CC BY
0
УДК.622.271
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗРАБОТКИ РОССЫПЕЙ, СОДЕРЖАЩИХ БОЛЬШОЕ КОЛИЧЕСТВО МЕЛКОГО ЗОЛОТА
А.Ю. Чебан
Показано, что наличие в песках россыпей значительного количества мелкого золота ведет к высоким технологическим потерям при их традиционных методах переработки с применением промывочных приборов. Предлагается технологическая схема с селективной выемкой разносортных песков сложноструктурных выемочных блоков. При этом рядовые пески, имеющие относительно высокое содержание полезного компонента, подвергаются двухстадийной переработке с обогащением на шлюзах и последующим направлением хвостов обогащения со значительным количеством мелкого золота на кучное выщелачивание. Бедные пески, содержащие небольшое количество гравиобогатимого золота, перерабатываются с применением только кучного выщелачивания. Применение данной технологии позволит существенно повысить извлечение металла при обеспечении приемлемых затрат на ведение производственных процессов.
Ключевые слова: ситовый анализ золота, потери металла, селективная выемка песков, гравитационное обогащение, кучное выщелачивание.
Введение. Несмотря на существенный рост объемов добычи рудного золота, освоение россыпей по-прежнему имеет важное значение, в России в настоящее время на россыпях добывается около 26... 29 % металла, при этом в таких крупных золотодобывающих регионах, как Якутия, Магаданская и Амурская области, доля золота, получаемого из россыпей, превышает 30.35 % [1]. Преимуществом освоения россыпных месторождений в сравнении с рудными являются существенно меньшие капитальные затраты, а также более короткие сроки ввода в эксплуатацию и начала получения прибыли [2 - 3]. Активная отработка привела истощению минерально-сырьевой базы россыпных месторождений, в связи с чем в эксплуатацию вводятся залежи со все более низким содержанием полезного компонента [4 - 6]. Так в Якутии за последние 20 лет среднее содержание золота в песках уменьшилось в 1,9 раза с 1,8 до 0,95г/м3 [4]. Кроме того, растет глубина разработки россыпей, усложняется структура продуктивных пластов, увеличивается доля мелкого золота, плохо улавливаемого гравитационными обогатительными установками, что предопределяет большие потери металла, в результате чего резко снижаются экономические показатели работы золотодобывающих предприятий [7 - 8]. Таким образом, для сохранения приемлемой рентабельности необходим поиск новых эффективных технологических решений по добыче и переработке песков сложноструктурных россыпных месторождений. При этом разработка новых и усовершенствованных технологий освоения месторождений должна вестись с соблюдением принципов малоотходности и ресурсосбережения [9 - 12].
Постановка проблемы и состояние вопроса. Россыпные месторождения золота в большинстве случаев имеют сложную структуру с не-
равномерным содержанием металла в песках, согласно различным исследованиям на долю обогащенных элементов приходится 25...40 % площади и 65...80 % запасов золота [6, 13]. Очевидно, что при разработке россыпей в случае возможности использования для обогащения песков различных технологий, отличающихся по стоимости и уровню извлечения полезного компонента, в первую очередь необходимо обеспечить применение дорогостоящих высокоэффективных технологий для переработки минерального сырья с повышенным содержанием металла. На эффективность отработки россыпей наряду с содержанием важное влияние оказывает крупность металла, большая доля мелкого (менее 0,25 мм) золота в песках россыпей приводит к высоким технологическим потерям при их традиционных методах переработки [14 - 17]. Так согласно «Инструкции по нормированию технологических потерь золота при промывке золотосодержащих песков на промывочных приборах» [17] для наиболее распространённых гидроэлеваторных шлюзовых приборов (ПГШ) нормативный коэффициент извлечения золота класса крупности -1,0+0,5 мм составляет 0,905; класса крупности -0,5+0,2 мм - 0,700; класса крупности -0,2 мм - 0,350.
На основе материалов отчетов о ведении горных работ, результатов проведения НИР, а также научной литературы автором проведено обобщение результатов ситового анализа 59 россыпных месторождений или их отдельных участков разрабатывавшихся в период с 1990 по 2017 год в Амурской области, Хабаровском крае, Приморском крае и Еврейской автономной области. Время отработки всех объектов было разделено на два периода: с 1990 по 2000 год - 26 объектов; с 2001 по 2017 год - 33 объекта. Результаты исследований распределения по массе золота класса крупности -0,25 мм представлены в табл. 1, класса крупности +2 мм - в табл. 2.
