CC BY
51
Строительные материалы и изделия
УДК 666.972.53
В.В. Потапов, А.Н. Кашутин, А.А. Сердан
ПОТАПОВ ВАДИМ ВЛАДИМИРОВИЧ - доктор технических наук, профессор, заведующий лабораторией (Научно-исследовательский геотехнологический центр, Петропавловск-Камчатский). Шоссе Северо-Восточное, 30, Петропавловск-Камчатский, Камчатский край, 683000. E-mail: vadim_p@inbox.ru КАШУТИН АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ - старший преподаватель (Камчатский государственный технический университет, Петропавловск-Камчатский). Ключевская ул., 35, Петропавловск-Камчатский, Камчатский край, 683003. E-mail: kashutin@mail.ru
СЕРДАН АНХЕЛЬ АНХЕЛЕВИЧ - доктор химических наук, профессор, ведущий научный сотрудник (Московский государственный университет им. М.В. Ломоносова, Москва). Ленинские горы, д. 1, стр. 3, Москва, ГСП-1, 119991. E-mail: cerdan@mail.ru
Повышение характеристик мелкозернистого бетона вводом нанопорошков и золей SiO2 (раздельно и в паре с суперпластификаторами)
Изучено влияние золей, нанопорошков SiO2 и микрокремнезема (раздельно и в паре с суперпластификатором «Реламикс Т2») на характеристики систем цемент-вода, цемент-песок-вода. Наночастицы выделялись из природных гидротермальных растворов по двухстадийной схеме: мембранное концентрирование и криохимическая вакуум-сублимационная сушка золей кремнезема. Нанопорошки SiO2 вводились в систему цемент-вода. Золь SiO2, микрокремнезем и суперпластификатор «Реламикс Т2» вводились в систему цемент-песок-вода. Характеристики твердых образцов измерялись при разном возрасте (от 3 до 28 сут). Установлено влияние нанодобавок на плотность, скорость набора и конечную прочность цементных образцов при сжатии и при изгибе.
Ключевые слова: нанопорошок, золь кремнезема, микрокремнезем, суперпластификатор, система цемент-песок-вода, вода затворения, прочность при сжатии, прочность при изгибе.
В связи с развитием технологий получения наноматериалов возникает необходимость изучения влияния введенных наночастиц на характеристики силикатных систем [3-7; 10-13]. Изменение характеристик достигается в результате варьирования количества и химического состава наночастиц либо за счет одновременного введения комбинации наночастиц с разным химическим составом. Значительный интерес представляет направленное усиление характеристик строительных бетонов: прочности при сжатии и изгибе, водо-, морозостойкости и др. [4-6; 10, 11, 13], а также воздействия других факторов. Применение фуллеренов в производстве пено- и газобетонных блоков при концентрации 1-10 г на тонну бетона показало рост прочности стандартных блоков на 16-18%, снижение их плотности на 8-10%, сокращение производственного цикла [7]. В ра-
© Потапов В.В., Кашутин А.Н., Сердан А.А., 2015
боте [10] показано, что введение в бетоны наночастиц углерода с размерами 10-50 нм в количестве 0,004 масс. % по цементу улучшало действие добавки микрокремнезема (8 масс. %) и повышало прочность бетона на сжатие до 104,5 МПа, что соответствует классу В80 вместо В60. Суще-
3
ственно выше оказался модуль упругости (47,5 103 МПа), повысились коэффициент Пуассона, плотность, водонепроницаемость. Исчезло увеличение усадки бетона, которое при использовании только микрокремнезема достигало 30%.
В работе [13] приведены результаты исследования влияния наноматериалов на основе углерода на прочность бетонов, приготовленных на основе цементов различных марок. Исследованы совместное применение наночастиц C и различных пластификаторов. Изменение прочности бетонов имело немонотонный характер в зависимости от количества введенных наночастиц. Существуют также примеры изготовления высокопрочного бетона при более высокой доле комбинированных нанодобавок [4, 5].
