CC BY
109
Оригинальная статья / Original article УДК 622.765:622.342.1
http://dx.doi.org/10.21285/1814-3520-2017-12-195-202
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕЙ СУЛЬФИДНОЙ РУДЫ
1 л 4
© А.И. Богудлова', Г.И. Войлошников2, Т.Н. Матвеева3
1,2АО «Иргиредмет»,
Российская Федерация, 664025, г. Иркутск, б-р Гагарина, 38. 3Институт проблем комплексного освоения недр Российской Академии, Российская Федерация, 111020, г. Москва, Крюковский тупик, 4.
РЕЗЮМЕ. ЦЕЛЬ. В данной работе исследовано влияние частичного окисления бутилового ксантогената калия (БКК) на эффективность флотационного обогащения золотосодержащей сульфидной руды. МАТЕРИАЛ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ. Качественный и количественный анализ веществ, содержащихся в растворе частично окисленного бутилового ксантогената калия (БККок) выполнен по экстракционно-спектрофотометрической методике с использованием спектрофотометра «Shimadzu UV-1700». Влияние замены собирателя на эффективность переработки золотосодержащей сульфидной руды оценивалось по результатам лабораторных флотационных опытов, выполненных на пробах руды с содержанием 1,7-1,9 г/т золота. РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ. Для получения собирателя, включающего в свой состав ксантогентат и диксантогенид, предложено частичное окисление раствора БКК раствором сернокислой меди (CuSO4 • 5Н2О). Количество диксандогенида в растворе БККок при оптимальном объемном соотношении растворов БКК: CuSO4 = 10:1 по результатам расчетов составило 9,4%, по результатам спектрофотометрических измерений - 8%. Извлечение золота в объединенный концентрат при флотационной переработке золотосодержащей сульфидной руды с использованием в качестве собирателя БККок вместо БКК увеличилось на 0,5 и 4,6% в двух исследуемых пробах соответственно. ВЫВОДЫ. Частичное окисление раствора БКК раствором медного купороса при соотношении 10:1 способствует повышению извлечения золота на 0,5 и 4,6% за счет присутствия диксантогенида в составе собирателя. Ключевые слова: золотосодержащая руда, флотация, бутиловый ксантогенат калия, диксантогенид, извлечение золота.
Формат цитирования: Богудлова А.И., Войлошников Г.И., Матвеева Т.Н. Повышение эффективности переработки золотосодержащей сульфидной руды // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2017. Т. 21. № 12. С. 195-202. DOI: 10.21285/1814-3520-2017-12-195-202
IMPROVING GOLD-BEARING SULFIDE ORE PROCESSING EFFICIENCY A.I. Bogudlova, G.I. Voiloshnikov, T.N. Matveeva
Irgiredmet JSC,
38 Gagarin blvd., Irkutsk 664025, Russian Federation
Institute of Comprehensive Exploitation of Mineral Resources RAS,
4 Kryukovsky Tupik, Moscow 111020, Russian Federation
ABSTRACT. PURPOSE. The paper studies the influence of partial oxidation of potassium butyl xanthate (PBX) on the efficiency of flotation concentration of gold-bearing sulfide ore. MATERIAL AND RESEARCH METHODS. Extraction and spectrophotometry method with the application of the spectrophotometer "Shimadzu UV-1700" was used to perform the qualitative and quantitative analysis of substances contained in the solution of partially oxidized potassium butyl xanthate (PBXox). The effect of collecting agent replacement on the processing efficiency of gold-bearing sulfide ore was evaluated based on the results of laboratory flotation experiments performed on the ore samples with the gold grade of 1.7-1.9 g/t. RESULTS AND THEIR DISCUSSION. Partial oxidation of the PBX solution by copper sulfate (CuSO4 • 5Н2О) was proposed to obtain a collecting agent including xanthate and dixanthogen in its composition. The amount of dixanthogen
1
Богудлова Алена Израильевна, старший научный сотрудник, e-mail: [email protected] Alena I. Bogudlova, Senior Researcher, e-mail: [email protected]
2Войлошников Григорий Иванович, доктор технических наук, профессор, заместитель генерального директора по науке и инновациям, е-mail: [email protected]
Grigory I. Voiloshnikov, Doctor of technical sciences, Professor, Deputy Director General of Research and Innovations, е-mail: [email protected]