Таблица 1
Количество россыпей с долей класса крупности -0,25 мм
Годы Количество россыпей
освоения Доля класса крупности -0,25 мм, %
Более 30 10.30 3.10 Менее 3
1990-2000 4 4 8 10
2001-2017 6 6 18 3
Из сравнения результатов по двум периодам видно, что доля россыпей с содержанием мелкого золота -0,25 мм менее 3 % сократилась с 38,4 до 9,1 %, а доля россыпей с содержанием мелкого золота в интервале 3.10% увеличилась 30,8 до 54,3 %. Таким образом, удельный вес мелкого золота в запасах оставшихся россыпей существенно увеличился.
Таблица 2
Количество россыпей с долей класса крупности +2 мм
Годы Количество россыпей
освоения Доля класса крупности +2 мм, %
Более 25 10.25 5.10 Менее 5 Отсутствует
1990-2000 5 4 1 9 7
2001-2017 1 7 5 9 11
Из сравнения результатов по двум периодам видно, что доля россыпей с содержанием крупного золота +2 мм более 25 % сократилась с 19,2 до 3,0 %, а доля россыпей, в которых крупное золото отсутствует, увеличилась с 26,9 до 33,3 %. Также в ходе исследования было выявлено, что содержание золота класса крупности -0,5+0,25 мм в россыпях, отрабатывавшихся в период с 2001 по 2017 год, составляет в среднем 25.37 %, в отдельных случаях превышая 50 %.
Существенная часть теряемого металла приходится на золото крупностью -0,5+0,25 мм, так, например, при эксплуатации на россыпном месторождении «Стахановская терраса» обогатительного комплекса ПГНВК (прибор гидроэлеваторный с непрерывным выводом концентрата), оснащенного шлюзами, винтовыми сепараторами и другим оборудованием, исходя из ситовых анализов золота выявлено, что из полученного при обогащении песков золота класса крупности -0,5+0,3 мм на шлюзах глубокого наполнения было извлечено 72,9 %, а на винтовых сепараторах - оставшиеся 27,1 % [18]. Наряду с крупностью золота существенным фактором, влияющим на величину потерь металла при промывке, является уплощенность золотин [19]. Масса зернистых золотин превышает массу чешуйчатых золо-тин аналогичного размера в 5-10 раз, в связи с чем величина потерь золота будет существенно отличаться, поскольку зернистое золото, даже мелкое, удовлетворительно извлекается шлюзами, а чешуйчатое (весьма уплощенное) золото шлюзы улавливают неудовлетворительно. Поэтому даже при значительном общем содержании золота в продуктивном пласте песков его извлечение может существенно варьировать вплоть до падения до 40 %.
Повысить эффективность отработки россыпей, пески которых содержат большое количество мелкого, «тонкого» (менее 0,1 мм) и чешуйчатого золота, возможно за счет технологий кучного или скважинного выщелачивания, применяемых как самостоятельно, так и в комбинации с другими способами [8, 20, 21]. В исследовании [8] предлагается для переработки песков, содержащих значительное количество «тонкого» золота, практически не поддающегося гравитационному извлечению, использовать комбинированную схему включающую переработку песков на промывочном приборе с последующим кучным выщелачиванием хвостов промывки. Сравнительные технико-экономические расчеты традиционной технологии с промывкой песков и предлагаемой комбинированной схемы показали, что
при коэффициенте вскрыши равном четыре и содержании в песках «тонкого» золота в количестве 10 % рентабельность горного производства при переходе на комбинированную схему переработки увеличится на 11,1 %. Необходимо отметить, что для бедных песков сложно структурных продуктивных пластов, содержащих незначительное количество гравиобогатимого золота, двухстадийная переработка может быть экономически нецелесообразной, в связи с чем обогащение данного минерального сырья можно ограничить лишь выщелачиванием. Так, в работе [20] предлагается способ комбинированной разработки месторождений россыпного золота заключающийся во вскрытии месторождения, селективной выемке высокопродуктивных песков, их гравитационной переработке с последующим возвращением хвостов промывки содержащих преимущественно мелкое и «тонкое» золото в выработанное пространство, бурении скважин в низкопродуктивной части пласта для ведения скважинного выщелачивания золота из бедных песков и хвостов промывки. Недостатком извлечения полезного компонента из песков с применением технологии скважинного выщелачивания является возможность потерь продуктивного раствора вследствие утечек. Общим недостатком технологий кучного и скважинного выщелачивания является неполное растворение относительно крупных зо-лотин размером более 1 - 1,5 мм и золота невысокой пробности (менее 800).
