Повышение эффективности энергопотребления на дожимной насосной станции Южно-Ягунского месторождения Текст научной статьи по специальности «Энергетика и рациональное природопользование»

уровня знаний.

Список использованной литературы:

1. Хачатурова, С.С. Обучающие системы в образовании // Международный журнал экспериментального образования. - 2017. - № 3-2. - С. 188-189.

2.Тажибай, Л.К. автоматизированные обучающие системы в образовательном процессе высших учебных заведениях Казахстана // Технические науки - от теории к практике: сб. ст. по матер. VI междунар. науч.-практ. конф. - Новосибирск - 2012, С. 115-123.

© Симченко Н.Н., Аристанов А.А., 2019

УДК62

О.М. Томшин

Студент, ТИУ г.Тюмень, РФ E-mail: sed666667@yandex.ru

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЯ НА ДОЖИМНОЙ НАСОСНОЙ СТАНЦИИ ЮЖНО-ЯГУНСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ

Южно-Ягунское нефтяное месторождение находится в северо-восточной части Сургутского нефтегазоносного района.

Основные свойства пластовой нефти приведены в таблице 1.

Таблица 1

Свойства пластовой нефти

Показатели 1БС10 2БС10 1БС11 2БС11 ЮС1

Давление насыщения газом , МПа 10,42 9,73-10,65 6,3 8,6 9,0

Газосодержание, м3/т 69,64 56,79-70,32 62,12-68,6 90,78-107,3 106,9

Газовый фактор при условиях сепарации, м3/т 56,4 48,5-57,1 48,88-52,6 68,98-87,74 106,8

Объемный коэффициент 1,19 1,16-1,18 1,19-1,22 1,251-1,316 1,284

Плотность, г/см 0,777 0,786-0,799 0,754-0,77 0,754-0,774 0,842

Объемный коэффициент 1,133 1,123-1,128 1,129-1,14 1,151-1,206 1,454

в условиях сепарации

Вязкость,Мпа*сек 1,35 1,136-1,181 1,137-1,19 0,74-1,08 1,34

На месторождении организована следующая система сбора и подготовки скважинной продукции: В процессе добычи сырая нефть с кустов скважин поступает на дожимную насосную станцию (ДНС), с блока гребенок (БГ) на узел предварительного отделения газа (УПОГ). Количество поступающей жидкости до 600 м3/час. Жидкость с УПОГ поступает в сепаратор 1-ой ступени С-1, (на ДНС-3р поступает в сепараторы С-1/1р, С-1/2р) где происходит дальнейшее отделение газа.

Частично дегазированная нефть из сепараторов 1-ой ступени проходит через узел регулирования уровня, через линию задвижек поступает на 2-ю ступень сепарации с давлением до 0,2 МПа.

Из 2 ступени сепарации - сепараторы С-2/1, С-2/2 через задвижки газ направляется на ГКС или на факел. С СГ-1 производится частичный отбор газа на запальник для поддержания горения факела. Сепараторы 2 ступени сепарации так же оборудованы клапанами отсекателями для предотвращения попадания нефти в газовую линию.

Дегазированная нефть со второй ступени сепарации с давлением до 0,29 МПа поступает на приём насосов внешней перекачки или в РВС, нефтегазосодержащая эмульсия с насосов внешней перекачки под давлением проходит учет по линиям узла учета нефти и по технологическому трубопроводу через БГ ДНС-3 на ЦППН [1].

В состав (НВП) входят: 4-шт электродвигателя 315кВт (Асинхронные, взрывозащищенные), 4-шт насоса ЦНС 300/240 (300 куб/час, напор 240м). При таком объёме жидкости в работе всегда два агрегата, а примерный расход электроэнергии в год составляет 5518800 кВт.

С целью экономии электроэнергии предлагается перейти на использование более экономичных насосных агрегатов, входящих в состав установки оседиагонального насоса и электродвигателя 200 кВт. Технические характеристики УОДН 360-250-250 [2]: Подача, м3/час 400 ... 800 Напор, м 85...40

Высота всасывания на нормальном режиме, не более 8м Температура перекачиваемой жидкости, °С-20..+90 Объемная концентрация твердых частиц, %, не более 10 Максимальный размер твердых частиц, мм, не более 10 Вязкость перекачиваемой жидкости, сСт, не более 500 Плотность перекачиваемой жидкости, кг/м3, не более 1000 Мощность привода, кВт 200 Частота вращения вала насоса об/мин 3000(-80) Характеристики насоса показана на рисунке 1.

I. Рабочий ннтерва. ;

0- N. Д )\

0 \ V \ г i

п i N А

Я кВт 20(1 180

100 -100 600 800 Q м>/ч.

Q - подача, Н - напор, N - мощность

Рисунок 1 - Характеристики насоса ОДН 360-250-250, насосной установки УОДН 360-250-250.

Проведя анализ работы ДНС можно сделать вывод, что при данной ее производительности нет необходимости работать двумя насосными агрегатами. Проведя модернизацию и замену насосного оборудования возможно получить экономию электропотребление за год в размере 3766800 кВт, что даст экономию 7269924 руб. (при цене 1кВч = 1,93руб).

Список использованной литературы:

1. Технологический регламент «ЛУКОЙЛ-ЗАПАДНАЯ СИБИРЬ» территориально-производственное предприятие «КОГАЛЫМНЕФТЕГАЗ» 2015г.

2. https://www.oilpump.ru/catalog/osediagonalnye-shnekovye-nasosy/uodn-360-250-250/

©Томшин О.М., 2019 г.

УДК62

Халиуллин Р.Р.

Ведущий инженер отдела развития ООО «ЗПИ Альтернатива», г. Октябрьский, РФ rishat11@mail.ru

5 ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ ШАГОВ ПРИ КОНСТРУИРОВАНИИ ПРЕСС-ФОРМЫ БЕЗ ДЕФЕКТОВ

Введение

Форма для литья пластмасс под давлением (формующая оснастка, пресс форма) - основной элемент оборудования, формирующий конструкцию и качество готового полимерного изделия. Обычно формы для литья пластмасс под давлением называют литьевыми формами, инжекционными формами или пресс-формами. Но с точки зрения классификации форм, данные названия являются не совсем верными - особенно "пресс формы" - в данной статье они будут использоваться из-за своей широкой распространенности.

1. Разбор основных узлов конструкции пресс-форм

Рисинок 1 - Типичная форма для литья пластмасс.

По стандарту литьевая форма в сборе состоит из набора плит, формообразующих - матриц (обычно неподвижная часть) и пуансонов (чаще всего бывает подвижной частью), холодноканальной или горячеканальной (ГКС, существует несколько типов ГКС, в том числе с запираемым соплом) литниковой системы пресс-формы, системы выталкивания отформованных изделий, системы охлаждения формы, системы выпаров и набора направляющих элементов.

Схематично литьевая форма представлена на рис.1. Процесс изготовления пресс-формы для литья пластмасс подобен технологии штампов или печатных плат. В условиях современного промышленного производства часто необходимо интенсифицировать процесс литья пластмасс. В этом случае изготавливают и используют пресс-формы для одновременного производства нескольких изделий. Такие пресс-формы называют многогнездными (многоместными). Чаще всего число гнезд бывает кратно двум в энной степени, например 2, 4, 8, 16, 32, 64, 128. Реже проектируют литьевые формы с другим количеством гнезд, обычно