3Матвеева Тамара Николаевна, доктор технических наук, заведующая отделом Проблем комплексного извлечения ценных компонентов из природного и техногенного сырья, е-mail: [email protected] Tamara N. Matveeva, Doctor of technical sciences, Head of the Department of Problems of Complex Recovery of Precious Components from Natural and Man-Made Raw Materials, е-mail: [email protected]
in PBXox solution under optimal volume ratio of PBX :CuSO4=10:1 amounted to 9.4% based on the calculation results, and 8% by the spectrophotometry measurement. Gold recovery in the integrated concentrate under flotation processing of gold sulfide ore was increased in two examined samples by 0.5 and 4.6% when using PBXox as a collecting agent instead of PBX. CONCLUSIONS. Partial oxidation of the PBX solution by the solution of copper sulfate at a ratio of 10:1 increases gold recovery by 0.5 and 4.6% due to the presence of dixanthogen in the composition of the collecting agent. Keywords: gold ore, flotation, potassium butyl xanthate, dixanthogen, gold recovery
For citation: Bogudlova A.I., Voiloshnikov G.I., Matveeva T.N. Improving gold-bearing sulfide ore processing efficiency. Proceedings of Irkutsk State Technical University. 2017, vol. 21, no. 12, pp. 195-202. (In Russian) DOI: 10.21285/18143520-2017-12-195-202
Введение
Поиск и разработка эффективных технологий переработки упорных золотосодержащих руд с целью повышения извлечения золота в настоящее время является актуальной задачей [1-6].
Флотация является основным способом концентрирования благородных металлов при обогащении упорных золотосодержащих сульфидных руд, в которых золото тонко ассоциировано с сульфидами и не освобождается от сростков с ними даже при тонком измельчении. При этом золото, связанное с сульфидами железа (пиритом, арсенопиритом), извлекается флотацией в
сульфидный концентрат с применением сульфгидрильных собирателей. Как известно, максимальная флотируемость сульфидов железа наблюдается в случае одновременного нахождения на их поверхности как ксантогената, так и диксантогени-да [7].
Целью работы является повышение эффективности флотационного обогащения упорной золотосодержащей сульфидной руды путем замены бутилового ксанто-гената калия на частично окисленный, представляющий собой смесь ксантогената и диксантогенида.
Материал и методы исследования
Окисление ксантогената до диксантогенида возможно в результате электрохимической обработки раствора ксантоге-ната путем каталитического окисления раствора ксантогената, а также химическими методами [8]. Окисление ксантогената в диксантогенид, описанное в работе [9], возможно ионами меди ^ (II) без участия кислорода за счет перемены валентности меди. По этому механизму сначала образуется ксантогенат двухвалентной меди (1), который затем диспропорционирует на диксантогенид и ксантогенат одновалентной меди (2):
2(R-OCSS)K+Cu2++2H2O= =(R-OCSS)2Cu+KOH+2H+ ;
(1)
2(R-OCSS)2Cu ^ (R-OCSS)2Cu2 +
+ (R-OCSS)2 . (2)
Диксантогенид, полученный в результате реакции окисления БКК в водной среде, представляет собой тонкодисперсную эмульсию, которая хорошо смешивается с водой в любых соотношениях и легко дозируется во флотационную пульпу [10].
Для получения собирателя, включающего в свой состав ксантогентат и диксантогенид, предложено частичное окисление раствора БКК раствором сернокислой меди (CuSO4 • 5Н2О). При взаимодействии меньшего количества медного купороса, чем необходимо для полной реакции, раствор БККок будет представлять собой смесь БКК, диксантогенида и ксантогената меди.
Качественный и количественный анализ веществ, содержащихся в растворе БККок, полученном при соотношении БКК и CuSO4 = 10:1, был выполнен по экстракци-онно-спектрофотометрической методике [11]
на спектрофотометре «Shimadzu UV-1700» в лаборатории ИПКОН РАН (г. Москва).
Раствор БККок был приготовлен путем смешивания 100 мл раствора БКК с концентрацией 50 мг/дм3 с 10 мл раствора CuSO4 • 5Н2О с концентрацией 50 мг/ дм3. Для определения исходной и остаточной концентраций ксантогената от исходного раствора БКК и раствора БККок были отобраны аликвоты по 10 мл. После их разбавления в 5 раз на спектрофотометре выполнено измерение оптической плотности растворов. Кривая УФ-спектра бутилового ксантогената в воде имеет характеристический пик при длине волны А - 300,1 нм. Коэффициент экстинкции - 16200.