Целью данного исследования является повышение извлечения металла и снижение затрат на переработку золотосодержащих песков при открытой разработке сложноструктурных россыпных месторождений за счет применения комбинированных схем обогащения минерального сырья с учетом содержания, классов крупности и пробности металла.
Результаты исследований
Автором предлагается усовершенствованная технология открытой разработки золотороссыпных месторождений с селективной выемкой и раздельной переработкой разносортных песков. На основании данных эксплуатационной разведки составляется сортовой план выемочного блока с выделением в продуктивном пласте рядовых и бедных песков. Селективная выемка песков осуществляется посредством бульдозера, при этом рядовые пески, имеющие существенное количество гравиобогатимого золота, перемещаются к промывочному оборудованию, где первоначально осуществляется их дезинтеграция и классификация с выделением крупной некондиционной фракции, составляющей до половины объема исходных песков [22]. Кондиционная фракция рядовых песков промывается на гидроэлеваторном шлюзовом приборе. Бедные пески после выемки транспортируются бульдозером за границу выемочного блока в ранее выработанное пространство, где из них формируется штабель для проведения впоследствии кучного выщелачивания. Хвосты гравитационного обогащения рядовых песков, содержащие значительное количество мелкого, «тонкого» и чешуйчатого зо-
лота не уловленного на шлюзах промывочного прибора, также перемещаются в штабель для кучного выщелачивания.
Проведены исследования по возможности применения предлагаемой технологии на одном из сложно структурных россыпных месторождений золота Амурской области. Выполненная обработка данных разведки одного из участков рассматриваемого месторождения показала среднее содержание металла в интервалах опробования по участку - 0,32г/м3, результаты ситового анализа золота выявили, что в среднем по участку золото класса крупности -2+1 мм составляет 14,4 % по массе; класса крупности -1+0,5 мм -36,0 %; -0,5+0,2 мм - 32,1 %; -0,25 мм - 17,5 %. Средняя пробность золота, содержащегося в песках, составляет 880, при этом 7,4 % золотин имеют пробность ниже 800. По содержанию полезного компонента пески продуктивного пласта были условно разделены на рядовые - более 0,25 г/м3 и бедные - менее 0,25 г/м3, доля рядовых песков составила 54,3 % объема минеральной массы со средним содержанием 0,47 г/м3, среднее содержание золота в бедных песках - 0,16 г/м3, при этом в рядовых песках находится 78,9 % металла рассматриваемого участка. Анализ крупности песков показал, что некондиционная фракция +30 мм составляет 49 % объема песков. Результаты проведенных сравнительных технико-экономических расчетов для различных технологических схем выемки и переработки песков исследуемого участка представлены в табл. 3 и 4.
Таблица 3
Показатели извлечения металла из песков
Доля Доля Извлечение Доля
Минеральная минеральной металла, металла извлеченного
масса массы, % % в конечный металла, %
продукт, %
Переработка песков общим потоком на шлюзах
Кондиционные пески 100,0 100,0 73,6 73,6
Комбинированная переработка песков общим потоком на шлюзах
и последующим кучным выщелачиванием хвостов обогащения
Кондиционные пески 100,0 100,0 73,6 73,6
Хвосты обогащения 51,0 24,9 75,5 18,8
Итого - - - 92,4
Предлагаемая технология с селективной выемкой
и раздельной переработкой песков
Рядовые пески 54,3 78,9 73,6 58,1
Бедные пески 45,7 21,1 75,5 15,9
Хвосты обогащения рядо- 27,5 19,6 75,5 14,8
вых песков
Итого - - - 88,8
Традиционная технология с переработкой песков общим потоком на шлюзах промывочного прибора типа ПГШ обеспечивает относительно не-
высокое извлечение металла в связи с наличием большого количества золота классов крупности -0,5+0,2 мм и -0,2 мм, в результате чего 24,9 % металла преимущественно мелкого, «тонкого» и чешуйчатого остается в хвостах обогащения. Технологические схемы с комбинированной переработкой минеральной массы общим потоком на шлюзах промывочного прибора и затем посредством кучного выщелачивания обеспечивают существенное сокращение потерь металла. Наибольшее извлечение достигается при промывке всего объема песков продуктивного пласта с их последующим кучным выщелачиванием, однако при этом значительно возрастают затраты на переработку песков.
