CC BY
5
INTERNAL QUALITY CONTROL IN AUTOMOTIVE ASSEMBLY PRODUCTION AS A COMPONENT OF QUALITY ASSURANCE OF ELECTRICAL COMPONENTS OF NEW CARS
A.V. Kritsky, V.N. Kozlovsky, A.S. Klentak, A. V. Gusev
The article presents the results of the analysis of the system of internal quality control of electrical components existing at car assembly enterprises.
Key words: car, on-board electrical complex, quality, reliability.
Kritsky Alexey Viktorovich, postgraduate, kritskiyav@yandex.ru, Russia, Samara, Samara State Technical University,
Kozlovsky Vladimir Nikolaevich, doctor of technical sciences, professor, head of the department, Kozlovskiy-76@mail.ru, Russia, Samara, Samara State Technical University,
Klentak Anna Sergeevna, candidate of technical sciences, docent, anna_klentak@mail.ru, Russia, Samara, Samara State Aerospace University named after academician S.P. Korolev (National Research University),
Gusev Alexey Viktorovich, postgraduate, gusevav@aviacor. ru, Russia, Samara, Samara State Technical University
УДК 624.131.5
DOI: 10.24412/2071-6168-2023-7-163-164
ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА УВЛАЖНЕНИЯ ГРУНТА ОСНОВАНИЯ РЕЗЕРВУАРА
М.И. Гильдебрандт
Одним из важнейших этапов строительства резервуара является подготовка песчаного основания. Согласно регламенту грунт увлажняется до оптимальной влажности. В связи с этим задача повышение качества увлажнения грунта основания резервуара с целью сокращения как временных, так и материальных затрат, а также предотвращения аварийных ситуаций является актуальной задачей. Цель исследования - разработка усовершенствованной технологии увлажнения грунтов при строительстве песчаного основания резервуара.
Ключевые слова: качество, основание резервуаров углеводородов, песчаное основание, влажность грунта.
Бесперебойная работа хранилищ нефти и нефтепродуктов жидких углеводородов обеспечивается строгим соблюдением, в том числе, технологических регламентов на сооружение их наземных оснований, которые предполагают послойное уплотнение увлажнённого до оптимального значения песчаного грунта средней крупности. Решение задачи повышения качества увлажнения грунта основания резервуара позволит уточнить требования к необходимому количеству воды и временные параметры самого процесса увлажнения.
В ходе исследования были изучены различные способы уплотнения песчаных грунтов при устройстве насыпей или оснований для зданий и сооружений, однако, не было обнаружено технологий, позволяющие учитывать изменение влажности по глубине [1-5]. Автор определил перспективность разработки технологии по увлажнению слоя грунта при подготовке оснований резервуаров для хранения жидких углеводородов.
Ранее выполненными исследованиями автором было выявлено, что существует оптимальный диапазон влажностей, при котором изменение вертикальной деформации максимально и практически не изменяется. Данный диапазон позволяет снизить требования по времени увлажнения песчаного основания, а так же по его глубине.
Для повышения качества увлажнения грунта необходимо получение оптимального времени и количества необходимой воды для осуществления подготовки грунтового основания резервуара. На базе организованной в ОмГТУ студенческой научно-исследовательской лаборатории «Основания и фундаменты объектов нефтегазовой отрасли» проводились лабораторные исследования, направленные на уточнение динамики увлажнения песчаного грунта заданным количеством воды. Для проведения лабораторных исследований был изготовлен специализированный стенд «Стенд контроля влажности грунта» [1]. Стенд для контроля влажности грунта представлен на рис. 1.
Входе основного этапа проводились лабораторные исследования, а также происходил контроль проб по глубине слоя грунта. Проведенные лабораторные исследования позволили установить, что увлажнение песчаного грунта заданным количеством воды носит сложный, нелинейный характер. По результатам обработки данных лабораторных исследований была предложена математическая модель увлажнения песчаного грунта и выполнена оценка погрешности использования предложенной математической модели [6].
Автором предлагается способ, разработанный на базе ранее полученных данных [7-10].