В работе [13] для улучшения характеристик растворов для тампонажа скважин и буровых растворов предложено вводить в цементы наночастицы кремнезема размером от 1 до 100 нм в количестве от 1 до 25 масс. % по цементу. Приведены результаты изучения затвердевших образцов водоцементных смесей, в которые вводились в количестве 15 масс. % по цементу различные типы кремнеземов: наночастицы размером 10 нм, 30 нм, аморфный и кристаллический микрокремнезем, коллоидный кремнезем [16]. Наилучшие показатели достигнуты при вводе наночастиц кремнезема размером 30 нм.
В связи с этим представляет интерес изучение влияния различных по составу и свойствам золей, нанопорошков SiO2, полученных из гидротермальных теплоносителей Мутновских месторождений (Южная Камчатка), и микрокремнезема (раздельно и в паре с суперпластификатором «Реламикс Т2») на характеристики систем цемент-вода, цемент-песок-вода: положение максимумов, минимумов на зависимостях прочности, плотности, модуля упругости, коэффициента Пуассона, временные характеристики набора прочности.
В работах [14, 15] показано преимущество нанокремнезема по сравнению с микрокремнеземом. Роль микро- и наноразмерных частиц в процессах модифицирования структуры цементного камня и бетона рассмотрена в работе Б.А. Усова [12].
Цель данной работы заключалась в изучении влияния наночастиц кремнезема, выделенных из гидротермальных растворов по двухстадийной технологической схеме, на систему цемент-песок-вода, а также сравнение с действием микрочастиц кремнезема.
Получение наночастиц кремнезема
В качестве исходной среды использовались природные гидротермальные растворы Мут-новского месторождения (Южная Камчатка). Получение золей и нанопорошков SiO2 проводилось по двухстадийной схеме [1, 2, 8].
Порошок, который вводили как нанодобавку в цементные образцы, имел удельную поверхность равную 156000 м2/кг, средний диаметр пор 7,3 нм.
Результаты экспериментов с вводом нанопорошка 8Ю2
В 1-й серии эксперимента образцы в форме балочек размерами 40*40*160 мм готовились из раствора, содержащего цемент и песок с массовым отношением 1:3 при В/Ц = 0,4 (ГОСТ 310.481). Использовался портландцемент марки 500Д0. Он представлял собой тонкодисперсный порошок с удельной поверхностью 2250 см2/г и преобладающим размером частиц в диапазоне от 5 до 50 мкм: 90% частиц порошка имеют размер менее 35 мкм, 14% - менее 5 мкм. Нанопорошок кремнезема вводили в водную фазу перед смешением с цементом и песком. Однородное распределение частиц порошка в объеме жидкости достигалось с помощью ультразвуковой обработки. Це-ментно-песчаная смесь формировалась при перемешивании цемента и песка. К этой смеси приливалась вода. Цементный раствор готовился при перемешивании. Им заполнялись гнезда стандарт-
ной формы, устанавливаемые на вибрационном столе. Изготовленные образцы хранились в ваннах с водой до достижения определенного возраста. Испытания их на прочность при сжатии проводили в 3-, 7- и 28-дневном возрасте. Балочки предварительно испытывали на прочность при изгибе, сразу после этого образующиеся половинки исследовали на прочность при сжатии.
Рис. 1. а-г: снимки нанокремнезема, полученные на сканирующем электронном микроскопе
Добавление нанопорошка кремнезема в количестве порядка тысячных масс. % по отношению к цементу приводит к значительному повышению прочности цементных образцов при сжатии на прочность: до 30-40%.
Плотность твердых цементных образцов, как правило, менялась так же, как и прочность при сжатии: увеличивалась с увеличением прочности.