Диксантогенид максимально полно переходит в органический растворитель из водного раствора при рН = 2,0. Поэтому порцию БККок (10 мл) подкисляли раствором соляной кислоты до рН = 2,0 и проводили экстракцию гексаном (10 мл). Кривая светопоглощения диксантогенида в гексане имеет форму двух плато с характеристическим пиком при длине волны А - 240 нм [12]. Согласно литературным данным [8], коэффициент экстинкции диксантогенида в гексане при длине волны 241 нм равен 16840. Расчет содержания диксантогенида вели, используя данное значение коэффициента экстинкции, по следующей формуле:
Q = DMVK/LE,
где q - содержание диксантогенида в пересчете на ксантогенат, мг/г; D - величина светопоглощения при I = 241 для диксантогенида, нм; M - молекулярный вес диксантогенида, мг; V - общий объем анализируемого раствора, мл; K - коэффициент пересчета диксантогенида в ксантогенат, равный 1,26; L - толщина кюветы, см; E - коэффициент экстинкции, л/моль-см.
Влияние БККок на эффективность флотационного обогащения было исследовано в лабораторных условиях АО «Ирги-редмет» на пробах золотосодержащей сульфидной руды. При определении химического состава проб руды использованы ICP-AES анализы: количественный рентге-
нофлуоресцентный, фазовый, атомно-абсорбционный, гравиметрический. Результаты химического анализа проб отражены в табл. 1.
Установлено, что пробы 1, 2 в основном состоят из породообразующих компонентов. Основным полезным компонентом является золото. Содержание золота по результатам пробирного анализа в исследуемых пробах составляет соответственно 1,7 и 2,0 г/т. Серебро относится к попутно извлекаемым компонентам. Рудные компоненты представлены железом, мышьяком и серой. Массовая доля общего железа в пробах 1, 2 составляет 3,814,27%, из них на долю элемента в сульфидной форме приходится 1,91-1,70%. Мышьяк присутствует преимущественно в сульфидной форме 0,63-0,54% соответственно. Сера, как и мышьяк, практически полностью присутствует в сульфидной форме. Общая масса серы составляет 2,15-1,36%.
По данным минералогического анализа породообразующие минералы составляют основную массу проб руды и представлены в основном кварцем, полевыми шпатами, слюдистыми минералами. Сульфидные минералы представлены преимущественно пиритом (3,2 и 2,2%) и арсено-пиритом (1,2 и 1,3%). По количеству сульфидов пробы руды относятся к малосульфидному типу руд [13]. По минеральному составу исследуемые пробы очень близки между собой. Разница заключается в количественном соотношении минералов.
Исследование форм нахождения золота и характера его связи с рудными и породообразующими компонентами показало упорность данных проб к сорбционно-цианистому процессу. В свободной форме и в виде сростков в пробах руды находится 14,0-16,6% золота, с гидроксидами железа и карбонатами связано 15,3-10,9% благородного металла. С сульфидами ассоциировано 65,7-72,0% золота.
Опыты по флотации проводились в лабораторной флотационной машине механического типа (ФМЛ) с объемом камеры 3 л на навесках исходной руды массой 1 кг.
Крупность измельчения руды составляла (Т-92) - 100 г/т. Схема флотационных опы-80% класса минус 0,071 мм. Общий расход тов представлена на рис. 1. собирателя составил 120 г/т, вспенивателя
Таблица 1
Химический состав проб руды
Table 1
Chemical composition of ore samples
Массовая доля, % / Массовая доля, %
Компоненты / Mass fraction Компоненты / Mass fraction
Components Проба 1 / Sample 1 Проба 2 / Sample 2 Components Проба 1 / Sample 1 Проба 2/ Sample 2
SIO2 55,70 60,20 А^ульфидный / As sulfide 0,60 0,54
AI2O3 15,20 13,00 S общая / S total 2,15 1,36
TIO2 1,50 0,89 Окисленная / S oxydized <0,20 <0,20
CaO 9,30 4,20 Сульфидная / S sulfide 1,95 1,35
K2O 3,00 4,90 Sb 0,007 0,002
MnO 0,14 0,21 Zn 0,014 <0,001
P2O5 1,10 0,085 Cu 0,019 <0,001
Fe общее / Fe total 3,81 4,27 Pb <0,001 <0,001
Fe окисленное / Fe oxydized 1,90 2,57 CO2 карбонатный / CO2 carbonate 4,58 5,13
Fe сульфидное / Fe sulfide 1,91 1,70 Сорганический / Corqanic 0,16 ± 0,06 0,12 ± 0,05
А^бщий / As total 0,63 0,55 Au, г/т Au,q/t 1,70 2,00
А^кисленный / As oxydized 0,03 0,01 Aq, г/т Au q/t 0,95 <5,0
0
Исходная руда
Head ore }
Измельчение Grinding
Основная флотация Rougher flotation
10 мин 10 minutes
Концентрат 1 Контрольная флотация
Concentrate 1 Scavenger flotation
20 мин 20 minutes
Концентрат 2 Concentrate 2
Хвосты Tailings
Рис. 1. Схема проведения флотационных опытов Fig. 1. Flotation test diagram
m
Результаты исследований и обсуждение
Расчет количества веществ, образующихся при взаимодействии растворов БКК и CuSO4 одной массовой концентрации в объемном соотношении 10:1; 10:2, 10:3; 10:4; 10:5 показал, что при увеличении доли сернокислой меди количество бутилового ксантогената калия в растворе снизится с 77,1 до 0% с увеличением количества образованного диксантогенида с 9,4 до 41,2% и ксантогената меди с 13,5 до 58,8% (табл. 2).
