduction of MWCNTs and metakaolin compared to that of the basalt fiber concrete without modifications and it increase up to 20% compared to that of
0,005% от массы цемента с шагом варьирования 0,001% и 4% от массы цемента с шагом варьирования 1% для МУНТ и ВМК соответственно. При проведении экспериментальных исследований для обеспечения требуемой подвижности растворной смеси В/Ц для каждого состава составило 0,4. Определение взаимного влияния подобранных модификаторов производилось по таким показателям полученного композита, как предел прочности при изгибе и сжатии серии опытных образцов каждого состава. По результатам эксперимента был определен оптимальный состав композита с применением подобранных модификаторов относительно контрольного состава из цементно-песчано-го раствора по ГОСТ 310.4 и базаль-тофибробетона без применения добавок (см. таблицу).
Анализируя прочностные характеристики контрольных и модифицированных образцов, необходимо отметить, что прирост прочности при изгибе при введении МУНТ и метакаолина составляет до 13% относительно базальтофибробетона без модификаторов и до 20% в сравнении с контрольным цементно-песчаным раствором. При модифицировании БФБ наблюдается увеличение прочности при сжатии до 40% относительно немодифицированно-го БФБ и до 50% в сравнении с контрольным составом. При этом вну-трисерийный коэффициент вариации при испытаниях образцов на прочность при изгибе и сжатии не превышает 5%.
Представленные результаты определения прочностных показателей образцов доказывают значительный вклад дисперсии МУНТ и мета-каолина в формирование высококачественного композиционного материала. Для подтверждения эффективности комплексного модифицирования базальтофибробетона и изучения влияния подобранных компонентов проведены исследования структуры полученного композита.
На рис. 3, а наблюдается плотное прилегание оболочки, состоящей из продуктов взаимодействия, к поверхности базальтового волокна. При этом необходимо отметить кубическую форму кристаллов данных новообразований. Судя по химической реакции взаимодействия мета-каолина и гидроксида кальция, образующегося при гидратации цемента, продуктами их взаимодействия являются гидроалюмосиликаты кальция (гидрогранаты). Для данных соединений, согласно исследованиям В.С. Горшкова [16], характерны бесцветные окта-эдрические кристаллы без спайности (правильные кубы и октаэдры), наличие которых подтверждается
Рис. 3. Поверхность базальтового волокна после контакта с цементом, модифицированным метакаолином и МУНТ: а - оболочка из новообразований кубовидной формы; b - фрагмент кристаллов гидроалюмосиликатов кальция на поверхности базальтового волокна Fig. 3. The surface of basalt fiber after contact with cement by modification of metakaolin and MWCNT: a - shell of new products of cubic form b - fragment of calcium hydroaluminosilicate crystals on the basalt fiber surface
Состав Composition Факторы Factors Функции отклика Response functions
МУНТ, % Ц MWCNTs, % mass of cement ВМК, % Ц HAM, % mass of cement Rизг, МПа Rb, МРа Rex, МПа Rcom, МРа
Оптимальный Optimal 0,005 3 6,1 51,8
Контрольный Control 0 0 4,95 28,13
БФБ BFC 0 0 5,45 32,41
mg TGA 84
82
mW
347 С
40
80
78
76
74
72
70
68
176,8 С
-100
-120
DSC 791 С
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 oC
Рис. 4. Дериватограмма базальтофибробетона, модифицированного метакаолином и дисперсией МУНТ
Fig. 4. Derivation of basalt fiber concrete modified metakaolin and dispersion of MWNTs
the control sample. The compression strength of modifying BFC increase up to 40% compared to that of unmodified BFC and up to 50% compared to the control composition. Thus the variation coefficient in testing samples for flexural strength and compression does not more than 5%.
f/r- научно-технический и производственный журнал
&
-^л^ГнД'-'Е® январь/февраль 2016 29
представленным снимком микроструктуры (рис. 3, Ь). Таким образом, метакаолин связывает образующийся гидроксид кальция в цементной системе в гидроалюмосиликаты кальция, тем самым снижая щелочность среды и защищая базальтовое волокно от разрушения. Для подтверждения выдвинутых гипотез проведен дифференциально-термический анализ комплексно-модифицированных образцов БФБ, результаты которого представлены на рис. 4.
