Повышение эффективности гравитационного обогащения плавиковошпатовых руд Текст научной статьи по специальности «Прочие сельскохозяйственные науки»

СЕМИНАР 23

ДОКЛАД НА СИМПОЗИУМЕ "НЕДЕЛЯ ГОРНЯКА -2001"

МОСКВА, МГГУ, 29 января - 2 февраля 2001 г.

Э

© А.Н. Храмов, Б.А. Кутлин,

Н.Д. Щекотов, С. Баярсайхан, 2001

УДК 622.7

А.Н. Храмов, Б.А. Кутлин, Н.Д. Щекотов, С. Баярсайхан ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ГРАВИТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ ППАВМКОВОШПАТОВЫХ РУП

банный грохот LхD = 4300х850, классификатор 1КСН-15, нестандартный гидроциклон 0 800, бункера);

• транспортное хозяйство (пластинчатый питатель 1-1560, 5 ленточных конвейеров, насосы ПБ-315/40 и НПБР160/20).

Пневматическая отсадочная машина типа МО, ранее применявшаяся в углеобогащении [1] и испытанная при обогащении алмазов [2], сегодня впервые успешно эксплуатируется при обогащении плавикошпатовых руд. При этом получение кондиционного концентрата и породы в одну операцию осуществляется при плотности разделения 3000 кг/м3, что несколько расширяет пределы

кономическая эффективность переработки плавиковошпатовых руд существенно зависит от возможности выпуска дефицитных и дорогостоящих кусковых гравитационных концентратов. На обогатительной фабрике фабрики ГОКа «Бор-Ундур» СО «МОНГОЛРОСЦВЕТ-МЕТ» были проведены технологические исследования и внедрение гравитационной технологии выделения кускового концентрата с использованием отсадочных машин.

Схема цепи аппаратов дробильного отделения обогатительной включает в себя:

• три стадии дробления (дробилка ЩДП 9х12, КСД-1750 Гр и КМД-1750 Т );

• операции грохочения (грохота ГИТ-51Н и ГСТ-62);

• операции отмывки (корыт-ная мойка К-14, классификатор 1КСН-20, гидроциклоны ГЦ-50);

• рудосортировочный узел после I стадии дробления и грохочения (4 конвейера, бункерное хозяйство);

• гравитационный цикл (отсадочная машина МО-105, вакуум-насос ВВН-50, 2 обезвоживающих элеватора ЭОБС, бара-

Рис. 1 Варианты применения отсадочной машины типа МО

границ плотности разделения (3500^4000), установленных Рай-вичем И.Д. в общих закономерностях гравитационного обогащения дробленых плавикошпатовых руд отсадкой [1].

Конструктивные особенности и принцип работы отсадочной пневматической машины типа МО представлены в [1].

В период пуско-наладоч-ных работ и адаптации новой техники при обогащении плавиковошпатовых руд были решены, в основном, проблемы, связанные с увеличением пропускной способности машины и подбором технологических режимов обогащения.

С изменением в 1999 году на международном рынке плавикового шпата конъюнктуры по потреблению кусковых металлургических сортов стало необходимым и целесообразным проведение научного изучения и поиска практических решений по увеличению эффективности гравитационного обогащения по следующим направлениям:

Таблица 1

ФРАКЦИОННЫЙ СОСТАВ ПРОДУКТОВ ОБОГАЩЕНИЯ НА М0-105

Наименование продуктов обогащения Наименование фракции (-16 +5) мм (-20 +5) мм (-25 +5) мм

Выход, % Сод-е СаF2 Выход, % Сод-е СаF2 Выход, % Сод-е СаF2

Питание Концентрат 17,7 78,10 17,8 90,0 10,8 85,35

Сростки 38,4 37,54 42,6 32,95 56,2 44,29

Порода 43,9 5,63 39,6 9,32 33,0 7,74

Итого: 100,0 30,77 100,0 33,75 100,0 36,77

Концентрат Концентрат 60,6 85,48 55,6 90,0 46,4 83,89

Сростки 31,0 61,74 38,2 63,51 43,9 55,65

Порода 8,4 18,35 6,2 18,03 9,7 14,55

Итого: 100,0 72,48 100,0 75,42 100,0 65,02

Порода Концентрат 3,3 30,42 3,1 49,81 2,1 40,76

Сростки 28,3 20,31 31,6 17,85 42,6 21,65

Порода 68,4 5,07 65,3 7,07 55,3 6,66

Итого: 100,0 10,22 100,0 11,80 100,0 13,76

Промпродукт Концентрат 24,1 68,03 14,3 71,29 12,9 84,87

Сростки 45,9 25,09 44,4 40,51 50,8 46,50

Порода 30,0 8,71 41,3 17,36 36,3 9,79

Итого: 100,0 30,51 100,0 35,34 100,0 38,15

Таблица 2

ПОКАЗАТЕЛИ СРАВНИТЕЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ ПРИ ОБОГАЩЕНИИ НА МО-105

