CC BY
63
Вестник Челябинского государственного университета. 2012. № 3 (257). Управление. Вып. 7. С. 63-65.
С. И. Захаров, Э. А. Барыева
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПЕРСОНАЛА ОАО «ЕВРАЗ КГОК»
Раскрыт методический подход к оценке эффективности использования рабочего времени персонала. Приведены результаты реализации этого подхода на примере горно-обогатительного комбината.
Ключевые слова: эффективность, рабочее время, хронометражные наблюдения, потери рабочего времени.
Конкурентоспособность российских горнодобывающих предприятий поддерживается за счет, во-первых, дешевых, по сравнению с мировым уровнем, цен на ресурсы и, во-вторых, использования созданных в дореформенное время производственных мощностей. При общемировой тенденции роста цен на производственные ресурсы эффективность их использования на российских предприятиях остается на прежнем уровне, что приводит к снижению конкурентоспособности предприятия.
Одним из основных путей не проиграть конкурентную борьбу являетсяповышение произ-
Затраты рабочего времени в течение смены, %
100
90
80
70
60
50
водительности труда и оборудования на основе увеличения доли производительного времени работы в каждой операции рабочего процесса.
С целью выявления возможностей повышения производительности были проведены хро-нометражные наблюдения за работой технологического персонала ОАО «ЕВРАЗ КГОК» в промежутки времени с июня 2010 г. по июнь 2011 г. Всего было проведено 66 наблюдений (792 чел.-часов) за работниками по следующим профессиям: машинист бурового станка. машинист экскаватора, машинист электровоза, водитель автосамосвала, дробильщик.
40
30
20
10
72%'
(1-8,9 ч)
и Г
Ма ш инист Ма ш инист Ма шин ист В од итель Д р обильщ ик
бур.станка экскаватора электровоза автосамосвалк (4 смены)
(11 смен) (46 смен) (2 смены) (3 смены)
Профессия
I Время выполнения —I основной работы
1Время выполнения вспомогательной работы
Рис. 1. Структура фонда рабочего времени технологического персонала ОАО «ЕВРАЗ КГОК»
]в т.ч., время і производительной работы
64
С. И. Захаров, Э. А. Барыева
Проведенные хронометражные наблюдения технологического персонала в ОАО «ЕВРАЗ КГОК» показали, что время выполнения основной работы у него составляет 44-79 % (рис. 1). Потери рабочего времени - 12-40 %. Максимальное значение времени производительной работы отмечено у машиниста электровоза (56 %), минимальное - машиниста экскаватора (28 %).
С
I Выполнение исполнителем действии,
I________не предусмотренных регламентом
• перерывы в труде, связанные с завершением сопутствующих работ;
• хозяйственные работы, не предусмотренные регламентом.
На рис. 2 представлена структура причин потерь рабочего времени [2]. Представленный подход является универсальным и был использован на ряде горнодобывающих предприятий при выявлении резервов повышения произво-
)
і___________________
Бездействие исполнителя
ПОТЕРИ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ
Ответственность исполнителя
Переделка брака, вьвванного недостаточными квалификацией и ответственностью
Устранение неисправностей технических средств, вызванных неквалифицированными действиями
Нерациональные действия, вызванные недостаточной квалификацией и ответственностью
Ответственность
менеджмента
Избыточные перемещения, вызванные нерациональным взаимодействием
Устранение неисправностей технических средств, вызванных конструктивными дефектами
Выполнение задания в неподготовленных условиях
- і -
Ответственность исполнителя Ответственность ’ менеджмента
Позднее начало/раннее окончание работы, вызванное недостаточными интересом и ответственностью Ожидание окончания работы смежников, вызванное нерациональным взаимодействием
Остановки для отдыха, ' не предусмотренные режимом работы, вызванные недостаточными интересом и ответственностью Не полная загрузка при работе технического средства, вызванная нерациональным взаимодействием
Отсутствие на рабочем месте во время хода рабочего процесса, зызванное недостаточными интересом и ответственностью Ожидание материалов, инструмента устранения неисправности технического средства, вызванное нерациональным взаимодействием
Рис. 2. Причины появления потерь рабочего времени
Под производительной работой следует понимать затраты времени на выполнение персоналом и оборудованием основных и вспомогательных операций, входящих в цикл рабочего процесса (очистной выемки, проходки, экскавации и т. д.), с рациональными параметрами по критериям эффективности и безопасности [1].