При анализе спектра дифференциально-термического анализа образцов комплексно-модифицированного базальтофибробетона отмечается, что при обезвоживании гидроксида кальция происходит значительно меньшая потеря массы образца относительно контрольного состава, следовательно, свободной извести в данной среде меньше. При этом дегидратация гидросиликатов кальция происходит при больших температурах относительно контрольного образца, что говорит об изменении соотношения СаО^Ю2 в системе и образовании гидросиликатов другой основности. Эти данные согласуются с результатами дифференциальной сканирующей калориметрии базальтофибробетона, модифицированного каждым компонентом в отдельности [17].
На рис. 5 представлены снимки микроструктуры базальтофибробетона при введении подобранных оптимальных функциональных модификаторов структуры.
На данных снимках отчетливо видно уплотнение структуры при комплексной модификации базальто-фибробетона. При этом в затвердевшем цементном камне отсутствуют структуры, соответствующие ги-дроксиду кальция, что говорит о связывании свободной извести метакаолином. Наличие плотной структуры указывает на встраивание продуктов взаимодействия метакаолина и гидроксида кальция (гидроалюмосиликатов кальция) в цементный камень. При этом плотная оболочка вокруг армирующего волокна указывает на хорошее сцепление новообразований и базальтового волокна, а результаты механических испытаний подтверждают эффективность их совместной работы.
Таким образом, проведенные исследования доказывают эффективность применения метакаолина для защиты базальтового волокна от щелочной деструкции в цементных бетонах вследствие образования гидроалюмосиликатов кальция, а использование углеродных нанотрубок способствует уплотнению контактной зоны системы базальтовое волокно — цементный камень, что способствует повышению долговечности и прочностных характеристик базальтофибробетона в целом.
Список литературы
Красиникова Н.М., Морозов Н.М., Хохряков О.В., Хозин В.Г. Оптимизация состава цементного бетона для аэродромных покрытий // Известия КГАСУ. Строительные материалы и изделия. 2014. № 2 (28). С. 166-172.
Перфилов В.А. Базальтовое фибровое волокно как основной компонент дисперсно-волокнистого ар-
Рис. 5. Структура базальтофибробетона при модификации системы метакаолином и МУНТ Fig. 5. Structure of basalt fiber concrete by modification of metakaolin and MWCNTs
2.
A significant contribution of MWCNT dispersion and metakaolin to the formation of a high quality composite is clearly seen when studying the microstructure of the obtained samples.
Fig. 3, a demonstrated a snug fit shell consisting of reaction products to the basalt fiber surface. It should be noted new products have a cubic crystalline form. Based on chemical reaction between metakaolin and calcium hydroxide the products of their interactions are calcium hydroaluminosili-cates (hydrogarnet). These compounds, according to research Gorshkov V.S. [16] have colorless octahedral crystals without cleavage (correct cubes and octahedra), their existence is confirmed by the presented pictures of the microstructure (Fig. 3, b). Thus, metakaolin connects formed calcium hydroxide in the cement system in calcium hydroalu-minosilicates, thereby it reduce alkalinity of the environment and protect the basalt fiber from corrosion. Differential thermal analysis of complex-modified samples BFC conducted for confirmation of the hypotheses advanced, the results of which are shown in Fig. 4.
The analysis of the differential thermal spectrum of complex-modified basalt fiber concrete shows that the dehydration of calcium hydroxide is much smaller weight loss of the sample relative to a control composition, therefore, free lime in the environment is less. This dehydration calcium hydrosilicates occurs at higher temperatures relative to a control sample. It indicate a change in the ratio CaO/SiO2 system and the formation of other basic Hydrosilicates. These data corecponds with the results of differential scanning calo-rimetry of basalt fiber concrete modified by each component [17]. Fig. 5 shows images of the BFC microstructure with the introduction of functional optimal modifiers of the structure.
The image clearly shows compaction of complex-modified basalt fiber concrete structure. In this case, cement stone structures don't correspond to calcium hydroxide, which indicates the binding of free lime by metakaolin. The presence of a dense structure indicates the embedding of products of interaction of metakaolin and calcium hydroxide (hydroalu-minosilicates calcium) in the cement stone. In this dense shell around the reinforcing fiber indicates a good adhesion new products and basalt fiber and mechanical test results confirm the effectiveness of their joint work.