Крупность питания, мм Q на отсадку, тн/час Содержание СаF2 в питании, % Концентрат Порода П ромпродукт

У % Р % Є % У % Р % Є % У % Р % Є %

-16+5 29,8 30,77 4,1 72,48 9,9 7,3 10,22 2,2 88,6 30,51 87,9

-20 +5 23.8 33.75 5.9 75.42 13.7 16.8 11.80 6.3 77.3 35.34 80.0

-25+5 23,7 36,77 4,9 65,02 8,0 11,0 13,76 4,6 84,1 38,15 87,4

где Q - производительность, X выход продукта, р - содержание флюорита, є - извлечение

• расширение фронта обогащения;

• оптимизация технологических режимов обогащения.

Для исследований были проведены три генеральных опробования схемы дробильного отделения с использованием в качестве верхнего сита на грохоте ГСТ-62 металлической плетеной сетки (ГОСТ 33-06-70) с размерами ячеек 16х16 мм, 20х20 мм и 25х25 мм. В качестве нижнего сита использовалось шпальтовое сито с размером щели 5 мм. Опробование отсадочной машины МО-105 проводилось по варианту I (концентрат -порода- промпродукт) (рисунок).

Данные по переработке руды, продуктам обогащения приняты по весовому учету ОТК фабрики. Отбор проб производился в течении смены с частотой через 0,5 часа. При разделке пробы подвергались рассеиванию по классам крупности, а каждый класс крупности фракционному анализу по методике [3]. По химическим анализам каждой фракции проводился проверочный расчет баланса металла по классам крупности.

Некоторые результаты исследований представлены в таблицах 1 и 2.

При изучении фракционных составов продуктов обогащения было обращено внимание на значительное содержание раскрытого минерала в промпродукте (12,9^-24,1), что указывало на недостаточное время разделения в одной камере машины МО-105. В связи с этим было принято решение на перевод работы машины МО-105 по варианту II (концентрат 1 -концентрат 2 - промпродукт) (рисунок).

С целью восстановления извлечения породы временно прекращенного с переходом на вариант II, в ближайшее время, планируется закончить монтажные ра-

боты для запуска гравитационного цикла по варианту III (концентрат 1 - концентрат 2 - порода - пром-продукт) с применением отсадочных машин МО-105 и МО-102.

В вопросах оптимизации технологических режимов приоритетная роль была отведена изучению и выбору оптимальной крупности вскрытия флюорита при подготовке материала для обогащения.

Выявлено, что снижение верхнего уровня крупности дробления ниже 16 мм существенно не повышает степень раскрытия сростков в питании, (при переходе с сетки «20» на «16» снижение вы-

хода сростков составило 4,2 % против 13,6 % - с «25» на «20»), а способствует избирательному пе-реизмельчению монокристаллов флюорита и переходе его в мелкие классы дробленого продукта, что подтверждается снижением содержания флюорита в питании с 36,77 % до 30,77 %.

По результатам сравнительных испытаний (табл. 2) было установлено, что наиболее высокие показатели обогащения плавиковошпатовых руд получаются при крупности вскрытия флюорита - 20 +5 мм.

Отмечено существенное различие по гранулометрическому составу концентратов, полученных при отсадке по варианту II, что диктует целесообразность продолжения изысканий в подборе оптимальных технологических параметров (частоты, амплитуды пульсаций и расхода подрешетной воды) в каждой камере отсадочной машины.

Практическая реализация выводов данных исследований позволила увеличить выпуск концентрата ФГ-75 за 2000 год на 5613 тонн по сравнению с 1999 годом.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Райвич И.Д. Отсадка крупнокусковых руд. -М.:, Недра, 1988 г.

2. Руль А.С. Промышленные испытания МО-212 на предприятиях Якуталмаз. - Обогащение руд, 1988 г., №5.

3. Митрофанов С.И. и др. Исследование полезных ископаемых на обогатимость. М.: Недра, 1974 г.

КОРОТКО ОБ АВТОРАХ

'S. Храмов А.Н., Кутлин Б.А., Щекотов Н.Д., Баярсайхан С.— СО «Монголросцветмет», Монголия.

и