Поскольку в предлагаемой технологии с селективной выемкой и раздельной переработкой бедные пески, содержащие незначительное количество гравиобогатимого золота, на промывку не отправляются, появляется существенная экономия затрат, в результате чего удельная относительная стоимость металла на 8,1% ниже, чем при переработке песков сложнострук-турного блока по известной комбинированной схеме [8].
Таблица 4
Экономические показатели рассматриваемых технологий, %
Доля Приведенная Удельная Удельная
Минеральная минераль- относительная относительная относительная
масса ной стоимость стоимость стоимость
массы добычи и переработки добычи и переработки металла
Переработка песков общим потоком на шлюзах
Кондиционные пески 100,0 100 100,0 100,0
Комбинированная переработка песков общим потоком на шлюзах
и последующим кучным выщелачиванием хвостов обогащения
Кондиционные пески 100,0 100 79,7 -
Хвосты обогащения 51,0 50 20,3 -
Итого - - 100,0 98,8
Предлагаемая технология с селективной выемкой
и раздельной переработкой песков
Рядовые пески 54,3 105 52,1 -
Бедные пески 45,7 85 35,4 -
Хвосты обогащения 27,5 50 12,5 -
рядовых песков
Итого - - 100,0 90,7
Выводы. Обобщение результатов ситового анализа ряда Дальневосточных россыпных месторождений показало, что в отрабатываемых россыпях перманентно возрастает доля мелкого и «тонкого» золота, это предопределяет большие потери металла при промывке песков. Предлагаемая в статье технологическая схема с селективной выемкой разносортных песков
сложноструктурных выемочных блоков, с их последующей раздельной переработкой с использованием кучного выщелачивания для бедных песков и хвостов обогащения рядовых песков, позволяет существенно повысить извлечение металла при обеспечении приемлемых затрат на ведение производственных процессов.
Список литературы
1. Башмачников А. Производство золота в России - итоги 2021 года // Золото и технологии. 2022. №2. С. 18-29.
2. Васильева С.В., Секисов А.Г. Экономика отраслевых рынков. Чита: Изд-во: ЧитГУ, 2011. 124с.
3. Verbrugge B., Geenen S. The gold commodity frontier: A fresh perspective on change and diversity in the global gold mining economy // The Extractive Industries and Society. 2019. Vol.6. No.2. P. 413-423.
4. Оценка влияния особенностей строения россыпных месторождений золота на эффективность их освоения на Севере / Н.С. Батугина, В.Л. Гаврилов, С.М. Ткач, Е.А. Хоютанов // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2022. №3. С. 67-76.
5. Oberthuer T., Melcher F., Weiser T. W. Detrital platinum-group minerals and gold in placers of southeastern Samar Island, Philippines // The Canadian Mineralogist. 2017. Vol.55. No.1. P. 45-62.
6. Ermakov S.A. and Burakov A.M. Complex-structure gold placer mining in Yakutia // Journal of Mining Science. 2013. Vol.49. No.2. P. 273-278.
7. Чебан А.Ю., Рассказов И.Ю., Литвинцев В.С. Анализ парка горных машин горнодобывающих предприятий Амурской области // Маркшейдерия и недропользование. 2012. №2. С. 41-50.
8. Бянкин М.А. Повышение эффективности разработки глубокозале-гающих россыпей с «тонким» золотом // Недропользование XXI век. 2023. №1-2. С. 96-99.
9. Научное обоснование технологий комплексного ресурсосберегающего освоения месторождений стратегического минерального сырья // К.Н. Трубецкой [и др.] // ГИАБ. 2014. №12. С. 5-12.
10. К природо- и ресурсосберегающим технологиям подземной разработки месторождений сложной структуры / В.И. Голик, Н.М. Качурин, Г.В. Стась, М.Ю. Лискова // Безопасность труда в промышленности. 2022. №9. С. 22-27.
11. Чебан А.Ю. Совершенствование геотехнологии выемки тонких рудных тел с применением стрелового комбайна // Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле. 2020. Вып. 1. С. 340-348.
12. Research and application of a Knelson concentrator: A review / Qiao Chen [et al.] // Minerals Engineering. 2020. Vol.152. - 106339.
13. Батугин С.А., Черный Е.Д. Теоретические основы опробования и оценки запасов месторождений. Новосибирск: Наука, 1998. 344 с.