Thus, conducted researches demonstrate the effectiveness of metakaolin to protect basalt fiber by alkaline degradation of cement concrete due to the formation of calcium hy-droaluminosilicates, and the use of carbon nanotubes contributes to compaction the contact zone of the basalt fiber — cement stone, thereby increasing the durability and strength characteristics of basalt fiber concrete in whole.
научно-технический и производственный журнал Q'f^ ïJ'A Гг 1 'jгIЫSi
мирования бетонов // Вестник Донбасской национальной академии строительства и архитектуры. 2013. Вып. 3 (101). С. 146-148.
3. Chaohua Jiang, Ke Fan, Fei Wu, Da Chen Experimental study on the mechanical properties and microstructure of chopped basalt fibre reinforced concrete // Materials and Design. 2014. No. 58, pp. 187-193.
4. Jongsung Sim, Cheolwoo Park, Do Young Moon Characteristics of basalt fiber as a strengthening material for concrete structures // Composites Part B: engineering. 2005. No. 36, pp. 504-512.
5. Tumadhir Merawi Borhan Properties of glass concrete reinforced with short basalt fibre // Materials and Design.
2012. Vol. 42, pp. 265-271.
6. Бабаев В.Б. Мелкозернистый цементобетон с использованием базальтового волокна для дорожного строительства. Дис. ... канд. техн. наук. Белгород.
2013. 21 с.
7. Бучкин А.В., Степанова, В.Ф. Цементные композиции повышенной коррозионной стойкости, армированные базальтовыми волокнами // Строительные материалы. 2006. № 7. С. 82-83.
8. Баталин Б.С., Сарайкина К.А. Взаимодействие стекловолокна с цементным камнем // Стекло и керамика. 2014. № 8. С. 37-40.
9. Пономарев А.Н. Высококачественные бетоны. Анализ возможностей и практика использования методов нанотехнологии // Инженерно-строительный журнал. 2009. № 6. С. 25-33.
10. Яковлев Г.И., Первушин Г.Н., Керене Я., Мачулайтис Р., Пудов И.А., Полянских И.С., Сеньков С.А., Политаева А.И., Гордина А.Ф., Шайбадуллина А.В. Наноструктурирование композитов в строительном материаловедении: Монография / Под общей редакцией Г.И. Яковлева. Ижевск: Изд-во ИжГТУ им. М.Т. Калашникова,
2014. 196 с.
11. Simone Musso, Jean-Marc Tulliani, Giuseppe Ferro, Alberto Tagliaferro Influence of carbon nanotubes structure on the mechanical behavior of cement composites // Composites Science and Technology. 2009. Vol. 69. Is. 11-12, pp. 1985-1990.
12. Thanongsak Nochaiya, Arnon Chaipanich Behavior of multi-walled carbon nanotubes on the porosity and microstructure of cement-based materials // Applied Surface Science. 2011. Vol. 257. Is. 6, pp. 1941-1945.
13. Monica J. Hanus, Andrew T. Harris Nanotechnology innovations for the construction industry // Progress in Materials Science. 2013. Vol. 58. Is. 7, pp. 10561102.
14. Урханова Л.А., Лхасаранов С.А., Розина В.Е., Буянтуев С.Л. Мелкозернистый базальтофибробе-тон с нанокремнеземом // Строительные материалы. 2015. № 6. С. 45-48.
15. Сарайкина К.А., Голубев В.А., Яковлев Г.И., Федорова Г.Д., Александров Г.Н., Плеханова Т.А., Дулесова И. Г. Модификация базальтофибробетона нанодисперсными системами // Строительные материалы. 2015. № 10. С. 64-69.
16. Горшков В.С., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981. 335 с.
17. Яковлев Г.И., Галиновский А.Л., Голубев В.А., Сарайкина К.А., Политаева А.И., Зыкова Е.С. Наноструктурирование как способ повышения адгезионных свойств системы «цементный камень - армирующее базальтовое волокно» // Известия КГАСУ.
2015. № 2 (32). С. 281-288.