Во 2-й серии экспериментов коагуляцию и осаждение кремнезема проводили из раствора сепарата скважины А2 Мутновского месторождения с общим содержанием С=796,9-856,25 мг/кг кремнезема и рН=8,75-8,95. Расход СаО составлял 250 мг/кг. После обработки осадок отделяли, обезвоживали, затем высушивали. Отношение СаО/БЮ2 в составе осажденного материала составляло 0,109.
Осажденный материал испытывали в качестве добавки в цемент для повышения прочности изделий. Проводили испытания двух различных составов с кремнеземом 4 и 6 масс. % по отношению к цементу. Нанопорошок кремнезема добавляли в портланд-цемент алитового типа. Испытания проводили по методу ЦНИПС-2. В соответствии с методом из 200 г цемента приготавливали тесто нормальной густоты. Его укладывали (со штыкованием) в металлические формы. Каждый кубик штыковали 10 раз, после чего формы помещали на встряхивающийся столик, встряхивали 25 раз и закрывали привинчивающимися крышками. Затем форму ставили в ванну с гидравлическим затвором при температуре 20±2 °С.
Для состава с кремнеземом 4 масс. % по отношению к цементу В/Ц = 0,255. Для сравнения было приготовлено 6 контрольных кубиков без добавки и 6 кубиков с добавкой нанопорошка кремнезема. Образцы подвергали сжатию на прессе для определения предела прочности. Для контрольных кубиков в 7-дневном возрасте среднее значение предела прочности при сжатии было 31,4 МПа, для кубиков с добавкой кремнезема 38,8 МПа, что на 23,5% выше. При испытании кон-
трольных кубиков в 28-дневном возрасте среднее значение предела прочности при сжатии составило 41,0 МПа, для кубиков с добавкой кремнезема 43,6 МПа, что на 6,3% выше.
Были приготовлены 6 кубиков с добавкой нанопорошка кремнезема 6 масс. % по отношению к цементу и 6 контрольных кубиков при В/Ц = 0,305. Контрольные кубики в 7-дневном возрасте испытания показали среднее значение прочности 11,5 МПа, с добавкой кремнезема 14,7 МПа, что на 27,8% выше. Результаты для кубиков в 28-дневном возрасте следующие: контрольные - 13,3 МПа, с добавкой кремнезема - 27,3 МПа, что на 105,3% выше.
В 3-й серии экспериментов в цемент вводили нанопорошок кремнезема, осажденный вымораживанием диспергированного гидротермального раствора сепарата продуктивных скважин Верхне-Мутновской ГеоЭС по способу [9]. В экспериментах по измерению прочности бетона весовую долю кремнезема, осажденного вымораживанием, варьировали в пределах от 2 до 7 масс. % по отношению к цементу при В/Ц = 0,375. Среднее значение прочности при сжатии контрольных кубиков бетона 28-дневного возраста достигало 19,9 МПа.
Результаты экспериментов с вводом золей 8Ю2: сравнение нанокремнезема, микрокремнезема, суперпластификатора «Реламикс Т2»
Учитывая большой процент использования ультрадисперсных отходов производства ферросплавов и кристаллического кремния в качестве активных микронаполнителей для бетонов, были проведены сравнительные испытания при сжатии с вводом микрокремнезема, нанокремнезема и суперпластификатора «Реламикс Т2».
Следует отметить, что применение модифицирующих добавок в виде растворов, золей или суспензий является более предпочтительным для производства бетонов, так как подавляющее большинство предприятий по производству товарного бетона и сборного железобетона оборудовано дозаторами для применения добавок в жидком виде. Дозировка добавок в сухом виде связана с технологическими сложностями их дозирования, в частности со слеживаемостью при хранении. Учитывая, что при производстве порошка нанокремнезема золь нанокремне-зема является исходным продуктом, можно предположить, что с экономической точки зрения применение этого золя является более предпочтительным.