Известно, что избыточное количество диксантогенида ухудшает прилипание частиц минерала к пузырькам воздуха за счет образования более плотного гидратно-го слоя вокруг них [2]. Также увеличение подачи сульфата меди при соотношениях 10:2-10:5 будет способствовать повышению расхода ксантогената за счет перевода значительной его части в ксантогенат меди. Таким образом, наиболее оптимальным для частичного окисления бутилового ксантогената калия медным купоросом является их соотношение 10:1.
По результатам выполненного анализа в растворе БККок, полученном при соотношении БКК и CuSO4 = 10:1, определено близкое к расчетному значению количество
образованного диксантогенида - 8 % (рис. 2).
Для оценки действия диксантогенида, образованного при окислении бутилового ксантогената сульфатом меди в соотношении 10:1, на пробах золотосодержащей руды с содержанием золота 1,72 и 1,91 г/т выполнены сравнительные флотационные эксперименты с использованием в качестве собирателя БКК и БККок (табл. 3).
Сравнение результатов опытов показывает, что частичное окисление БКК позволяет повысить извлечение золота от 87,6 до 92,2% (проба руды 1) при снижении содержания золота в хвостах флотации с 0,27 до 0,17 г/т (табл. 2). На пробе руды 2 извлечение благородного металла увеличилось с 93,5 до 94%, при этом содержание золота в хвостах снизилось на 0,01 г/т (с 0,15 до 0,14 г/т). Таким образом, результаты проведенных экспериментальных работ по флотации, выполненных на пробах золотосодержащей руды с использованием собирателя на основе диксантогенида, показали, что присутствие данного компонента в составе собирателя способствует повышению извлечения золота.
Соотношение объемов растворов БКК:СиБ04 Volume ratio of the solutions PBX:CuS04 Распредел Product с пение продуктов в смеси растворов, % istribution in the mixture of solutions, %
Ксантогенат Xanthate Диксантогенид Dixanthogen Ксантогенат меди Copper xanthate
10:1 77,1 9,4 13,5
10:2 53,8 19,1 27,1
10:3 39,3 25,0 35,7
10:4 21,7 32,3 46,0
10:5 - 41,2 58,8
Таблица 2
Распределение продуктов взаимодействия бутилового ксантогената калия и сернокислой меди в смеси растворов разного соотношения по результатам расчета
Table 2
Distribution of potassium butyl xanthate and copper sulfate reaction products in the mixture of solutions of different ratios based on the calculation results
1,000
0,800
0,600
0,400
^20 0
0,000
23 D
Рис. 2. УФ-спектры раствора ксантогената и продуктов, образовавшихся при окислении его медным купоросом в объемном соотношении (10:1): 1 - исходный ксантогенат; 2 - остаточный ксантогенат; 3 - диксантогенид в гексановом экстракте Fig. 2. UV spectra of the xanthate solution and the products formed under its oxidation by copper sulfate in a volume ratio of (10:1): 1 - original xanthate; 2 - residual xanthate; 3 - dixanthogen in the hexane extract
Таблица 3
Результаты флотации золотосодержащей сульфидной руды с использованием в качестве собирателя БКК и БКК окисленного
Table 3
Results of gold-containing sulfide ore flotation using
PB X and oxidized PBX as a co llecting agent
Наименование продуктов флотации/ Flotation products Выход, %/ Output,% Содержание золота, г/т / Gold content, g/t Извлечение золота, % / Gold recovery, % Выход, % / Output,% Содержание золота, г/т / Gold content, g/t Извлечение золота, % / Gold recovery, %
