CC BY
54
ДОКЛАД НА СИМПОЗИУМЕ «НЕДЕЛЯ ГОРНЯКА - 98»
МОСКВА, МГТУ, 2.02.98 • 6.02.98 СЕМИНАР 3 «ИНТЕНСИФИКАЦИЯ И ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОБОГАЩЕНИЯ»
Г.А. Кассихин
Департамент угля Минтопэнерго РФ Б.И. Линев, И.Х. Дебердеев
НИПКИ обогащения твердых горючих ископаемых
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТОПЛИВНО ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА РОССИИ ПУТЕМ ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЕЙ
Угольная промышленность России оказалась в критическом состоянии. В начале 90-х годов тенденция постоянного увеличения объемов добычи угля сменилась на ее падение. Достигнув в 1988 г. максимума 425,6 млн т, объем добычи сначала к 1990 г снизился до 396,3 млн т и к 1996 г упал до 242,7 млн т.
Предполагается, что при сложившихся условиях утольная промышленность к 2000 г сохранит уровень добычи 1996 г или превысит его на 10%.
Тяжелое положение отрасли '- это не только следствие происходящих в стране рыночных изменений, но и результат многолетней, как уже теперь становится очевидным, длительной ориентации хозяйственных органов, на иные «нефтяные» и «газовые» приоритеты.
Основной потребитель угольной продукции - энергетика свертывает производство электрической энергии на базе угля (табл. 1). За период с 1987 по 1995 г долевое участие угля в структуре используемых энергоресурсов снизилось на 40% (с 262,9 до 157,5 млрд. кВт ч).
Таблица 1
Структура производства электроэнергии в России по видам используемых
Виды энергоресурсов Годы
1987 1990 1991 1992 1993 1994 1995
Суммарное производство электроэнергии, в т.ч.: 1047.4 100 1082.1 100 1070.0 100 1008.5 100 958.5 100 876.0 100 862.1 100
на угле 262.9 25.1 224.0 20.7 206.0 19.3 186.0 18.5 168.7 17.6 157.0 17.9 157.5 18.3
на мазуте 139.3 13.3 102.0 9.4 112.3 10.5 95.8 9.5 75.0 7.8 66.8 7.6 66.8 7.7
на природном газе 376.0 35.9 471.0 43,5 465.7 43.5 438.7 43.5 418.4 43.7 377.9 43.1 372.3 43.2
на ядерном топливе 112.1 10.7 118.3 11.0 118.0 11.0 118.0 11.7 119.2 12.4 97.8 11.2 112.0 13.0
гидроэлектростанциями 157.1 15.0 166.8 15.4 168.0 15.7 170.0 16.8 177.2 18.5 176.5 20.2 153.5 17.8
В настоящее время из угля вырабатывается 18,3% электрической энергии, производимой в стране. Из табл. 1 и рис. 1 следует, что в России происходит вытеснение угля из производства электрической энергии. Это неблагоприятная
тенденция. Она находится в резком противоречии с растущей ролью угля в промышленно развитых странах - лидерах экономического развития.
Россия
Рис.1. Динамика производства электроэнергии по виду энергоресурса
В настоящее время свыше 55% своей электроэнергии США вырабатывают на базе угля, Германия - 55,1%, Великобритания - 50%, Япония - 20%, Австралия - 88% и т.п. В 1995 году США произвели на угле 1920 млрд кВт ч электроэнергии, для сравнения - Россия, только 157,5 млрд кВт ч (рис. 2).
□ США
□ Россия
Рис. 2. Динамика производства электроэнергии из угля
Большой объем использования угля в энергетике объясняется его очевидной конкурентоспособностью как энергоносителя на мировом рынке органических топлив. По данным исследовательских организаций США и Японии современное производство кВт ч электрической энергии на угле дешевле на 77-30%, чем на нефти и на 55-19%, чем на газе. Поэтому 36 из 60 новых ТЭС Америки, ориентированных на использование горючих ископаемых будут работать на угле.
Выводы о необходимости широкого использования угля делались неоднократно. Это вытекает хотя бы из того, что общество нуждается в источниках энергии, отличающихся возможностью получать топливо во все возрастающих количествах и на протяжении большого промежутка времени, и чтобы это топливо могло оправдать необходимость больших капиталовложений. Совершенно очевидно, что этим требованиям наиболее полно отвечает уголь, балансовые запасы которого в России составляют 201,6 млрд. т они существенно превосходят сопоставимые запасы нефти и газа.