Активность микрокремнезема как сорбента по отношению к суперпластификатору неодинакова и возрастает с увеличением его дисперсности, а также содержания
Рис. 2. Результаты сравнительных испытаний бетона на прочность при сжатии с вводом микрокремнезема, нанокремнезема и пары нанокремнезем + суперпластификатор «Реламикс Т2». 1 - контрольный образец без добавки и образец с добавкой микрокремнезема при дозе 15,0 масс. % по отношению к цементу (приращение прочности при сжатии 26,1%); 2 - контрольный образец без добавки и образец с добавкой нанокремнезема (золь SiO2) при дозе 0,1 масс. % по отношению к цементу (приращение прочности при сжатии 22%); 3 - контрольный образец без добавки и образец с добавкой пары нанокремнезема (золь SiO2) при дозе 0,3 масс. % по отношению к цементу и суперпластификатора «Реламикс Т2» при дозе 0,8 масс. % по отношению к цементу (приращение прочности при сжатии 72%); 4 - контрольный образец без добавки и образец с добавкой пары нанокремнезема (золь SiO2) при дозе 0,3 масс. % по отношению к цементу и суперпластификатора «Реламикс Т2» при дозе 1,0 масс. % по отношению к цементу (приращение прочности при сжатии 85%)
таких окислов, как AI2Oз, CaO, Mg и Cr2Oз.
Введение микрокремнезема взамен частиц цемента приводит к естественному уменьшению в составе вяжущего минералов С3А и СзS, обладающих наибольшей адсорбционной способностью. Однако, как показали эксперименты, адсорбция суперпластификатора возрастает по мере увеличения до-
зировки микрокремнезема и превосходит расчетную, теоретически предполагаемую, вычисленную по адсорбционным способностям микрокремнезема и цемента. Это объясняется увеличением количества высокодисперсных новообразований - гидросиликатов кальция, способствующих энергичному поглощению суперпластификатора из раствора. Улучшение удобоукладываемости, достигнутое в бетонах с низким водо-цементным отношением (В/Ц), объясняется тем фактом, что при введении определенного количества суперпластификатора легкие частицы микрокремнезема могут заменять некоторое количество воды между флокулировнными цементными зернами. Высокодисперсные сферические частицы микрокремнезема заполняют пустоты между более грубыми частицами цементного камня, которые также могут быть заполнены водой.
Сравнительные испытания бетона на прочность при сжатии с вводом микрокремнезема, нанокремнезема (золь SiO2, полученных из гидротермальных растворов) и пары нанокремнезем (золь SiO2, полученных из гидротермальных растворов) + суперпластификатор «Реламикс Т2» представлены на рис. 2.
Выводы
1. Установлен эффект повышения прочности мелкозернистых бетонов при вводе добавок нанопорошка и золя SiO2. При этом расход нанодобавки SiO2 относительно расхода цемента в 10100 раз меньше расхода микрокремнезема для достижения равного эффекта повышения прочности. Это объясняется высокой удельной поверхностью и высокой удельной энергией поверхности нанокремнезема по сравнению с микрокремнеземом.
2. Влияние добавки золя кремнезема на прочность бетонов оказалось сильнее по сравнению с добавкой нанопорошка при равных расходах по SiO2.
3. Использование нанодисперсного кремнезема, особенно в сочетании с микрокремнеземом, позволяет повышать прочность бетона, добиваясь повышения «эффективности работы» цемента по показателю удельной прочности - прочности бетона на единицу массы расхода цемента.
4. Использование нанокремнезема (золь SiO2, полученный из гидротермального раствора) с применением суперпластификатора «Реламикс Т2» позволяет уменьшать время набора прочности и повышать конечную прочность бетона до 85% (при дозе золя SiO2 0,3 масс. % по отношению к расходу цемента и при дозе суперпластификатора 1,0 масс. %).
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Бражников С.М., Генералов М.Б., Трутнев Н.С. Вакуум-сублимационный способ получения ультрадисперсных порошков неорганических солей // Химическое машиностроение. 2004. № 12. С. 12.
2. Генералов М.Б. Криохимическая нанотехнология. М.: Академкнига, 2006. 325 с.