14. Алексеев В.С., Серый Р.С., Соболев А.А. Повышение извлечения мелкого золота на промывочном приборе шлюзового типа // Обогащение руд. 2019. №5. С. 13-18.
15. Рассказов И.Ю., Чебан А.Ю., Литвинцев В.С. Анализ технической оснащенности горнодобывающих предприятий Хабаровского края и Еврейской автономной области // Горный журнал. 2013. №2. С. 30-34.
16. Секисов А.Г., Зыков Н.В., Королев В.С. Дисперсное золото: геологический и технологический аспекты. М.: Горная книга, 2012. 224 с.
17. Инструкция по нормированию технологических потерь золота при промывке золотосодержащих песков на промывочных приборах / Вост. НИИ золота и редких металлов; сост. Н.П. Лавров, В.В. Милентьев, Ф.Ф. Умрихин. Магадан: Кордис, 2004. 19 с.
18. Куликов В.И., Байбородин Б.А., Ястребов К.Л. Опыт внедрения современных технологий обогащения золотосодержащих песков на предприятиях Иркутской области // Вестник ИрГТУ. 2003. №2. С. 63-67.
19. Кавчик Б.К., Пятаков В.Г. О повышении эффективности добычи россыпного золота // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. 2005. №3. С. 34-44.
20. Способ комбинированной разработки месторождений золота из россыпей и техногенных минеральных образований: пат. 2678344 РФ; Опубл. 28.01.2019. Бюл. №4.
21. Опыт разработки погребенных многолетнемерзлых россыпей золота скважинной гидродобычей / В.Ж. Аренс, М.И. Фазлулин, А.С. Хрулев, Г.Х. Хчеян // ГИАБ. 2019. №1. С. 26-35.
22. Ермаков С.А., Бураков А.М., Касанов И.С. Минимизация объемов переработки золотосодержащих песков россыпных месторождений Якутии по критерию предельной крупности некондиционного сырья // ГИ-АБ. 2014. №4. С. 138-149.
Чебан Антон Юрьевич, канд. техн. наук, доцент, вед. науч. сотр., [email protected], Россия, Хабаровск, Институт горного дела Хабаровского Федерального исследовательского центра Дальневосточного отделения Российской академии наук
INCREASING THE EFFICIENCY OF MINING PLACERS CONTAINING LARGE AMOUNTS
OF FINE GOLD
A.Yu. Cheban
The presence of a significant amount offine gold in placer sands leads to high technological losses during traditional processing methods using washing devices. The article proposes a technological scheme with selective excavation of mixed-grade sands from complex-structured excavation blocks. In this case, ordinary sands with a relatively high content of useful components are subjected to two-stage processing with enrichment at sluices and the sub-
sequent direction of enrichment tailings with a significant amount of fine gold for heap leaching. Low-grade sands containing small amounts of gravel-rich gold are processed using heap leaching only. The use of this technology will significantly increase metal recovery while ensuring acceptable costs for production processes.
Key words: gold sieve analysis; metal loss; selective sand mining; gravity enrichment; heap leaching.
Cheban Anton Yuryevich, candidate of technical sciences, docent, leading researcher, [email protected], Russia, Khabarovsk, Mining Institute of the Khabarovsk Federal Research Center of the Far Eastern Branch of the Russian Academy of Sciences
Reference
1. Bashmachnikov A. Gold production in Russia - the results of 2021 // Gold and technologies. 2022. No.2. pp. 18-29.
2. Vasilyeva S.V., Sekisov A.G. Economics of industry markets. Publishing house: Chitgu, Chita. 2011. 124c.
3. Verbrugge B., Geenen S. The gold commodity frontier: A fresh per-spective on change and diversity in the global gold mining economy // The Extractive Industries and Society. 2019. Vol.6. No.2. P. 413-423.
4. Assessment of the influence of the structural features of placer gold deposits on the efficiency of their development in the North / N.S. Batugina, V.L. Gavrilov, S.M. Tkach, E.A. Khoyutanov // Physico-technical problems of mineral development. 2022. No.3. pp. 67-76.
5. Oberthuer T., Melcher F., Weiser T. W. Detrital platinum-group minerals and gold in placers of southeastern Samar Island, Philippines // The Canadian Mineralogist. 2017. Vol.55. No.1. P. 45-62.
6. Ermakov S.A. and Burakov A.M. Complex-structure gold placer mining in Yakutia // Journal of Mining Science. 2013. Vol.49. No.2. P. 273-278.