Проба 1 / Sample 1
Концентрат 1 / Concentrate 1 БКК/PBX БККок / PBX oxidized
8,6 14,16 70,8 8,8 14,35 73,4
Концентрат 2 / Concentrate 1 12,4 2,33 16,8 13,0 2,49 18,8
Объединенный концентрат / Total concentrate 21,0 7,17 87,6 21,8 7,27 92,2
Хвосты / Tailings 79,0 0,27 12,4 78,2 0,17 7,8
Итого: исходная руда / Total: head ore 100,0 1,72 100,0 100,0 1,72 100,0
Проба 2/ Sample 2
Концентрат 1 / Concentrate 1 БКК/PBX БККок / PBX oxidized
7,9 20,0 82,7 8,4 19,2 84,7
Концентрат 2 / Concentrate 1 9,8 2,1 10,8 9,4 1,9 9,3
Объединенный концентрат / Total concentrate 17,7 10,1 93,5 17,8 10,1 94,0
Хвосты / Tailings 82,3 0,15 6,5 82,2 0,14 6,0
Итого: исходная руда / Total: head ore 100,0 1,91 100,0 100,0 1,91 100,0
0
nm
Выводы
Окисление раствора БКК раствором сернокислой меди (CuS045H20) при их объемном соотношении 10:1 позволяет получить раствор собирателя, включающий в свой состав ксантогенат и диксантогенид, при этом количество образованного диксантогенида составляет 8%.
Результаты проведенных экспериментальных работ по флотации золотосодержащей сульфидной руды показали, что частичное окисление бутилового ксантогената калия медным купоросом способствует повышению извлечения золота на 4,6% (проба 1) и 0,5% (проба 2) за счет присутствия диксантогенида в составе собирателя.
Библиографический список
1. Лодейщиков В.В., Стахеев И.С., Василкова Н.А., Игнатьева К.Д., Панченко А.Ф., Шубина О.А., Жучков И.А Техника и технология извлечения золота за рубежом. М.: Металлургия, 1973. 288 с.
2. GFMS Gold Survey 2014 Update 2, Thomson Reuters [Электронный ресурс]. URL: https://forms.thomsonreuters.com (24.10.2017).
3. Комогорцев Б.В., Вареничев А.А. Проблемы переработки бедных и упорных золотосодержащих руд // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2016. № 2. С. 204-218.
4. Chen T.T. Characterizing gold in refractory sulfide gold ores and residues // JOM, 2002. P. 20-22.
5. Бочаров В.А., Игнаткина В.А., Лапшина Г.А., Ха-чатрян Л.С. Особенности извлечения золота из золотосодержащих сульфидных руд // Горный информационно-аналитический бюллетень (науч.-техн. журнал). 2004. № 12. С. 297-301.
6. Седельникова Г.В. Мировая практика переработки золотосульфидных руд и концентратов // Вестник казахстанской национальной академии естественных наук. 2014. № 3. С. 42-44.
7. Абрамов А.А. Теоретические основы оптимизации селективной флотации сульфидных руд. М.: Недра, 1978. 279 с.
8. Чантурия В.А., Вигдергауз В.Е. Электрохимия сульфидов. Теория и практика флотации. М.: Издательский дом «Руда и Металлы», 2008. 272 с.
9. Хан Г.А., Габриелова Л.И., Власова Н.С. Флотационные реагенты и их применение. М.: Недра, 1986. 271 с.
10. Леонов С.Б., Комогорцев Б.В. Водные растворы бутилового ксантогената калия, диксантогена и их взаимодействие с сульфидными минералами. Иркутск: Вост.-Сиб. кн. изд-во, 1969. 176 с.
11. Чантурия В.А., Лебедев В.Д., Лунин В.Д. Исследование механизма адсорбции ксантогената и его производных на сульфидах при электрохимической обработке флотационных пульп. Комбинированные методы обогащения полезных ископаемых. М.: Наука, 1978. С. 3-13.
12. Qin W Q, Qiu G Z, Xu J, Wang D Z, 1999. Electrochemical properties on surface of sulphide minerals during grinding process and its influence on the flotation // Multipurpose Utilization of Mineral Resources. No. 3. Р. 6-10.