В связи с этим все больше специалистов в области управления научно-техническим прогрессом склонно считать, что "...единая газовая система России пока в состоянии поддерживать структурные изменения в общем балансе потребления топлива внутри страны и экспорта энергии. Однако газовая пауза не бесконечна..." Ее нужно разумно использовать на освоение экологически чистых угольных технологий с целью замещения природного газа в электро-теплоэнергетике твердым топливом.
Кризис угольной промышленности объясняется крайне низкой эффективностью угольной энергетики, состояние которой отражает неудовлетворительную и архаичную политику в системе углепользования. Сложилась ситуация, при которой ТЭК с одной стороны производит отсталую угольную продукцию и с другой крайне неэффективно использует ее для производства электроэнергии.
Углепользование страны ориентировано на производство и потребление в энергетике угольного топлива валовой добычи, так называемого рядового угля или угля-сырца. Это хорошо видно на примере структурной схемы товарных показателей работы угольной отрасли в 1996г (Рис. 3). Из 242,7 млн. т добытых углей, 119,0 млн. т (49,0%) направляются прямо из «карьера» потребителю. Туда же поступают 28,7 млн. т отсевов, это специфический продукт, получаемый из рядовых углей путем механического отделения мелочи крупностью менее 13; 6 или 3 мм; характеризуемый неконтро-лируемостью свойств, с составом, как правило более худшим, чем у исходного рядового угля.
ДОБЫЧА
242,7 в т.ч. бурые 35,4%
ОБОГАЩЕНИЕ 45,1
ОТХОДЫ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ К-Т 25,4 ^
СОРТОВОЕ ТОПЛИВО
20,5
ТОПЛИВО ТЭС 147,7
Рис. 3. Показатели угольной отрасли по переработке добытых углей в 1996 г млн.т
Таким образом, 147,7 млн. т углей или 60,9% добычи формируются по воле случая и производителя и не подвергаются обогащению. Остальная часть энергетических углей 49,9 млн. т подвергается облагораживанию на обогатительных фабриках (29,4 млн. т), на сортировках (4,9 млн. т) и установках первичного обогащения (14,5 млн. т). Обогащенный энергетический концентрат и сортовое топливо используют для специальных нужд, ком. быта, АПК и экспорта.
Угли валовой добычи подвержены изменчивости показателей качества (зольность, влажность, теплотворная способность и т.п.). Необходимые в этих случаях технологии обеспечения стабильного качества отгружаемых углей на угольных предприятиях отсутствуют. Колебание качества наблюдается на всех угледобывающих предприятиях.
Особенно хорошо оно прослеживается на разрезах КАТЭКа, например Бородинском, занимающем в настоящее время по объему добычи одно из первых мест. Здесь для открытой добычи использовались в основном 4 пласта, по остальным добыча не превышала 0,5%.
В среднем по разрезу влажность угля изменяется незначительно (32-34%), средняя зольность составляет 9,1%. По техническим условиям зольность изменяется в пределах от 6 до 16%. Фактическая проверка выявила колебание зольности от 5,3 до 29,6%. При этом изменяется химический состав и плавкость золы угля.
Аналогичные проблемы возникают и при подземной добыче. Зольность антрацитов Ростовского региона в шахте меняется в пределах 25-52% или 18-36% в зависимости от горизонта добычи.
Ориентация ТЭК на угли валовой добычи стимулировала создание техники и приемов ведения горных работ, обеспечивающих наращивание вала в ущерб качеству. В результате качество энергетических углей в последние десятилетия постоянно снижалось. Одновременно снижались и нормативные требования по качеству в государственных стандартах.
Так, например, допустимое содержание золы в углях Донецкого бассейна для пылевидного сжигания по ГОСТ 8194-70 возросло с 25 до 31,65%, в подмосковном угле по ГОСТ 4810-78 с 37% до 45%, а ГОСТ 8779-79 на угли Эки-
бастузского бассейна разрешает поставку угля с зольностью от 43% (1 группа) до 53% (2 группа) вместо ранее определенных 40%.
В последний раз нормативы качества ростовских антрацитов для сжигания на ТЭС были снижены в 1992г за счет повышения зольности с 22,8% до 28,9%. На перспективу «закладывается» снижение качества добываемых разрезами углей в Кузбассе и увеличение зольности рядовых углей к 2010г до 19,2%.