7. Cheban A.Yu., Rasskazov I.Yu., Litvintsev V.S. Analysis of the park of mining machines of mining enterprises of the Amur region // Surveying and subsoil use. 2012. No.2. pp. 41-50.
8. Byankin M.A. Improving the efficiency of developing deep-lying placers with "thin" gold // Subsoil use XXI century. 2023. No.1-2. pp. 96-99.
9. Scientific substantiation of technologies for integrated resource-saving development of deposits of strategic mineral raw materials // K.N. Trubetskoy [et al.] // GIAB. 2014. No.12. pp. 5-12.
10. On natural and resource-saving technologies of underground mining of deposits of complex structure / V.I. Golik, N.M. Ka-churin, G.V. Stas, M.Yu. Liskova // Occupational safety in industry. 2022. No.9. pp. 22-27.
11. Cheban A.Yu. Improving the geotechnology of excavation of thin ore bodies using a boom combine // Proceedings of Tula State University. Earth Sciences. 2020. Issue 1. pp. 340-348.
12. Research and application of a Knelson concentrator: A review / Qiao Chen [et al.] // Minerals Engineering. 2020. Vol.152. - 106339.
13. Batugin S.A., Cherny E.D. Theoretical foundations of field reserves testing and evaluation. Novosibirsk: Nauka, 1998. 344 p.
14. Alekseev V.S., Seryoi R.S., Sobolev A.A. Increasing the extraction of fine gold on a sluice-type flushing device // Ore enrichment. 2019. No.5. pp. 13-18.
15. Rasskazov I.Yu., Cheban A.Yu., Litvintsev V.S. Analysis of the technical equipment of mining enterprises in Khabarovsk the region and the Jewish Autonomous Region // Mining magazine. 2013. No.2. pp. 30-34.
16. Sekisov A.G., Zykov N.V., Korolev V.S. Dispersed gold: geological and technological aspects. Moscow: Gornaya kniga, 2012. 224 p.
17. Instructions for rationing technological losses of gold during washing of gold-containing sands on washing devices / East. Research Institute of Gold and Rare Metals; comp. N.P. Lavrov, V.V. Milentev, F.F. Umrikhin. Magadan: Kordis, 2004. 19 p.
18. Kulikov V.I., Baiborodin B.A., Yastrebov K.L. Experience in the implementation of modern technologies for the enrichment of gold-bearing sands at enterprises of the Irkutsk region // Bulletin of the IrSTU. 2003. No.2. pp. 63-67.
19. Kavchik B.K., Pyatakov V.G. On improving the efficiency of alluvial gold mining // Mineral resources of Russia. Economics and management. 2005. No.3. pp. 34-44.
20. Method of combined development of gold deposits from placers and man-made mineral formations: pat. 2678344 of the Russian Federation; Publ. 28.01.2019. Byul. No. 4.
21. Experience in the development of buried permafrost placers of gold by borehole hydraulic mining / V.J. Arens, M.I. Fazlulin, A.S. Khrulev, G.H. Hcheyan // GIAB. 2019. No.1. pp. 26-35.
22. Ermakov S.A., Burakov A.M., Kasanov I.S. Minimization of processing volumes of gold-bearing sands of alluvial deposits of Yakutia according to the criterion of the maximum size of substandard raw materials // GIAB. 2014. No.4. pp. 138-149.
УДК 622.062
ОЦЕНКА ГЕОТЕХНИЧЕСКИХ РИСКОВ, ВОЗНИКАЮЩИХ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ СТВОЛОВ СПОСОБОМ БУРЕНИЯ
О.Д. Голембо
Для широкого внедрения эффективной технологии строительства вертикальных выработок бурением необходимо решить ряд проблемных вопросов, связанных как с проектным обоснованием технологии, так и с ее практической реализацией. В частности, весьма актуальным является комплексная оценка возникающих при бурении стволов геотехнических рисков. В настоящей публикации выполнен анализ двух основных опасностей аварий, связанных с возможным обрушением горных пород в незакреплённой вертикальной выработке во время или после ее разбуривания на полный диаметр, а также с возникновением технологических отклонений вертикальной оси от проектного положения. Оценка рисков выполнена методами экспертных оценок и математического моделирования.
Ключевые слова: вертикальная выработка, бурение, устойчивость, крепление, геотехнические риски, технологические отклонения.
Введение
Вертикальные стволы сооружаются в первом основном периоде строительства горного предприятия с подземным способом добычи полезного ископаемого. Средние скорости строительства шахтных стволов в Рос-
