CC BY
22
ISSN 0131-5226. Сборник научных трудов.
ГНУ СЗНИИМЭСХРоссельхозакадемии. 2009. Вып. 81.
УДК 631.354.2
М.И. ЛИПОВСКИЙ, д-р техн. наук
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБМОЛОТА ПУТЕМ КОЛЕБАТЕЛЬНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ ПОДБАРАБАНЬЯ МОЛОТИЛЬНОГО АППАРАТА
Дано описание разработанного в институте активного подбарабанья с деформируемыми отверстиями. Приведены результаты экспериментального исследования работы молотильного аппарата, оснащенного экспериментальным подбарабаньем.
Подбарабанье (рис. 1) состоит из двух равновеликих секций 1 и 2, установленных на осях 3 механизма подвески 4 посредством разъемных корпусов 5 и 6 с помещенными в них упругими элементами 7 и 8 и снабженных приводом в колебательное движение одна относительно другой в поперечном относительно движения растительной массы направлении.
Секции 1 и 2 подбарабанья выполнены смонтированными одна в другой таким образом, что планки и прутки каждой секции размещены соответственно между планками и прутками другой секции. Секции состоят из крайних боковин соответственно 9, 10 и 11, 12, промежуточных боковин 13 и 14, поперечных планок 15 и 16 и продольных прутков 17 и 18. Поперечные планки 15 левой секции 1 жестко связаны с ее крайними 9 и 10, промежуточными 13 боковинами и свободно установлены в пазах 19 боковин 11, 12 и 14 правой секции 2. Поперечные планки 16 правой секции 2 жестко связаны с боковинами 11, 12 и 14 и свободно установлены в пазах 20 боковин 9, 10 и 13 левой секции 1. Концы планок 15 и 16 размещены консольно относительно крайних боковин соответственно 10 и 12. Продольные прутки 17 и 18 частей 1 и 2 выполнены составными из отрезков соответственно 21 и 22, зафиксированных средней частью в отверстиях поперечных планок 15 и 16 секций 1 и 2 и перекрывающих зоны между поперечными планками секций подбарабанья. Отрезки 23 прутков 18 выполнены перекрывающими зоны между передними планками 24 и 25 соответственно секций 1 и 2, а отрезки 26 прутков 17 - перекрывающими зоны между задними планками 27 и 28. Отрезки 23 зафиксированы концами в
53
Технологии и технические средства механизированного производства продукции растениеводства и животноводства.
планке 25, а отрезки 26 - в планке 27 с помощью стопорных планок 29 и 30, крепящихся болтами. Упругие элементы 7 и 8 для установки секций 1 и 2 подбарабанья размещены на осях 3 через один.
В-В
Г-Г
Рис. 1. Схема активного подбарабанья с деформируемыми отверстиями
54
ISSN 0131-5226. Сборник научных трудов.
ГНУ СЗНИИМЭСХРоссельхозакадемии. 2009. Вып. 81.
Для предотвращения продольного смещения секций вдоль осей 3 втулки 7 и 8 размещены между буртиками 31 осей 3, установленных во втулках 32 механизма подвески 4 с помощью резьбовых хвостовиков 33. Вибропривод деки выполнен в виде гидравлического вибратора направленного действия 34, корпус которого закреплен на одной из секций, например, секции 1, а его шток связан с другой секцией 2 через тягу 36, которая жестко соединена с боковинами 11, 12 и 14 и свободно размещена в отверстиях 37 боковин 10 и 13 секции 1. Тяга 36 сообщает дополнительную жесткость секции 2. Дополнительная жесткость секции 1 обеспечивается связью 38, скрепленной с боковинами 9, 10 и 13 этой секции и свободно проходящей через отверстия 39 боковин 10, 12 и 14 секции 2. Боковины 9 и 11 секций 1 и 2 изолированы от корпуса молотилки амортизирующими прокладками из резины.