Если рассматривать добычу энергетических углей как добычу энергии в них заключенной, то увеличение зольности ведет к снижению концентрации энергии в топливе. „
Для примера приведем потребление угольного топлива ТЭС в стране за период 1970-1985г.г. В натуральном выражении оно возросло на 27,6 млн. т, в то время как общее количество содержащейся в ней энергии фактически осталось на прежнем уровне, увеличившись всего на 1,7 млн. т.у.т. За счет снижения теплоты сгорания топлива с 17,6 МДж/кг до 16,1 МДж/кг.
За это время при видимом увеличении потребления угля на ТЭС Кузбасса на 18 млн. т, количество топлива в исчислении по энергосодержанию на самом деле уменьшилось практически на 5 млн. т.
Все это указывает на то, что в добываемом угле из года в год возрастала доля балласта, происходило разубоживание угольной продукции, снижение ее качества. На перспективу валовый подход к работе отрасли остается. На это указывает сценарий производства первичных энергетических ресурсов на период до 2010 г, согласно которому к этому времени отрасль будет производить энергоресурсы с теплотой сгорания 18,1 МДж/кг - хуже чем в 1990 г и равные 19,0 МДж/кг.
Топливо низкого качества отличается низкой эффективностью при производстве теп-лоэлектрической энергии.
В общем виде ущерб от ухудшения качества энергетических углей поясняет схема на рис. 4. Считается, что поставка некачественных углей компенсируется скидкой с прейскурантной цены. При ее установлении по действующей методике должны приниматься во внимание затраты на хранение топлива, его подготов-
центрацию энергии в тонне отгружаемого топлива, а так как покупают энергию угля, то очевидна предпочтительность топлива с ее высокой концентрацией.
Хотя обогащение угля до его сжигания, безусловно приводит к росту цены на уголь франко-потребителя, однако оно обеспечивает получение топлива, которое может конкурировать с нефтью или природным газом как на реконструируемых, так и на новых электростанциях.
Как показывают американские исследования, компания по производству электроэнергии может позволить себе платить на 29% больше за глубокообогащенный уголь, сохраняя при этом цену на электроэнергию франко-электростанции такой же как при сжигании рядового угля. Установлено, что в России недовыработка электроэнергии на ТЭС из-за плохого качества угля могла бы покрыть все расходы на обогащение даже без учета выигрыша от экологии.
Обогащение углей в России имеет серьезную научно-техническую и практическую базу.
Как видно из рис. 3 на обогатительных фабриках в 1996 г. переработано 91,6 млн. т углей (дополнительно 5,6 млн. т обогатили на своих фабриках металлурги). В распоряжении отрасли находится производственный потенциал обогащения, включающий 60 фабрик (установочная мощность 134,8 млн. т) в т.ч. 23 фабрики для обогащения коксующихся углей (72,7 млн. т) и 37 по обогащению энергетических углей (62,1 млн. т).
Кроме этого имеется 17 установок механической выборки породы, 25 сортировок и одна брикетная фабрика. В настоящее время 35% потенциала обогащения остается невостребованным. Анализ существующего положения показывает, что из общего числа предприятий (103), глубокое обогащение до 0 мм осуществляется только на 25 фабриках, перерабатывающих коксующиеся угли; а остальные (78) работают с углями крупностью свыше 13(6) мм и выпускают необогащенные отсевы.
В настоящее время на углеобогатительных фабриках России сложились в основном четыре подхода к обогащению исходных углей:
• обогащение крупного и мелкого машинных классов в отсадочных машинах (ЦОФ Абашевская);
• обогащение крупного угля в тяжело-средных сепараторах, мелкого - в отсадочных машинах (ЦОФ Сибирь);
• обогащение крупного машинного класса в тяжелосредных сепараторах, мелкого машинного класса - в тяжелосредных гидроциклонах (ЦОФ Печорская);
• дробление всего рядового угля до
25 мм и обогащение одним машинным классом 0.5-25 мм в тяжелосредных гидроциклонах (ОФ Нерюнгринская). *
Объем применения отсадки и тяжелосред-ного обогащения достаточно велик. В 1996 г этими способами было переработано, соответственно, 27,27 и 29,27 млн. т угля (по питанию).
Отсадка используется для обогащения каменных углей различных марок и антрацитов. Обогащению подвергаются достаточно широкие классы углей 13-150 мм, 0,5-150 мм и 0,5-13 мм.
Технологии обогащения с отсевами предусматривают реализацию более дешевых методов переработки - когда уголь крупных классов обогащается, а мелких (отсев) направляется потребителю без облагораживания, более того отсевы по своему качеству являются худшим сырьем, чем рядовой уголь, так как их зольность, как правило, выше исходного.
