CC BY
60
УДК 622.7:622332Д12.ОФ «Чегдомын» © А.И. Добровольский, И.В. Колесников, А.А. Микитюк, 2019
Повышение эффективности обогащения угля на фабрике «Чегдомын»
DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2019-6-92-93
лг
ДОБРОВОЛЬСКИЙ Александр Иванович
Канд. техн. наук,
генеральный директор АО «Ургалуголь», 682030, п. Чегдомын, Хабаровский край, Россия, e-mail: [email protected]
КОЛЕСНИКОВ Игорь Васильевич
Директор
ОФ «Чегдомын» АО «Ургалуголь», 682030, п. Чегдомын, Хабаровский край, Россия
МИКИТЮК Анна Александровна
Начальник участка технологического контроля АО «Ургалуголь», 682030, п. Чегдомын, Хабаровский край, Россия, e-mail: [email protected]
В статье описаны этапы развития обогатительного производства АО «Ургалуголь». Представлены результаты ретроспективного анализа динамики объемов, качества и себестоимости продукции, производимой на обогатительной фабрике «Чегдомын»> за период 2014-2018 гг. Описаны основные тренды и факторы повышения эффективности обогащения на обогатительной фабрике «Чегдомын». Сделан прогноз динамики и основных направлений дальнейшего развития обогатительного производства в АО «Ургалуголь». Ключевые слова: эффективность обогащения угля, обогатительная фабрика, развитие предприятия, себестоимость.
ВВЕДЕНИЕ
Свою историю Ургальский уголь берет еще в первой половине XIX в., когда российский географ и путешественник Александр Миддендорф дал первое детальное описание Ур-гала и сообщил о наличии здесь каменного угля. С той поры тут и стали добывать «черное золото».
Ургальское месторождение - одно из крупнейших угольных месторождений Дальнего Востока. Разрабатывается с 1934 г. Количество разведанных запасов составляет более 750 млн т. Новый этап развития производственного объединения «Ургалуголь» связан с вхождением группы предприятий в состав Сибирской угольной энергетической компании
(СУЭК) - флагмана угольной отрасли России как в вопросах эффективности, так и безопасности производства и труда.
В настоящее время в состав АО «Ургалуголь» входят следующие производственные единицы: шахта «Северная» (объем добычи угля составляет 4 млн т в год); разрез «Буреин-ский-2» (3 млн т в год); разрез «Правобережный» (до 5 млн т в год); обогатительная установка ОУ-22 (производственной мощностью до 3 млн т в год); разрез «Мареканский» и обогатительная фабрика «Чегдомын» (производственной мощностью 6 млн т в год).
Благодаря выгодному географическому положению Хабаровского края, для СУЭК стало возможным осуществление крупных, стратегически важных проектов на его территории для увеличения объемов поставок угля на рынки Азиатско-Тихоокеанского региона: строительство угольного терминала в бухте Мучка порта Ванино. Решение этой задачи также потребовало достижения мировых стандартов качества производимой продукции. В связи с этим СУЭК принято решение о строительстве ОФ «Чегдомын», запуск которой состоялся 13 декабря 2013 г.
ДИНАМИКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ОФ «ЧЕГДОМЫН»
В настоящее время сырьевая база ОФ «Чегдомын» состоит из углей пластов В12 и В26 шахты «Северная», пластов В14 и В11 разреза «Буреинский-2» и пластов В12 и В11 разреза «Правобережный».
По содержанию золы рядовой уголь относится к высокозольным углям, и его исследование на обогатимость показало, что уголь относится к категории весьма труднообога-тимых. На основании этого для обогащения применяется гравитационная схема обогащения - обогащение в тяжелых средах, а именно:
• обогащение крупных классов (13-200 мм) - в тяжелос-редных колесных сепараторах;
• обогащение мелких классов (1 -50 мм) - в тяжелосредных двухпродуктовых гидроциклонах;
• обогащение шламов класса 0-1 мм - на спиральных сепараторах.
Гравитационные методы обогащения занимают ведущее место среди других процессов обогащения, особенно в практике переработки угля.
Высокая производительность гравитационных машин позволяет упрощать схему цепи аппаратов фабрики, более экономично использовать производственные площади и объемы зданий, в результате чего снижаются удельные капитальные затраты на строительство обогатительной фабрики, уменьшается число обслуживающего персонала, снижается себестоимость переработки.
В проекте ОФ «Чегдомын» используется технологическая схема с глубиной обогащения угля до 0 мм и замкнутой
водно-шламовой схемой без использования внешних гидротехнических сооружений для сброса загрязненной воды и ее очистки для оборотного водоснабжения.
Обогащение шлама позволяет не только снизить потери топлива с отходами, но и улучшить технологию обогащения углей, увеличить выход ценных продуктов обогащения и снизить себестоимость товарной продукции.
Динамика основных производственных показателей ОФ «Чегдомын» за 2014-2018 гг. представлена в таблице.
Развитие обогатительной фабрики во многом связано с формированием и совершенствованием системы контроля качества продукции, которое включало три основных направления.
1. Расширение охвата - в настоящее время контроль технологических процессов и качества продуктов обогащения ведется на всехэтапах технологического процесса. Своевременность и точность опробования позволяют, прежде всего, получить персоналу фабрики необходимую информацию о качестве сырья, поступающего на обогащение, и о качестве продуктов обогащения. Это позволяет обеспечить ход производительной работы фабрики, осуществления оперативного регулирования технологического процесса, анализа результатов работы фабрики и ее отдельных цехов для предотвращения выпуска брака и выявления нарушений работы технологического оборудования.