Анализ результатов хронометражных наблюдений показал, что основными причинами потерь времени являются:
• аварийный ремонт;
• простои по технологическим причинам;
• простои в ожидании окончания смежников;
• нерациональные действия;
• нерегламентированные перерывы;
• избыточные перемещения;
• поиск инструментов, материалов;
• бездействие работника при автоматическом ходе процесса;
дительности труда.
Применение такого подхода для анализа причин простоев в ОАО «ЕВРАЗ КГОК» позволил сгруппировать их по зонам ответственности менеджмента и исполнителя (см. таблицу).
Наибольшие потери рабочего времени в зоне ответственности исполнителя составили у машиниста буровой установки (24 %), в зоне ответственности менеджмента - у дробильщика (29 %) (рис. 3).
Для устранения выявленных потерь рабочего времени была разработана целесообразная последовательность действий (рис. 4).
Предложенная последовательность действий позволяет повышать производительность труда персонала горнодобывающих предприятий путем исключения потерь рабочего времени и их перевода в производительную работу.
Среднее распределение потерь рабочего времени по операциям
№ п/п Профессия Потери рабочего времени, мин Зона ответственности исполнителя Зона ответственности менеджмента
1 Машинист бур. станка (11 смен) 4 ч 5 мин (34 %) 2ч 50 мин (24 %) 1ч 15 мин (10 %)
2 Машинист экскаватора (46 смен) 5 ч 15 мин (28 %) 2ч 2 мин (17 %) 3ч 13мин (27 %)
3 Машинист электровоза (2 смены) 4 ч 57 мин (18 %) 2ч 46 мин (23 %) 2ч 11 мин (17 %)
4 Водитель автосамосвала (3 смены) 4 ч 46 мин (40 %) 1ч 34 мин (13 %) 3ч 12мин (27 %)
5 Дробильщик (3 смены) 3 ч 27 мин (29 %) 0 мин (0 %) 3ч 27 мин (29 %)
Повышение эффективности использования рабочего времени..
65
12:00 11:00 10:00 9:00 8:00 7:00 6:00 5:00 4:00 3:00 2:00 1:00 0:00
Машинист Машинист Машинист Водитель Дробильщик
бур.станка экскаватора электровоза автосамосвала (3 смены)
(11 смен) (46 смен) (2 смены) (3 смены)
В зоне ответственности:
□ исполнителя □ менеджмента
Рис.З. Распределение потерърабочего временитехнологическогоперсонала
по зонам ответственности
Потери рабочего времени в смене, ч
2. Выяилееие к 3. .ыяснение прэичин,
1. Выявление потерь «поставщика» -Л побуждающих
рабочего времени V (организатора) потерь «поставщика» создавать
рабочего времени потери рабочего времени
Рис. 4. Последовательность действий Таким образом, оценка эффективности использования рабочего времени на основе опре-деленияпроизеодительеего еремени в каждой операции позволила выявить резервы повышения производительности труда, обусловленные сокращением потеуе рабочего ерльени. Весилина всих резервеь в ОАр «ЕВтАЗ КГОК» составляет 1сВр % по вснлвтюму технолосолл-скому перлынта^ Псрсоыификащад зон лтлет-ственостои иепоснотеля И меааджнента ел потери рабочего времени позволила определить, что возможности повышения производительности в ОАО «ЕВРАЗ КГОК» за счет повышения квалификации и мотивации исполнителя составляют до 24 %, а за счет совершенствования организации труда менеджментом - до 29 %.
по устранению потерь рабочего времени Список литературы
1. Захаров, С. И. Организационно-эканомоееские лзолшеуия кыл Тактор повышала кбИективныетр ыиСячие прыцесв ов уплела. ы вающего ^лдертлебя / С .И. Захаров, Л. ы. ЛзСзунеенй ья Усравленвс еельоналом. В0П . № И. С.ле-42.
л. ^/.льтаты хролярелдожных наблюдений за работой персонала в ОАО «ЕВРАЗ КГОК» и подрядных организаций : иллюстрационный материал / ОАО «НТЦ-НИИОГР». Качканар, 2011. 120 с.