Программа исследования предусматривала оценку эффективности работы молотильного аппарата, оснащенного активным подба-рабаньем с деформируемыми отверстиями, при параметрах колебаний подбарабанья, близких к оптимальным. Значения оптимальных параметров колебаний получены при изучении работы активного подбара-банья с продольными колебаниями [1]. Эффективность работы оценивалась по значениям степени сепарации зерна через подбарабанье, недомолоту зерна в грубом ворохе с учетом степени дробления зерна. Исследования проведены на комбайне «Енисей-1200 1НМ» Привод подбарабанья осуществлялся гидравлическим вибратором через двуплечий рычаг. Зерновой ворох, прошедший через подбарабанье, транспортировался в полотенный пробоотборник грохотом и верхним решетом очистки при закрытых жалюзи. Грубый ворох собирался в подвешенное к комбайну полотно. Для отбора вороха, выделенного соломотрясом, передний торец последнего закрывался специальной заслонкой. Собранный грубый и зерновой ворох обрабатывается на лабораторной установке типа К119.
Результаты исследования эффективности подбарабанья с деформируемыми отверстиями представлены в табл.1, где также приведены соответствующие показатели для активного подбарабанья с продольными колебаниями.
Из табл. 1 видна значительно большая эффективность обмолота при применении активного подбарабанья с деформируемыми отверстиями по сравнению с обмолотом обычным молотильным аппаратом (с пассивным подбарабаньем). Степень сепарации зерна больше в пер-
55
Технологии и технические средства механизированного производства продукции растениеводства и животноводства.
вом случае в 1,13 раза, недомолот зерна меньше в 1,82 раза. Дробление зерна молотильным аппаратом при обоих типах подбарабанья находится на одном уровне. Содержание зерна в ворохе, выделенном молотильным аппаратом через подбарабанье с деформируемыми отверстиями, несколько выше, чем в ворохе, выделенном через пассивное подбарабанье (почти на 3%).
Таблица 1
Показатели условий исследования и работы молотильного аппарата, оснащенного активным и пассивным подбарабаньями
Показатели Тип подбарабанья
активное с деформируемыми отверстиями пассивное активное с продольными колебаниями пассивное
Влажность зерна, % 28,6 28,4 27,1 28,5
Влажность стеблей, % 33,4 35,3 30,9 31,2
Подача приведенная удельная, кг/(см) 5,80 5,83 5,98 5,96
Степень сепарации зерна, % 70,06 61,87 73,01 67,48
Недомолот зерна, % 1,14 2,07 0,84 1,47
Дробление зерна, % 0,20 0,23 0,30 0,31
Содержание зерна в выделенном ворохе, % 84,04 81,08 86,40 83,58
Из двух рассматриваемых типов активных подбарабаний подбарабанье с деформируемыми отверстиями обеспечивает большую эффективность работы молотильного аппарата по большинству рассмотренных показателей. Так, степень сепарации зерна повышается в первом случае в 1,13 раза, а во втором - в 1,08 раза. Недомолот зерна снижается соответственно в 1,82 и 1,75 раза. Изменение дробления
56
ISSN 0131-5226. Сборник научных трудов.
ГНУ СЗНИИМЭСХРоссельхозакадемии. 2009. Вып. 81.
зерна и содержания его в выделенном ворохе практически на одном уровне для обоих рассмотренных активных подбарабаний.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Липовский М.И. Результаты экспериментального исследования работы активного подбарабанья с продольными колебаниями / М.И. Липовский // Экология и сельскохозяйственная техника: Материалы 6-й международной научно-практической конференции. - СПб.: ГНУ СЗНИИМЭСХРоссельхозакадемии, 2009. - Т.2. - С. 255-260. -ISBN 978-5-88890-058-1, ISBN 978-5-88890-059-8 (Т. 2).
Получено 14.09.2009.
УДК 631.365.2
АН. ПЕРЕКОПСКИЙ, канд. техн. наук; С.В. ЧУГУНОВ;
АН. ВЛАСЕНКОВ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССОВ УБОРКИ И ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ СЕМЯН РАПСА В УСЛОВИЯХ ЛЕНИНГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ
Приведены технологические особенности процессов уборки и послеуборочной обработки семян рапса, различные способы уборки рапса, основные технологические операции послеуборочной обработки семян рапса.
Рапс - ценная культура, которая позволяет получать не только продукты питания, корма для животных, но и возобновляемое техническое сырье, широко используемое на транспорте и в промышленности. Одной из важнейших задач при производстве семян рапса является уборка и послеуборочная обработка. Специальных машин для уборки и послеуборочной доработки рапса на семена в России не выпускается. Используемая отечественная техника не совсем пригодна, т.к. допускает до 50% потерь маслосемян [1].
57