2. Техническое перевооружение. В 2015 г. для получения оперативной информации по качественным показателям сырья на территории обогатительной фабрики построена и введена в эксплуатацию углехимическая лаборатория, не имеющая аналогов на Дальнем Востоке. Лаборатория оснащена самым современным оборудованием: проборазделоч-ные машины Рике^еИе (Германия), предназначенные для измельчения проб; муфельные печи СагЬо^е (Великобритания), предназначенные для определения зольности летучих веществ углей; термогравиметрические анализаторы prepASH, предназначенные для определения влаги, зольности и летучих веществ; автоматизированные калориметры АС-500 фирмы Ьесо (США) для определения важного показателя - теплоты сгорания. Современное оборудование позволяет более точно определить качественные показатели угля и обработать большое количество проб.
3. Повышение квалификации персонала. Ежегодно сотрудники обогатительного производства, участка технологического контроля, углехимической лаборатории проходят обучение по технологии и управлению процессами обогащения.
В 2019 г. перед углехимической лабораторией АО «Ургалу-голь» стоит задача исследования качественных характеристик железорудного концентрата (ЖРК) с целью усиления контроля за качеством поставляемого ЖРК и определения потерь магнетита в процессе регенерации магнетитовой суспензии, используемой в качестве утяжелителя для обогащения углей на ОФ «Чегдомын» и ОУ-22. Также разрабатывается инвестиционная программа на приобретение современного оборудования для определения качественных показателей ЖРК, таких, как содержание железа в магнетите, содержание влажности сыпучих материалов, плотность и гранулометрический состав.
В связи с увеличением объемов добы ваемых углей Ургаль-ского месторождения в 2019 г. планируется строительство дополнительного склада для угля, добытого открытым способом, а также разработка проекта по увеличению производственной мощности ОФ «Чегдомын» до 9 млн т в год.
Производственные показатели ОФ «Чегдомын» за 2014-2018 гг.
1 Показатели 1 2014 г. I 12015 г. I 12016 г. I 12017 г. I 12018 г. I
Переработка на ОФ, тыс. т 1446 3239 3088 3835 4310
Зольность, % 43,1 35,3 39,3 38,0 37,1
Влага, % 6,9 8,2 8,1 7,2 7,4
Выпуск концентрата, тыс. т 479 1111 1250 1616 2058
Зольность, % 20,0 19,9 18,4 18,3 18,9
Влага, % 12,5 11,7 9,3 8,3 8,1
Теплота сгорания 5760 5790 5780 5820 5866
низшая рабочая
Выпуск промпродукта, тыс. т 409 1139 848 990 773
Зольность, % 36,5 27,6 33,2 32,6 32,2
Влага, % 13,4 8,9 6,8 6,3 6,1
Теплота сгорания низшая 5160 4690 4760 4922
рабочая, ккал/кг
Выпуск кека, тыс. т 174 397 278 282 475
Зольность, % 46,0 34,6 41,2 42,3 43,7
Влага, % 40,1 36,2 40,1 41,4 42,9
Себестоимость обогащения 100 64 72 59 53
1 т относительно 2014 г., %
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Введенная в эксплуатацию ОФ «Чегдомын» позволила вывести труднообогатимый уголь, добываемый на Ургальском месторождении, на зарубежные рынки, отличающиеся своими высокими требованиями к качественным показателям угля. Проведенная руководством и персоналом фабрики и производственного объединения работа заключалась в реализации ряда технических, технологических, организационных нововведений, что позволило существенно повысить эффективность углеобогащения. В частности, за период 2014-2018 гг. объем производства вырос в 3 раза, теплота сгорания товарной продукции увеличилась в 1,3 раза, а себестоимость 1 т продукции снижена более чем в 1,8 раза.
COAL PREPARATION
UDC 622.7:622.332.012.«Chegdomyn» © A.I. Dobrovolskiy, I.V. Kolesnikov, A.A. Mikitiuk, 2019 ISSN 0041-5790 (Print) • ISSN 2412-8333 (Online) • Ugol' - Russian Coal Journal, 2019, No. 6, pp. 92-93
Title
INCREASE IN EFFICIENCY OF COAL PREPARATION AT "CHEGDOMYN" CONCENTRATION PLANT DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2019-6-92-93
Authors
Dobrovolskiy A.I.1, Kolesnikov I.V.1, Mikitiuk A.A.'
1 "Urgalugol" JSC, set. Chegdomyn, Khabarovsk Territory, 682030, Russian Federation
Authors' Information
Dobrovolskiy A.I., PhD (Engineering), General Director, e-mail: [email protected]
Kolesnikov I.V., Director of "Chegdomyn" concentration plant
Mikitiuk A.A., Head technological control of "Chegdomyn" concentration
plant, e-mail: [email protected]
Abstract
The paper is devoted by a stages development of coal preparation in "Urgalugol" JSC. Results of retrospective analysis dynamics, quality and product cost at "Chegdomyn" concentration plant for 2014-2018 presented. The main trends and factors of increase in efficiency of coal preparation at"Chegdomyn" concentration plant described. The forecast dynamics and the main directions of further development coal preparation in "Urgalugol" JSC.
Keywords
Efficiency of coal preparation, Concentration plant, Development of enterprise, Prime cost.