Разрабатываемая технология заключается в том, что берется несвязный дисперсный грунт, который с помощью лабораторных сит разделяют грунт на фракции, далее используется только грунт средней крупности. Затем определяют строительные свойства фракции, а также начальные характеристики, такие как насыпная плотность, плотность частиц грунта, начальная влажность. Рассчитывают необходимое количество воды для увлажнения, в зависимости от объема грунтового основания. Укладывают первый слой грунтового основания (слой составляет 20 см), при помощи специализированной техники проливают слой грунта, оставляют слой грунта 25 минут (этого времени достаточно для достижения слоем грунта оптимальной влажности по всей своей глубине), уплотняют катками большой массы. Они многократно проезжают по поверхности грунта и уплотняют его под давлением. Такая технология используется для каждого слоя грунта.
Известия ТулГУ. Технические науки. 2023. Вып. 5
Стенд для контроля влажности грунта
Данный способ увлажнения грунта основания резервуара имеет ряд преимуществ перед уже существующими технологиями:
1) разрабатываемый способ обеспечивает оптимальную влажность по глубине слоя;
2) не требуется закупка специального оборудования;
3) в грунт не вводятся дорогостоящие добавки;
4) позволяет не только сократить материальные затраты, но и уменьшить временные рамки проведения строительных работ по устройству основания резервуара.
Предполагается, что разрабатываемая технология позволит рационально решить проблему комплексного использования местных ресурсов в ходе строительства резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов. Данная технология позволит повысить качество увлажнения грунта основания резервуара и может быть использована в местах, куда доставка строительных материалов затруднена.
Список литературы
1.Терцаги К. Строительная механика грунта на основе его физических свойств / К. Терцаги; пер. с нем. А.А. Черкасов, П.С. Рубан и П.П. Смиренкина, под ред. и с премечаниями проф. Н.М. Герсеванова. Ленинград: государственное научно-техническое издательство строительной индустрии и судостроения,1933. 391 с.
2.Потапов А. Д. Песчаные грунты: научное издание / А. Д. Потапов, Н.А. Платов, М.Д. Лебедева. М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2009. 256 с.
3.ГОСТ 12536-2014. Грунты. Методы лабораторного определения гранулометрического (зернового) и микроагрегатного состава. - взамен ГОСТ 12536 - 79; введен 01.07.2015. М.: Стандартинформ, 2015. 22 с.
4.ГОСТ 5180-2015 Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик. - взамен ГОСТ 5180- 84, введен 01.04.2016. М.: Стандартинформ, 2016. 23 с.
5.СП 45.13330.2012. Земляные сооружения, основания и фундаменты. Актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87. М.: ФАУ «ФЦС», 2012. 140 с.
6.Пат. 178608 Рос.Федерация, МПК G 01 N 15/08; Устройство для контроля увлажнения грунта [Текст] / Гильдебрандт М.И., Грузин А.В., Иванов Р.Н..; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «ОмГТУ». №2017127588; заявл. 01.08.17; опубл. 11.04.18. 2 с.
7.Гильдебрандт М.И. Лабораторные исследования увлажнения песчаного грунта основания хранилищ жидких углеводородов / М. И. Гильдебрандт, А. В. Грузин // Проблемы геологии и освоения недр : тр. XXI Между-нар. науч. симпоз. им. ак. М.А. Усова студ. и молод. уч., Томск, 3-7 апр. 2017 г. Томск: Изд-во Томского политехн. ун-та, 2017. Т. II. С.627-628.
8.Гильдебрандт М.И., Кононов С.А., Грузин А.В. Обработка результатов определения гранулометрического состава грунтов // Инженерное дело: Взгляд в будущее: материалы научно-технической конференции-Омск, 2016. С. 29-30.
9.Грузин А.В Совершенствование технологии подготовки песчаного основания резервуара для хранения жидких углеводородов / А.В. Грузин, Л.Б. Антропова // Инновации в строительстве глазами молодых специалистов: сборник научных трудов Международной научно-технической конференции. Ответственный редактор: Гладышкин А.О. 2014. С. 96-99.
10. Антропова Л.Б. Технико-экономические показатели технологии подготовки рационального состава грунта оснований объектов газовой отрасли и его уплотнения / Л.Б. Антропова, А.В. Грузин // Молодые ученые -основа будущего машиностроения и строительства: сборник научных трудов Международной научно-технической конференции. Ответственный редактор: Гречухин А.Н. 2014. С. 33-36.
Гильдебрандт Маргарита Ивановна, канд. техн. наук, старший преподаватель, migildebrandt@mail.ru. Россия, Омск, Омский государственный технический университет
IMPROVING THE QUALITY OF HUMIDIFICATION OF THE SOIL OF THE TANK BASE
M.I. Hildebrandt 164
One of the most important stages of the construction of the reservoir is the preparation of a sandy base. According to the regulations, the soil is moistened to optimal humidity. In this regard, the task of improving the quality of moistening the soil of the tank base in order to reduce both time and material costs, as well as to prevent emergencies is an urgent task. The purpose of the study is to develop an improved technology for moistening soils during the construction of the sandy base of the reservoir.