3. Елецкий А.В. Эндоэдральные структуры // Успехи физических наук. 2000. Т. 170, № 2. С. 113-142.
4. Пат. № 2331602 Российская Федерация. Получение высокопрочного бетона с использованием комплексной добавки / Н.В. Коробов, Я.Д. Каторажук, Д.С. Старчуков; 19.03.2007.
5. Пат. № 2256630 Российская Федерация. Способ изготовления высокопрочных изделий из бетона с использованием кремнесодержащего компонента / Л.Б. Сватовская, В.Я. Соловьева, П.Г. Комохов, И В. Степанова, А.М. Сычева; 26.03.2004.
6. Пат. № 2256629 Российская Федерация. Способ получения высокопрочного бетона / Л.Б. Сватовская, В.Я. Соловьева, П.Г. Комохов, И.В. Степанова, А.М. Сычева; 26.03.2004.
7. Пономарев А.Н. Перспективные конструкционные материалы и технологии, создаваемые применением нанодисперсных фуллероидных систем // Вопросы материаловедения. 2001. № 2. С. 65.
8. Потапов В.В., Аллахвердов Г.Р., Сердан А.А. (мл.), Мин Г.М., Кашутина И.А. Получение водных золей кремнезема мембранным концентрированием гидротермальных растворов // Химическая технология. 2008. № 6. С. 14-22.
9. Потапов В.В., Сердан А.А. Осаждение кремнезема из гидротермального теплоносителя электрокоагуляцией // Химическая технология. 2002. № 9. С. 18-24.
10. Строцкий В.Н., Гордеева Е.В., Васькин В.М., Шитиков Е.С., Федоров Е.В. Исследование физико-механических свойств высокопрочного бетона с добавкой микрокремнезема и ультрадисперсной углеродной добавкой с наночастицами размером 10-50 нм // Научные труды ОАО ЦНИИС. М.: Изд-во ОАО ЦНИИС, 2008. С. 33-40.
11. Тевяшев А.Д., Шитиков Е.С. О возможности управления свойствами цементобетонов с помощью наномо-дификаторов // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. 2009. Т. 4/7, N° 40. С. 35-40.
12. Усов Б.А. Технология модифицированных бетонов. М.: Изд-во МГОУ, 2010.
13. Шитиков Е.С., Строцкий В.Н., Гордеева Е.В. О возможности применения наномодификаторов в производстве бетонов для транспортного строительства // Научные труды ОАО ЦНИИС. М.: Изд-во ОАО ЦНИИС, 2008. С. 41-48.
14. Lin D.F., Lin K.L., Chang W.C., Luo H.L., Cai M.Q. Improvements of nano-SiO2 on sludge/fly ash mortar. Waste Manage 2008;(6)28:1081-7.
15. Li H., Zhang M-h, Ou J-p. Flexural fatigue performance of concrete containing nano-particles for pavement. Int J Fatig 2007; 29(7): 1292-301.
16. Roddy Craig W., Chatterji Jiten, Cromwell Roder. Well treatment composition and methods uti-lizing nano-particles. United States Patent 7559369, 2009.
THIS ARTICLE IN ENGLISH SEE NEXT PAGE
Building Materials and Products
Potapov V., Kashutin A., Cerdan A.