Обогащение отсевов связано с решение проблемы эффективного обогащения и обезвоживания угольной мелочи крупностью менее 6 (3) мм, особенно самых тонких ее классов.
Обогащение углей до крупности 0 мм широко используется в процессе подготовки углей к коксованию. В зарубежной практике, такое обогащение относят к передовым технологиям, позволяющим, почти обязательно с использованием флотации, управлять снижением зольности в углях более чем на 95%, содержанием пиритной серы на 90% и органической серы - на 50%; при этом энергетические потери не превышают 5%.
В результате флотации образуются тонкие обводненные концентраты и отходы. Флотационные концентраты после обезвоживали* на дисковых вакуум-фильтрах, подвергаются
сушке. Отходы флотации либо направляются после сгущения в отвалы, либо подвергаются обезвоживанию на фильтр-прессах.
Практически все из перечисленных операций являются достаточно дорогостоящими, что и делает обогащение энергетических углей до О мм малопривлекательным.
В последнее время получило развитие направление обогащения шламов, в котором предел крупности флотации ограничивают классом 0,2 (0,15) мм, что позволяет уменьшить объем применения флотации. Реализация такой технологии позволяет выделить новый машинный класс 0,2(0,15) - 3(2) мм, который подвергается обогащению в специальных условиях, например, на винтовых сепараторах; либо выделяется в виде готового продукта для присадки к товарным продуктам.
Опыт применения таких технологий в отечественном углеобогащении практически отсутствует. Это объясняется отсутствием необходимых технологий и оборудования для классификации, обогащения, обезвоживания зернистых шламов и эффективной флотации с последующей переработкой (включая обезвоживание и сушку) очень тонких классов (менее 0,2 (0,15) мм).
Вместе с тем отсутствие эффективной технологии обогащения зернистых и тонких классов, способно свести на нет решение проблемы глубокого обогащения энергетических углей на экономически приемлемой основе. Новые технологии для обогащения до 0 мм могут существенно изменить экономику обогащения и коксующихся углей, снизив затраты на операции собственно обогащения, переработки продуктов и сушку.
Переход угольной промышленности на производство топлива современного техникоэкономического уровня будет способствовать ее возрождению. Подход к формированию технологической схемы и ее оснащению не может целиком базироваться на каких-то стандартных типовых решениях, он должен учитывать природу угля и быть индивидуальным. Только в этом случае возможно рациональное сквозное решение, обеспечивающее максимальное использование ресурсов и получение наибольшей прибыли. Концептуальная схема обогащения показана на рис. 6.
ИСХОДНОЕ
Кпнцсшрит 1 Концентрат II
Рис. 6. Концепция обогащения энергетических углей
Институтами отрасли и заводами разработаны и изготавливаются все виды оборудования для фабрик по обогащению углей и переработки в сортовое топливо для бытовых нужд угольной мелочи и шламов.
Коммунально-бытовой сектор, наряду с ТЭС, является одним из наиболее крупных потребителей угольных энергетических ресурсов. Ежегодная его потребность в расчете на условное топливо составляет свыше 50 млн. т.
В настоящее время растущий дефицит топлива вынуждает вовлекать в коммунальнобытовые нужды рядовые угли и сортовые классы слабоструктурных низкокалорийных углей. Использование неквалифицированного топлива приводит к неоправданным потерям угля с мелочью (при перевалках и хранении), с механическим и химическим недожогом, а также к загрязнению окружающей среды продуктами горения. Кроме того, выделение этих крупных классов путем рассортировки, как уже отмечалось выше, приводит к образованию (до 50% от переработки) некондиционной угольной мелочи (отсевов), реализация которых затруднена из-за ограниченных возможностей местных потреби-
телей и неэффективности использования на удаленных ТЭС.
В действительности эти шламы являются превосходным потенциальным сырьем (после обогащения) для производства брикетов.
В таблице 2 приведена потребность в кондиционном топливе для коммунально-бытовых нужд по регионам России по состоянию на 1995г.
