CC BY
38
© Ю.А. Килин, А.И. Косолапое, 2003
УДК 622.7
Ю.А. Килин, А.И. Косолапое
ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА РУДЫ НА КИЯ-ШАЛТЫРСКОМ НЕФЕЛИНОВОМ КАРЬЕРЕ
ия-Шалтырским карьером отрабатывают одноименное месторождение уртитов, расположенное в Кемеровской области на северо-востоке Кузнецкого Алатау. Месторождение является единственным поставщиком нефелиновой руды на Ачинский глиноземный комбинат.
Разработку месторождения осуществляют по транспортной схеме с перевозкой вскрышных пород автосамосвалами БелАЗ - 548, БелАЗ - 7509 и БелАЗ - 7519 в отвалы, а руды на дробильную фабрику или усреднительный склад. Погрузку руды в забоях производят экскаваторами ЭКГ-8И. На погрузке вскрышных пород используют экскаваторы ЭКГ-8И и ЭКГ-12,5. Для бурения взрывных скважин применяют станки шарошечного бурения СБШ-250 МН.
Глиноземное производство требует поставку товарной нефелиновой руды стабильного качества, без резких колебаний по основным компонентам, а именно:
• глинозем - не менее 26,5 %;
• сумма К20+№20 в пересчете на №20 - 12,7(+/-
0,3) %;
• влажность - не более 3,0 %;
• крупность кусков - не более 300 мм.
В начальный период разработки месторождения качество добываемой руды изменялось незначительно, и это было связано с отработкой нагорной (центральной) части месторождения, содержащей, в основном, высокоглиноземистые и рядовые руды. С вовлечением в разработку северо-западного и юго-восточного флангов месторождения и западного контакта рудного тела с вмещающими породами (где качество добываемой руды значительно хуже, чем в среднем по месторождению), качество добываемой руды снизилось.
При подсчете и утверждении запасов в ГКЗ нефелиновые руды отнесены к одному сорту для всего месторождения. Однако при эксплуатации месторождения на основании геологического картирования рудных уступов и многочисленных анализов, а также требований глиноземного производства к постоянству качественного состава руды, выделено несколько промышленных типов руд:
• рядовые;
• высокоглиноземистые;
• низко глиноземистые;
• низко щелочные;
Исходя из этого, для создания требуемого качества
К руды, необходимо выполнять многостадийное усреднение. Первую стадию усреднения следует осуществлять на карьере за счет одновременной
отработки не менее двух горизонтов шестью забоями, отрабатывая в заданном соотношении разные типы руд (внутрикарьерное усреднение). Вторую стадию усреднения руда проходит в двух секциях склада дробильно-шихтовочного отделения за счет послойного заполнения секции склада реверсивным конвейером, работающим в челночном режиме.
В настоящее время данную технологию усреднения применить сложно из-за снижения объемов вскрыши и наращивания добычи руды путем увеличения углов погашения бортов карьера, и как следствие, сокращения размеров рабочей зоны. Это привело к сдваиванию и страиванию вскрышных уступов уменьшению ширины рабочих площадок.
Это обострило проблему управления качеством добываемой руды. В ряде случаев, отгрузку руды на фабрику Ачинского глиноземного комбината производят непосредственно из рабочих забоев экскаваторов. Это влечет в свою очередь, неритмичную работу предприятия и, как следствие уменьшение выпуска товарной продукции. Поэтому необходим комплекс мероприятий направленный на повышение качества руды.
Данную проблему необходимо решать за счет реализации комплекса организационных мер. Известно, что уменьшение высоты добычного уступа позволяет снизить потери и разубоживание в 1,5-2,5 раза, но вызывает удорожание добычных работ, вследствие снижения производительности буровых станков, увеличения объема бурения и затрат на транспортирование горной массы. В свою очередь, чем меньше высота уступа, тем меньше угол откоса рабочего борта карьера, а, следовательно, больше объемы вскрышных работ. Поэтому развал взорванной руды предложено делить на выемочные слои, не изменяя высоту и количество уступов, решая этим задачу внутрикарьерного усреднения. Для достижения максимального эффекта от данного мероприятия необходимо на основании изучения изменчивости показателей качества обосновать высоту и ширину слоя, технологию его выемки и взрывных работ.
Усреднительный склад можно разместить в контуре карьера или в непосредственной близости от дробильносортировочной фабрики и его место определяют на основании анализа результатов технико-экономического расчета. Эффективность его работы обусловлена параметрами технологии формирования и отгрузки склада, которые следует определять на основании особенностей строения рудного тела месторождения и технологии его отработки.
В целом, использование указанных рекомендаций по обоснованию параметров технологии горных работ и формирования склада для условий Кия-Шалтырского рудника, позволит стабилизировать качество руды и повысить показатели извлечения на стадии обогащения, по меньшей мере, на 10-12%.
КОРОТКО ОБ АВТОРАХ
Килин Ю.А. — Красноярская государственная академия цветных металлов и золота.
Косолапое А.И. — профессор, доктор технических наук, Красноярская государственная академия цветных металлов и золота.