VADIM V. POTAPOV, Doctor of Technical Sciences, Professor, Head of Laboratory, Research Geotechnological Center, Petropavlovsk-Kamchatsky. 30, Highway Northeast, Petropavlovsk-Kamchatsky, Russia, 683000, e-mail: vadim_p@inbox.ru
ALEXANDER N. KASHUTIN, Senior Lecturer, Kamchatka State Technical University, Petropavlovsk-Kamchatsky. 35, Kluchevskaya St., Petropavlovsk-Kamchatsky, Russia, 683003, e-mail: kashutin@mail.ru
ANGEL A. CERDAN, Doctor of Chemistry, Professor, Leading Researcher, Lomonosov Moscow State University, Moscow. 1, p. 3, Lenin Hills, Moscow, GSP-1, Russia, 119991, e-mail: cerdan@mail.ru
The improvement of the properties of concrete (cement-sand-water) by injecting SiO2 nanopowders and sols (with and without superplacticizer)
The article deals with the effect of SiO2 sols, nanopowders, and microsilica (with and without superplacticizer) on the properties of the 'cement-water' and 'cement-sand-water' systems. Nanoparticles were extracted from natural hydrothermal solutions through the two stage scheme: the membrane concentration and the cryochemical vacuum sublimation of silica sols. The nanoparticles SiO2 were injected in the system 'cement-water'. The sol SiO2, the microsilica, and the superplicticizer Relamix T2 were injected in the system 'cement-sand-water'. The measurements of the properties of the solid samples were taken at different ages: from 3 to 28 days. The effect of the nanosilica on the density, strength development, and final strength of concrete samples when compressed and bent has been established.
Key words: nanopowders, silica sol, microsilica, superplacticizer, system of cement-sand-water, water for concrete mixture, compression strength, tensile strength.
REFERENCES
1. Brajnikov S.M., Generalov Mikhail M.B., Trutnev N.S. The vacuum sublimation process for preparing ultrafine powders of inorganic salts. Chemical engineering. 2004;12:12. (in Russ.). [Brazhnikov S.M., Generalov M.B., Trutnev N.S. Vakuum-sublimacionnyj sposob poluchenija ul'tradispersnyh poroshkov neor-ganicheskih solej // Himicheskoe mashinostroenie. 2004. № 12. S. 12].
2. Generalov M.B. Cryochemical nanotechnology. M., Akademkniga, 2006, 325 p. (in Russ.). [Generalov M.B. Kriohimicheskaja nanotehnologija. M.: Akademkniga, 2006. 325 s.].
3. Eletskii A.V. Endohedral struktury. Uspehi physical sciences. 2000 (170);2:113-142. (in Russ.). [Eleckij A.V. Jendojedral'nye struktury // Uspehi fizicheskih nauk. 2000. T. 170, № 2. S. 113-142].
4. Patent number 2331602 Russian Federation. Getting high-strength concrete with a complex supplement. N.V. Korobov, J.D. Katorazhuk, D.S. Starchukov; 19.03.2007. [Pat. № 2331602 Rossijskaja Federacija. Poluchenie vysokoprochnogo betona s ispol'zovaniem kompleksnoj dobavki / N.V. Korobov, Ja.D. Katorazhuk, D.S. Starchukov; 19.03.2007].
5. Patent number 2256630 Russian Federation. A method for manufacturing high-strength concrete products using the siliceous component. L.B. Svatovskaya, V.Y. Solovyov, P.G. Komokhov, I.V. Stepanova, A.M. Sycheva; 26.03.2004. [Pat. № 2256630 Rossijskaja Federacija. Sposob izgotovlenija vyso-koprochnyh izdelij iz betona s ispol'zovaniem kremnesoderzhashhego komponenta / L.B. Svatovskaja, V.Ja. Solov'eva, P.G. Komohov, I.V. Stepanova, A.M. Sycheva; 26.03.2004].
6. Patent number 2256629 Russian Federation. The process for producing high-strength concrete. L.B. Svatovskaya, V.Y. Solovyova, P.G. Komokhov, I.V. Stepanova, A.M. Sycheva; 26.03.2004. [Pat. Rossijskaja
Federacija № 2256629. Sposob poluchenija vysokoprochnogo betona / L.B. Svatovskaja, V.Ja. Solov'eva, P.G. Komohov, I.V. Stepanova, A.M. Sycheva; 26.03.2004].