Key words: quality, base of hydrocarbon reservoirs, sandy base, soil moisture.
Hildebrandt Margarita Ivanovna, candidate of technical sciences, senior lecturer, migildebrandt@mail.ru, Russia, Omsk, Omsk State Technical University
УДК 338.518
DOI: 10.24412/2071-6168-2023-7-165-166
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСТИМЫХ ЗНАЧЕНИЙ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ СОВМЕСТИМОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ
ПРОФИЛЕЙ КАЧЕСТВА
О.В. Ермакова, Е. В. Плахотникова
В статье представлен алгоритм определения допустимых значений показателей технической совместимости для базового, требуемого и желаемого профилей качества. Описанный подход позволит проектировать продукцию, удовлетворяющую потребителя заложенным уровнем качества и производителя рациональной номенклатурой показателей технической совместимости.
Ключевые слова: профиль качества, поле допуска, удовлетворенность потребителя, риск производителя.
Большинство объектов машиностроительной продукции являются сложными техническими системами, включающими в себя различное количество разнородных элементов, проектирование и производство которых осуществляется на отдельных предприятиях. Обеспечение качества технических систем, в описанных условиях, является сложной научно-технической задачей, успешное решение которой зависит не только от понимания потребностей потребителя, но и от возможности грамотного совмещения элементов технической системы с учетом технологических возможностей производителей, задействованных в цепочки создания ценности конечного продукта.
Проблема вариабельности выходных характеристик системы при техническом совмещении различных элементов является основной причиной снижения удовлетворенности потребителей и препятствует реализации одного из главных принципов системы менеджмента качества - ориентация на потребителя. Увеличение ценности конечного продукта для потребителей, улучшение репутации организации и другие преимущества системы менеджмента могут быть достигнуты только путем согласования целей организации с ожиданиями потребителей.
Достичь согласованности в данном вопросе возможно путем применения комплексного научно-обоснованного подхода к учету влияния показателей технической совместимости на степень удовлетворенности потребителя качеством продукции, включающего в себя: методику оценки соответствия показателей технической совместимости профилям качества продукции и инструментарий, опирающийся на методы теории вероятности и математической статистики, позволяющий определять минимально допустимые значения показателей технической совместимости для каждого профиля качества, увязанные с технологическими возможностями производства. Преимущество предлагаемого подхода заключается в возможности обеспечения требуемого уровня качества технических систем, снижения риска производителей, связанного с невостребованностью конечного продукта и метрологического наполнения результатов количественной оценки качества.
В общем виде алгоритм реализации предлагаемого подхода представлен на рис. 1.
Первым этапом реализации подхода является формирование номенклатуры показателей качества технической системы (ТС). Как любая продукция, техническая система характеризуется различными показателями качества, совокупность которых влияет на удовлетворенность потребителей. Учитывая, что качество системы определяется системными свойствами, при формировании номенклатуры показателей ТС именно этим свойствам следует уделять особое внимание. К таким показателям следует относить показатели технической совместимости, многообразие которых описано в работе [1].
Второй этап алгоритма заключается в стратификации показателей качества по трем профилям качества в соответствии с моделью Н. Кано: базовый, требуемый и желаемый [2]. Реализация этапа направлена на выделение номенклатуры исходных ключевых показателей технической совместимости, без которых невозможна разработка ТС необходимой структуры.
Третий этап заключается в назначение приемлемого значения риска потребителя и риска производителя для каждого профиля качества. Цель этапа установить допустимые граничные значения показателей технической совместимости в зависимости от потребностей и готовности потребителя нести соответствующие потери.
Расчет потерь потребителя в зависимости от рисков потребителя, производителя и уровней качества продукции, предложено реализовывать с учетом следующей формулы [3]:
Ь=Кп^Р1{(2 • (^)ЕКта*-ЕК™™, (1)
где Ь — потери потребителя в зависимости от единиц качества; Кп - коэффициент потерь;
ЕКтах — максимальный уровень качества; ЕКтт — минимальный уровень качества; РК<2 — риск производителя; СК^> — риск потребителя.
Графическое пояснение формулы (1) представлено на рис. 1.
