Повышение эффективности технологической подготовки производства на основе сквозного использования информационных технологий Текст научной статьи по специальности «Компьютерные и информационные науки»

Решетневские чтения

очистки, специальный шлифовальный станок для ляется актуальной проблемой на сегодняшний

обработки внутренней поверхности цилиндриче- день;

ских деталей. - при дальнейших исследованиях необходимо Патентно-технические исследования позволя- применять возвратно-поступательное и вращают сделать следующие выводы: тельное движение инструмента или детали;

- получение шероховатости Ra 0,32...0,16 из - для отделки целесообразно использовать

данного материала весьма проблематично и яв- эластичные инструменты.

L. V. Zverintseva, A. V. Sysoyev, S. K. Sysoyev Siberian State Aerospace University named after academician M. F. Reshetnev, Russia, Krasnoyarsk

THE WAYS OF THE PROBLEM SOLUTION OF THE ROUGHNESS REDUCTION IN PIPELINES

The ways of the problem solution of the roughness reduction of internal surfaces up to Яа 0,32...0,16 in lengthy pipes are planned.

© Зверинцева Л. В., Сысоев А. В., Сысоев С. К., 2009

УДК 621

С. В. Зыбанов, В. Г. Смелов, Н. Д. Проничев, О. С. Сурков

Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С. П. Королева, Россия, Самара

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА НА ОСНОВЕ СКВОЗНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Рассматривается методика повышения производительности и качества работ по подготовке управляющих программ для станков с ЧПУ, отработке этих программ, выбора инструмента и режимов обработки, которые позволяют повысить конкурентоспособность малого предприятия.

Эффективное использование современного многофункционального оборудования в инновационном производстве базируется на комплексном использовании инновационных технологий. В работе рассматривается методика подготовки производства, позволяющая существенно сократить затраты на освоение новых изделий.

В условиях инструментального, единичного и мелкосерийного производства актуально использование программных продуктов специализированного типа, позволяющих наиболее оперативно производить технологическую подготовку производства. Тем самым достигается горизонтальное сжатие производства, которое обеспечивает конкурентоспособность предприятия в современных условиях. Отработана методика создания управляющей программы (УП) для станков с числовым программным управлением (ЧПУ), которая позволяет запустить все этапы деталей в производство (см. рисунок).

По полученному чертежу создается ЭБ-модель в CAD-системе (если заказчик не предоставил готовую модель). Взаимодействие программных продуктов различных компаний обеспечивается путем использования единых международных стандартов хранения 3-мерных моделей деталей с богатым набором настроек процесса обмена (форматы DXF/DWG, ACIS SAT, Parasolid, VDA-FS, STEP AP203 и 214), возможен также прямой досуп к информации распространенных CAD-систем.

После создания модели детали разрабатываются управляющие программы для станка с ЧПУ TRAUB TNA-300, в CAM-системе GibbsCAM v9.3.3 создается новый проект, в котором выбирается тип станка, указываются параметры и материал заготовки, точки смены инструментов станка и т. д. (см. рисунок, поз. 3).

Перед созданием операций необходимо определить инструмент, который будет использоваться для обработки. С помощью специального меню

Перспективные материалы и технологии в аэрокосмической отрасли

выбирается необходимый токарный, сверлильный и фрезерный инструменты (см. рисунок, поз. 4).

При выборе используются базы стандартизированных в ISO режущих пластин и державок, которые можно легко заказать по каталогам различных производителей инструмента. Так же при выборе есть возможность изменения угла установки пластин и смещения магазина инструмента. После выбора инструмента создаются операционные переходы.

Для описания траекторий используется «профилировщик», который выделяет в нужной плоскости профили, образующие деталь. По этим профилям задается траектория движения инструмента с указаним начального и конечного элементов, а так же начальной и конечной точек обработки (см. рисунок, поз. 6)

Задается припуск, который необходимо оставить для чистового прохода, режимы резания, зона безопасных ходов инструмента и другие параметры (см. рисунок, поз. 5).

Производится верификация перемещений инструмента на модели станка для контроля столкновений инструмента с приспособлениями станка и заготовкой, до отработки программы на станке, что позволяет избежать дорогостоящих ошибок (см. рисунок, поз. 7).

Для формирования УП используется функция постпроцессирования. Выбирается постпроцессор, соответствующий системе УЧПУ станка, задается имя файла программы, после чего выполняется запись УП в автоматическом режиме (см. рисунок, поз. 8).

По завершению разработки управляющей программы производится вывод отчета о заготовке, инструментах, используемых при обработке и переходах в формате файла MS-Excel (см. рисунок, поз. 9).

Алгоритм запуска детали в производство

Использование данной методики позволяет сократить время подготовки УП для станка и как следствие время наладки и отработки программы для выпуска годных деталей с двух недель до одного дня.

S. V. Zybanov, V. G. Smelov, N. D. Pronichev, O. S. Surkov Samara State Aerospace University named after academician S. P. Korolev, Russia, Samara

EFFICIENCY UPGRADING OF WORK PREPARATION ON THE BASIS OF THROUGH USE OF THE INFORMATION

TECHNOLOGY

The article is concerned with the technique ofproductivity increase and quality of works on control programs creation for machine tools with NPM, program development, selection of the tool and operation mode which allows increasing competitive ability of a small enterprise.

© Зыбанов С. В., Смелов В. Г., Проничев Н. Д., Сурков О. С., 2009