Таблица 2
Экономические Расчетная потребность Фактичес- Обеспечен-
регионы Жил- в том числе кий ность от пот-
комхоз котельные население выпуск ребности, %
Россия 50,5 17,3 33,2 15,1 29,9
в т.ч. по регионам:
Северный 2,2 0,7 1,5 1,9 86,4
Северо-Западный 2,8 0,9 1,9 - 0 -
Центральный 9,9 3,4 6,5 0,05 0,5
Волго-Вятский 2,8 1,0 1,8 - 0
Центрально-Черноземный 2,5 0,8 1,7 - 0
Северо-Кавказский 5,8 2,0 3,8 4,2 72,4
Уральский 7,0 2,5 4,5 4,5 64,4
Поволжский 5,6 1,9 3,7 - 0
Западно-Сибирский 5,4 1,8 3,6 4,1 75,9
Восточно-Сибирский 3,4 1,2 2,2 2,9 85,2
Дальневосточный зд 1Д 2,0 1,9
*) Расчетная потребность в брикетах на замещение слабострукгурных низкокачественных углей составляет 12 млн. т в год натурального топлива или 9,6 млн. т в год условного топлива.
Топливо должно поставляться в окускован-ном виде без балластных примесей (зола, влага), обладать высокой теплотворной способностью, механической прочностью и атмосферо-устойчивостью, не разрушаться при горении и не загрязнять окружающую среду продуктами неполного сгорания.
Наиболее полно все эти условия обеспечиваются брикетированием угля. Производство брикетов должно строиться на региональной основе в местах добычи и переработки углей. Где как правило концентрируются большие энерго-теплопроизводители.
В настоящее время в ИОТТ разработана концептуальная схема получения брикетного топлива из различных марок углей методом прессования на вальцовых прессах со связующим (рис. 8).
Анализ ситуации в угольной промышленности под углом зрения становления современной системы углепользования в России позволяет утверждать, что прогресс возможен при условии определения в качестве основной цели добычи и
производства угольщиками современной по качеству и цене продукции конкурентоспособной на внутреннем и мировом рынках производства энергоресурсов.
Очевидно, что для этого необходимо в корне изменить отношение к обогащению угля.
Основные предпосылки формирования системы углепользования России на базе производства и потребления обогащенного топлива в угольной энергетике формулируются следующими положениями:
• производимое в России угольное топливо в виде рядовых углей и отсевов по своему составу: зольности, содержанию серы, непостоянной теплотворной способности не отвечает современным требованиям эффективного производства электрической энергии на базе угля и охраны окружающей среды. В исходном виде уголь-сырец валовой добычи не является продуктом для прямого использования. Очевидно, что любая технология применения угля лучше реализуется при минимальном содержании в нем породы;
исходный
ПОДГОТОВКА ПО КРУПНОСТИ
(дробление или классификация) СУШКА
кл. 0-6(13) мм
(паровые трубчатые сушилки или термоклассификаторы)
ОТГРУЗКА
Рис. 8. Принципиальная технологическая схема получения облагороженного методом брикетирования угольного топлива
• превращение угля в обогащенное топливо
путем обогащения только крупных классов +50, +25, +13, +6 мм не обеспечивает повышения качества достаточного для производства угольщиками топлива в целом конкурентоспособного
в экологически чистои энергетике при сравнении с другими органическими теплоносителями;
• традиционная технология обогащения угля в России до "0" мм способна производить обогащенное угольное топливо современного уровня
при затратах на переработку, значительно снижающих его конкурентоспособность;
• высокие тарифы на перевозку угольного топлива вызывают необходимость первичной концентрации энергии в угле до максимально возможной в процессе обогащения, для части топлива подлежащей переброске, за границу региона добычи, как внутри страны так и за рубеж;
• очевидно, что с экономической точки зрения получение удовлетворительных по качеству продуктов обогащения должно сочетаться с минимальными потерями угля в отходах. В связи с этим следует учитывать факт, что задача доизв-лечения угля из сростков эффективнее решается при переработке углей с однородными свойствами;
• на перспективу доля углей сложного состава (содержащая карбоминериты) имеет тенденцию увеличиваться, что предполагает наличие производства на обогатительном предприятии 2х концентратов "экспортного" и местного применения;
• рациональная технологическая схема обогащения позволяет производить кондиционное угольное топливо при минимальных затратах и реализовывать его по максимальным ценам, обеспечивающим высокий эффект производства электрической энергии у потребителя. Осуществление возможности управления ассортиментом и ценностью угольной продукции позволяет поднять рентабельность угольных предприятий;
• в настоящее время и на перспективу на мировом рынке потребителей энергоносителей существует устойчивый повышенный спрос на уголь высокого качества;
• производство электрической энергии на базе угля, при сочетании оптимизированных способов добычи, обогащения, сжигания, и требований соблюдения экологической чистоты всех переделов обеспечивает стоимость киловатт часа ниже чем полученную на нефтяных и газовых электростанциях;
• уменьшение зольности - важный фактор увеличения мощности электрических станций. Угли с низким содержанием золы выгоднее высокозольных при равной стоимости их в расчете на единицу теплосодержания. Стоимость перевозки топлива ежегодно растет, опережая стоимость угля. Поэтому более экономичны долго-
срочные контракты на высококачественные угли. Отсюда необходимо разработать новые технологии транспортировки;
• по потенциальным возможностям и наличии природных ресурсов на перспективу уголь в России остается важнейшим энергоносителем, открывающим дорогу в будущее. Долевое участие угольного топлива по опыту стран лидеров мировой экономики должно увеличиться минимум в два раза. При этом предпочтительным становится использование ценных марок углей с теплотворной способностью не менее 24 МДж/кг;
• общественное мнение плохо подготовлено к пониманию роли угля и его качества в создании эффективной энергетики, решений проблемы экологически чистого производства электричества на угольных электростанциях, что искусственно сужает потребительский спрос на высокосортное угольное топливо, сдерживает развитие углеобогащения, угнетает угольную промышленность.