13. Лодейщиков В.В., Васильева А.В. Методические рекомендации по типизации руд, технологическому опробованию и картированию коренных месторождений золота. Иркутск: ОАО «Иргиредмет», 1997. 164 с.
References
1. Lodejshchikov V.V., Staheev I.S., Vasilkova N.A., Ignateva K.D., Panchenko A.F., Shubina O.A., Zhuchkov I.A. Tekhnika i tekhnologiya izvlecheniya zolota za rubezhom [Processes and technology of gold extraction of abroad]. Moscow: Metallurgiya Publ., 1973. 288 p. (In Russian)
2. GFMS Gold Survey 2014 Update 2, Thomson Reuters. Available at: https://forms.thomsonreuters.com (accessed 24 October 2017).
3. Komogorcev B.V., Varenichev A.A. The problems of processing poor and refractory gold-bearing ores. Gornyj informacionno-analiticheskij byulleten [Mining Informational and Analytical Bulletin (Scientific and Technical Journal)]. 2016, no. 2, pp. 204-218. (In Russian)
4. Chen T.T. Characterizing gold in refractory sulfide gold ores and residues. JOM, 2002, pp. 20-22.
5. Bocharov V. A., Ignatkina V.A., Lapshina G.A., Ha-chatryan L.S. Features of gold recovery from gold-bearing sulfide ores. Gornyj informacionno-analiticheskij byulleten [Mining Informational and Analytical Bulle-tin(Scientific and Technical Journal)]. 2004, no. 12, pp. 297-301. (In Russian)
6. Sedelnikova G.V. The world practice of processing of gold-bearing sulfide ores and concentrates. Vestnik kazahstanskoj nacional'noj akademii estestvennyh nauk [Bulletin of the National Academy of Sciences of Republic of Kazakhstan]. 2014, no. 3, pp. 42-44. (In Russian)
7. Abramov A.A. Teoreticheskie osnovy selektivnoj flo-tacii sul'fidnyh rud [Theoretical foundations of sulfide
ore selective flotation]. Moscow: Nedra Publ., 1978, 279 p. (In Russian)
8. Chanturiya V.A., Vigdergauz V.E. Ehlektrohimiya sulfidov. Teoriya i praktika flotacii [Electrochemistry of sulphides. Theory and practice of flotation]. Moscow: Ruda i Metally Publ., 2008, 272 p. (In Russian)
9. Han G.A., Gabrielova L.I., Vlasova N.S. Flotacionnye reagenty i ih primenenie [Flotation reagents and their application]. Moscow: Nedra Publ., 1986, 271 p. (In Russian)
10. Leonov S.B., Komogorcev B.V. Vodnye rastvory butilovogo ksantogenata kaliya, diksantogenida i ih vzaimodejstvie s sul'fidnymi mineralami [Aqueous solutions of potassium butyl xanthate, dixanthogen and their interaction with sulfide minerals]. Irkutsk: East Siberian Books Publ., 1969. 176 p. (In Russian)
11. Chanturiya V.A., Lebedev V.D., Lunin V.D. [Study of the mechanism of xanthate and its derivatives adsorp-
Критерии авторства
Богудлова А.И., Войлошников Г.И., Матвеева Т.Н. имеют равные авторские права и несут одинаковую ответственность за плагиат.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Статья поступила 30.11.2017
tion on sulfides under electrochemical processing of flotation pulps. Kombinirovannye metody obogash-cheniya poleznyh iskopaemyh. Combined mineral concentration methods]. Moscow: Nauka Publ., 1978, pp. 3-13. (In Russian)
12. Qin W Q, Qiu G Z, Xu J, Wang D Z, 1999. Electrochemical properties on surface of sulphide minerals during grinding process and its influence on the flotation. Multipurpose Utilization of Mineral Resources, no. 3, pp. 6-10.
13. Lodejshchikov V.V., Vasil'eva A.V. Metodicheskie rekomendacii po tipizacii rud, tekhnologicheskomu oprobovaniyu i kartirovaniyu korennyh mestorozhdenij zolota [Guidelines for typification of ores, technological testing and mapping of primary gold deposits]. Irkutsk: OAO «Irgiredmet» Publ., 1997, 164 p. (In Russian)
Authorship criteria
Bogudlova A.I., Voiloshnikov G.I., Matveeva T.N. have equal author's rights and bear equal responsibility for plagiarism.
Conflict of interests
The authors declare that there is no conflict of interests regarding the publication of this article.
The article was received 30 November 2017