References
1. Krasinikova N.M., Morozov N.M., Hohryakov O.V., Hozin V.G. Optimization of concrete for airfield pavements. Izvestiya KGASU. Stroitel'nye materialy i izdeliya.
2014. No. 2 (28), pp. 166-172. (In Russian).
2. Perfilov V.A. Basalt fiber as the main component of the dispersion-fiber reinforcement of concrete Vestnik Donbasskoj nacional'noj akademii stroitel'stva i arhitektu-ry. 2013. Vol. 3 (101), pp. 146-148. (In Russian).
3. Chaohua Jiang, Ke Fan, Fei Wu, Da Chen. Experimental study on the mechanical properties and microstructure of chopped basalt fibre reinforced concrete. Materials and Design. 2014. No. 58, pp. 187-193.
4. Jongsung Sim, Cheolwoo Park, Do Young Moon Characteristics of basalt fiber as a strengthening material for concrete structures. Composites Part B: Engineering.
2005. No. 36, pp. 504-512.
5. Tumadhir Merawi Borhan Properties of glass concrete reinforced with short basalt fibre. Materials and Design. 2012. Vol. 42, pp. 265-271.
6. Babaev V.B. Fine-grained cement concrete with basalt fibers for road construction. Cand. Diss. (Engineering). Belgorod. 2013. 21 p. (In Russian).
7. Buchkin A.V., Stepanova V.F. Cement compositions enhanced corrosion resistance, reinforced with basalt fibers. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials].
2006. No. 7, pp. 82-83. (In Russian).
8. Batalin B.S., Saraykina K.A. Interaction of glass fiber and hardened cement paste. Glass and Ceramics. 2014. Vol. 71. No. 7-8, pp. 294-297.
9. Ponomarev A.N. High-quality concrete. An analysis of the opportunities and the practice of using biotechnology methods. Inzhenerno-stroitel'nyj zhurnal. 2009. No. 6, pp. 25-33. (In Russian).
10. Yakovlev G.I., Pervushin G.N., Polyanskikh I.S., Kere-ne Ya., Machulaitis R., Pudov I.A., Sen'kov S.A., Politaeva A.I., Gordina A.F., Shaibadullina A.V. Nano-strukturirovanie kompozitov v stroitel'nom materialove-denii [Nanostructuring composites in construction materials science]. Izhevsk: Izdatel'stvo IzhGTU. 2014. 196 p.
11. Simone Musso, Jean-Marc Tulliani, Giuseppe Ferro, Alberto Tagliaferro Influence of carbon nanotubes structure on the mechanical behavior of cement composites. Composites Science and Technology. 2009. Vol. 69. Is. 1112, pp. 1985-1990.
12. Thanongsak Nochaiya, Arnon Chaipanich Behavior of multi-walled carbon nanotubes on the porosity and microstructure of cement-based materials. Applied Surface Science. 2011. Vol. 257. Is. 6, pp. 1941-1945.
13. Monica J. Hanus, Andrew T. Harris Nanotechnology innovations for the construction industry. Progress in Materials Science. 2013. Vol. 58. Is. 7, pp. 1056-1102.
14. Urhanova L.A., Lhasaranov S.A., Rozina V.E., Buyantuev S.L. Fine basalt-fibrous-concrete with nano-silica. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials].
2015. No. 6, pp. 45-48. (In Russian).
15. Sarajkina K.A., Golubev V.A., Yakovlev G.I., Fedoro-va G.D., Aleksandrov G.N., Plekhanova T.A., Duleso-va I.G. Modification of basaltfiberconcrete by nanodis-persed system. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2015. No. 10, pp. 64-69. (In Russian).
16. Gorshkov V.S., Timashev V.V., Savel'ev V.G. Metody fiziko-himicheskogo analiza vyazhushchih veshchestv [Methods of physicochemical analysis binders]. Moscow: Vysshaya shkola. 1981. 335 p.
17. Yakovlev G.I., Galinovskij A.L., Golubev V.A., Sarjakina K.A., Politaeva A.I., Zykova E.S. Nanostructuring as a way to improve the adhesive properties of the "cement stone - basalt fiber reinforcement". Izvestiya KGASU. 2015. No. 2 (32), pp. 281-288. (In Russian).