В соответствии с целевой постановкой вопроса о переходе на использование высокосортного угольного топлива, увеличение объемов добычи и глубокого обогащения ценных марок углей, снижение негативного воздействия ТЭК на окружающую среду, сокращение затрат на производство обогащенной угольной продукции, приоритетные направления развития техники и технологии обогащения и переработки углей определяются следующими:
• разработки сквозных технологий добычи и обогащения угля с оптимизацией способов и средств переработки на стадиях селективной добычи угля, сортировки, усреднения и обогащения;
• осуществления сортировки по крупным классам и предварительного отделения в отсадочных машинах и тяжелосредных сепараторах крупной породы до усреднения и поступления горной массы на обогащение;
• усреднения углей перед обогащением на складах или в бункерах до однородной массы, для предотвращения колебания плотности разделения в обогатительных аппаратах и более полного извлечения горючей массы, снижения капитальных и эксплуатационных затрат на обогащение;
• прекращения выпуска высокозольных отсевов и шламов, за счет охвата обогащением более мелких углей и зернистых шламов и снижения нижнего предела эффективного обогащения в гравитационных аппаратах - тяжелосредных сепараторах и гидроциклонах, отсадочных машинах и винтовых сепараторах;
• освоения технологии сортировки мелких углей для отделения от рядового угля пыли и мелочи менее 1(0,5) мм в пневматических аппаратах и затем отдувка, обогащенной за счет разности в коэффициентах равнопадаемости, пыли с возможной последующей присадкой к реализуемой товарной продукции;
• создания и освоения схем гравитационного обогащения крупных классов в тяжелосредных сепараторах с выделением трех продуктов, обеспечивающих глубину эффективного обогащения до крупности 0,2(0,1) мм;
• создания и освоения технологии флокуляр-ной флотации шламов крупностью менее 0,2(0,1) мм, для повышения эффективности обессеривания тонкозернистых шламов;
• разработки технологии эффективного обогащения мелкозернистых продуктов и шламов в узких классах крупности 0,2(0,1)-3(6) мм, включающих обработку на дуговых поверхностях, в винтовых сепараторах и циклонах малого диаметра, обезвоживание продуктов в высокоскоростных центрифугах и на виброгрохотах;
• создания и освоения оборудования механического обезвоживания и сушки мелких и тонких классов углей - гипербар-фильтров, фильтров под давлением с просушкой осадка и осадительных фильтрующих центрифуг, обеспечивающих низкую влажность осадка;
• создания и освоения безконтактных методов тепловой сушки тонких обводненных шламов в аппаратах роторного типа;
• создания систем хранения и дозирования продуктов обогащения с учетом концепции сбыта;
• создания комплекса оборудования для функционального обогащения разубожённых углей, забалансовых отходов добывающих предприятий и обогатительных фабрик, для увеличения ресурсов топлива и управления качеством;
• создания комплекса эффективного оборудования для сушки и брикетирования со связующим мелких отсевов твердых бурых, каменных углей и антрацитов, а также концентратов их обогащения;
• максимального обеспечения комплексности переработки углей, путем увеличения использования отходов за счет придания им в процессе выделения свойств товарной продукции;
• создания методологии и нормативной базы для повышения управленческого контроля, оценки состояния и прогнозирования показателей предприятий в условиях конъюнктуры рынка.