7. Ponomarev A.N. Advanced structural materials and technologies that are created using nano-dispersed ful-leroid systems. Problems of Materials Science. 2001;2:65. (in Russ.). [Ponomarev A.N. Perspektivnye kon-strukcionnye materialy i tehnologii, sozdavaemye primeneniem nanodispersnyh fulleroidnyh sistem // Vo-prosy materialovedenija. 2001. № 2. S. 65].
8. Potapov V.V., Allahverdiyev G.R., Serdan A.A., Min G.M., Kashutina I.A. Preparation of aqueous silica sols membrane concentrating hydrothermal solutions. Chemical technology. 2008;6:14-22. (in Russ.). [Potapov V.V., Allahverdov G.R., Serdan A.A. (ml.), Min G.M., Kashutina I.A. Poluchenie vodnyh zolej kremnezema membrannym koncentrirovaniem gidrotermal'nyh rastvorov // Himicheskaja tehnologija. 2008. № 6. S. 14-22].
9. Potapov V.V., Serdan A.A. The deposition of silica from hydrothermal coolant electrocoagulation. Chemical technology. 2002;9:18-24. (in Russ.). [Potapov V.V., Serdan A.A. Osazhdenie kremnezema iz gidrotermal'nogo teplonositelja jelektrokoaguljaciej // Himicheskaja tehnologija. 2002. № 9. S. 18-24].
10. Strotsky V.N., Gordeeva E.V., Vas'kin V.M., Shitikov E.S., Fedorov E.V. Investigation of physical and mechanical properties of high strength concrete with the addition of silica fume and ultrafine carbon additive with nanoparticles 10-50 nm in size. Proceedings of CNIIS. M., Publisher of CNIIS, 2008, p. 33-40. (in Russ.). [Strockij V.N., Gordeeva E.V., Vas'kin V.M., Shitikov E.S., Fedorov E.V. Issledovanie fiziko-mehanicheskih svojstv vysokoprochnogo betona s dobavkoj mikrokremnezema i ul'tradispersnoj uglerod-noj dobavkoj s nanochasticami razmerom 10-50 nm // Nauchnye trudy OAO CNIIS. M.: Izd-vo OAO CNIIS, 2008. S. 33-40].
11. Tevyashev A.D., Shitikov E.S. The possibility of controlling the properties of cement concrete with the help of nanomodifiers. East European Journal of advanced technologies. 2009(4-7);40:35-40. (in Russ.). [Tevjashev A.D., Shitikov E.S. O vozmozhnosti upravlenija svojstvami cementobetonov s pomoshh'ju na-nomodifikatorov // Vostochno-Evropejskij zhurnal peredovyh tehnologij. 2009. T. 4/7, № 40. S. 35-40].
12. Usov B.A. Technology of modified concrete. M., Publishing of Moscow State Open University, 2010. [Usov B.A. Tehnologija modificirovannyh betonov. M.: Izd-vo MGOU, 2010].
13. Shitikov E.S., Strotsky V.N., Gordeeva E.V. The possibility of using nanomodifiers in concrete production for transportation construction. Proceedings of CNIIS. M., Izddatelstvo of CNIIS, 2008, p. 41-48. (in Russ.). [Shitikov E.S., Strockij V.N., Gordeeva E.V. O vozmozhnosti primenenija nanomodifikatorov v proizvodstve betonov dlja transportnogo stroitel'stva // Nauchnye trudy OAO CNIIS. M.: Izd-vo OAO CNIIS, 2008. S. 41-48].
14. Lin D.F., Lin K.L., Chang W.C., Luo H.L., Cai M.Q. Improvements of nano-SiO2 on sludge/fly ash mortar. Waste Manage 2008;28(6): 1081-1087.
15. Li H., Zhang M-h, Ou J-p. Flexural fatigue performance of concrete containing nano-particles for pavement. Int J Fatig 2007; 29(7):1292-1301.
16. Roddy Craig W., Chatterji Jiten, Cromwell Roder. Well treatment composition and methods uti-lizing nano-particles. United States Patent 7559369, 2009.
