CC BY
32
УДК 622.732.741.001.57
Г. П. Дылд и н
•
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ И СНИЖЕНИЕ ЭНЕРГОЗАТРАТ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПУТЕВОГО ЩЕБНЯ
Многостадийное дробление является сложным технологическим процессом, в котором объединяются дробление и классификация материала по крупности, связанные между собой в определенной последовательности. Режимы работы предыдущих, а при наличии замкнутых циклов и последующих процессов дробления и классификации материала влияют на эффективность работы отдельных агрегатов, а также технологической линии дробления и классификации в целом.
Технологический комплекс по производству путевого щебня включает, в частности, крупное, среднее дробление и грохочение. Рассмотрим качественно-количественную схему получения путевого щебня, приведенную на рисунке.
Рис. 1. Качественно-количественная схема ДСЦ
Горная масса питателем подается в щсковую дробилку крупного дробления СМД-118. Дробленая горная масса из дробилки СМД-118 конвейером подается в конусную дроби: среднего дробления КСД-2200ГР. Продукты дробления дробилки КСД-2200ГР конвсйс транспортируются на два грохота ГИТ-52Н, на которых установлены сита с размером отве 60x60 мм. Надрсшстный продукт грохотов ГИТ-52Н возвращается конвейером для повтори дробления в дробилку КСД-2200ГР, подрешетный продукт этих грохотов конвейером подастся двухеитовые грохоты ГИС-52Н с размерами отверстий 16 и 25 мм. Надрсшетныс проду грохотов ГИС-52Н в виде готовой фракции путевого щебня 25-60 мм конвейерами подаются на открытый склад или в железнолорожные бункера. Полрешетный продукт двух грохотов ГИС-52Н при помощи конвейеров поступает на грохот ГИЛ-42. На грохоте ГИЛ-42 материал разделяется на две фракции: щебень 5-10 мм и отсев 0-5 мм. Щебень фракции 5-25 мм транспортиру конвейерами на открытый склад или в железнодорожный бункер. Отсев-фракция 0-5 мм конвейером подастся в бункер песка, из которого автотранспортом отводится в отвал.
С целью изучения взаимосвязей между параметрами процесса дробления для получен математического описания работы дробильного комплекса использованы данные планирована эксперимента, проведенного в дробильно-сортировочном цехе (ДСЦ) Исетского щебзаво Свердловской железной дороги МПС (21, технологическая схема которого соотвстству представленной на рисунке.
Исследования технологической линии ДСЦ [2,3] показали, что повышение эффективности работы щебеночного завода сдерживается ограниченной пропускной способностью агрегатов по классификации материала по крупности. Эффективность рассева материала на грохоте ГИТ-52Н (поверочное грохочение) составляет в среднем 54,6 %. Следовательно, более 45 % готовой фракции путевого щебня крупностью 25-60 мм возвращается на повторное дробление, загружая конусную дробилку и конвейера, ограничивает пропускную способность технологической линии дробления и классификации материала по крупности, повышает удельное потребление электроэнергии. В результате низкой эффективности рассева грохота ГИЛ-42 28,4 % фракции щебня 5-25 мм уходит в отсев, что составляет 23,6 м /ч.
Эффективность рассева материала на вибрационном грохоте зависит от удельной нагрузки на 1 м2 сита и размера отверстий. Рассмотрим эффективность рассева материала на грохоте поверочного грохочения. Верхнюю граничную крупность и допустимую степень закрупнения фракции щебня 25-60 мм обеспечивает сито с размером отверстий 60x60 мм. На основе экспериментальных исследований на Исстском щебеночном заводе (3] получена формула для вычисления эффективности рассева материала в зависимости от удельной нагрузки на грохот
гзе (?25 60(/) - производительность по фракции щебня 25-60 мм в исходном материале оассификации, т/ч; /•"- площадь рассева грохота, м2.
Количество материала крупностью 25-60 мм, поступающего в подрешетный продукт, т/ч
[ = (2)
Исследования, выполненные на Исетском щебзаводе, показали, что удельная нагрузка на ооверочный грохот составляет 45-55 т/м -ч. При такой нагрузке эффективнеть грохочения тлеблется в пределах 40-50 %.
Установка дополнительного сита на грохот увеличивает площадь рассева на 75 % и зропорционально уменьшает удельную нагрузку на грохот. Удельная нагрузка на грохот составит 51 т/м" ч, а эффективность грохочения, вычисленная по формуле (1), - 90 %. Выход класса 25-60 мм в подрешетный продукт увеличится на 40 %.
Установкой дополнительного сита на грохот ГИЛ-42 можно значительно повысить выход фракции 5-25 мм.
На модели технологического процесса дробления и классификации материала по крупности Ясетского щебеночного завода [3] были проведены исследования эффективности ДСЦ при разных площадях рассева на грохоте поверочного грохочения ГИТ-52Н. Площадь расссва грохота без дополнительного сита 6,125 м2, с дополнительным ситом 10,725 м2. Результаты исследований (!) приведены в таблице.
Влияние площади расссва ГИТ-52Н на эффективность процессов лроблення и грохочения
Площадь рассем ГИТ-52Н. м* Нагрутка диигятгчя ГМД кВт Проюво-лип'инппг КСД т/ч Нагр>-зка двигателя КСД. кВт Эффективность р*сс«ва ГИТ-52Н. % Производительность по фракции 23-60 мм. тыс. м'/год
6,125 95,1 1235 253,9 50,4 684,8
10,75 95,1 695,3 253,5 91,0 1039,3
Площадь расссва ГИТ-52Н, м2 Производительность по фракции 5-25 мм, тыс.м^год Конвейер от КСД до ГИТ-52Н Конвейер возврата с ГИТ-52Н в КСД
Производительность, т/ч Ток двигателя, А Произво-дителыюсть, т/ч Ток деигателя, А
6,125 222,3 1235 66,0 750 48,0
10,75 656,7 6953 54,0 235 36,0
По результатам исследований видно, что установка дополнительных сит на грохота ГИТ52-Н и оптимальных режимов работы дробилок позволит повысить производительность щебзавода по фракции 25-60 мм в 1,5 раза, по фракции 5-25 мм - в 2,5 раза; удельные затраты электроэнергии на производство щебня снизятся в 1,8 раза.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Исследование поверочного грохочения и разработка мероприятий по повышению выпуска путевого щебня: Отчет / УГИ: Науч. рук. Марасанов В.М., отв. исп. Дылдин Г.П., № ГР 01940001052: инв. № 02940002533. - Екатеринбург, 1993. - 14 с.
2. Определение оптимальных режимов работы технологической линии ДСЦ Исетскою щебзавода с целью повышения ее эффективности: Отчет / СГИ: Науч. рук. Марасанов В.М., отв. исп. Дылдин Г.П., X? ГР 01910013294: инв. № 02920008636. - Свердловск, 1991. - 29 с.
3. Разработка и внедрение мероприятий но повышению эффективности работы ДСЦ Исетского щебзавода: Отчет / УГИ: Науч. рук. Марасанов В.М.. отв. исп. Дылдин Г.П., № ГР 01920011662: инв № 02930000270. - Свердловск, 1992. -34 с.
