CC BY
186
УДК 338.242
08.00.05 - Экономика и управление народным хозяйством
Григорьева Ирина Валериевна
ГБОУ ВПО Московской области Финансово-технологическая академия
Техникум технологий и дизайна Россия, Королев Преподаватель E-Mail: [email protected]
Повышение эффективности деятельности за счет инновационной методики управления запасами
Аннотация: В статье автором предложена инновационная модель управления запасами, исходя из специфических требований предприятий по производству кормов, позволяющая оперативно рассчитать оптимальный размер поставки сырья и товарноматериальных ценностей, участвующих в производстве комбикормов.
Предлагаемая модель ЕOQ позволяет определить расчетным методом средний размер партии поставки и средний размер запаса сырья при которых операционные затраты по их обслуживанию будут минимальными.
Применения данного метода позволяет уменьшить излишки сырья и материалов, а также минимизировать затраты на их хранение, что поспособствует высвобождению денежных средств которые могут быть перенаправлены на другие первоочередные цели предприятия. Также модель (ЕOQ) обоснованного размера заказа, способствует обоснованности принятия решений и повышению эффективности управления запасами, а также активизации инновационной деятельности.
Ключевые слова: Производство комбикормов; управление запасами; операционные затраты.
Идентификационный номер статьи в журнале 18ЕРТА613
Irina Grigoreva
Financial and technological academy Russia, Korolev E-Mail: [email protected]
Increase of efficiency of activity at the expense of the innovative technique of stockpile management
Abstract: In the article an innovative case frame offers an author by supplies, coming from the specific requirements of enterprises on the production of forage, allowing operatively to expect the optimal size of supplying with raw material and commodity - material values, participating in the production of the mixed fodders.
The proposed model ЕOQ allows to define the calculation method of the average size of a delivery and the average size of the stock of raw materials in which the operating costs of their maintenance will be minimal.
Application of this method allows to reduce the surplus of raw materials, and minimize cost of storage, which will contribute to the release of cash that can be redirected to other priority goals of the enterprise. Also model ( ЕOQ) informed size of the order, contributes to the validity of the decision-making and improve the efficiency of inventory management as well as enhancing innovation.
Keywords: Production of the mixed fodders; management by supplies; operating expenses.
Identification number of article 18EFTA613
Предприятия по производству кормов относятся к одной из важных отраслей АПК. В развитии и совершенствовании данной отрасли происходят постоянные изменения, связанные с внедрением новой техники, применением современных добавок, созданием новых видов продукции, совершенствованием методов организации производства, созданием новых организационных структур, что в итоге приводит к повышению экономического уровня не только в комбикормовой промышленности, но и в других отраслях сельского хозяйства [1,4].
Необходимо отметить, что комбикормовое производство - сложный процесс, который требует точности расчетов на всех этапах производства продукции. Качество комбикормов как готового продукта напрямую зависит от качества исходных материалов (зерна, биодобавок, премиксов), которые необходимо контролировать на всех этапах их переработки.
В связи с тем, что на предприятиях по производству комбикормов в производственном цикле необходим достаточно большой объем сырья для производства продукции, считаем необходимым уделить особое внимание разработке инновационной методики управления и оптимизации размеров текущих запасов товарно-материальных ценностей.
Управление складскими запасами способствует обеспечению бесперебойного производственного процесса и реализации продукции, уменьшению текущих затрат по обслуживанию данных запасов на предприятии. Эффективное управление складскими запасами позволяет сократить продолжительность производственного и всего операционного цикла, минимизировать сумму затрат на их хранение, уменьшить транзакционные издержки по закупке, способствует извлечению из хозяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы.
Наиболее заслуживающими внимание этапы управления складскими запасами представляет Е.Н. Карпова [3], состоящие из анализа запасов в предыдущем периоде, оптимизации запасов, построение системы контроля (рис.1).
Задачей анализа запасов сырья и материальных ценностей в предшествующем периоде является выявление уровня обеспеченности кормопроизводства и реализации готовой продукции соответствующими сырьем и запасами материальных ценностей в предшествующем периоде и оценка эффективности их использования. Анализ проводится в разрезе основных видов запасов:
• на первой стадии анализа рассматриваются показатели общей суммы сырья и запасов - темпы их динамики, удельный вес в объеме оборотных активов и т.п.
• на второй стадии анализа изучается структура сырья и запасов в разрезе их видов и основных групп, выявляются сезонные колебания их размеров.
• на третьей стадии анализа изучается эффективность использования различных видов и групп сырья и запасов, а также их объема в целом, которые характеризуются показателями их оборачиваемости и рентабельности.
• на четвертой стадии анализа изучаются объем и структура текущих затрат по обслуживанию сырья и запасов в разрезе отдельных видов данных затрат.
Этапы управления складскими запасами
► Г7\ Анализ запасов ТМЦ в предшествующие периоды
41)
0© Определение целей формирования запасов
Оптимизация размера основных групп текущих запасов
—►© Оптимизация оошей суммы запасов ТМЦ. включаемых в состав оборотных активе б
—* © Л Обеспечение высокой оборачиваемости и эффективных форм движения запасов
Обоснование учетной политики запасов
—► © Построение эффективных: систем контроля за движением запасов на предприятии
Рис. 1. Этапы управления складскими запасами
Вторым этапом определяют цели формирования сырья и запасов. Запасы сырья и материалов, включаемых в состав оборотных активов, могут создаваться на предприятии с разными целями:
а. для обеспечения текущей производственной деятельности (текущие запасы);
б. для обеспечения текущей сбытовой деятельности (запасы готовой продукции);
в. для накопления сезонных запасов (страховой запас), обеспечивающий бесперебойный хозяйственный процесс в предстоящем периоде (сезонные запасы) и т.п.
Процессе управления запасами предусматривает необходимость классификации сырья и запасов для обеспечения последующей дифференциации методов их управления.
Так, при классификации сырья и запасов на предприятиях по производству комбикормов по их видам могут быть выделены:
• основное сырье, и вспомогательные материалы, материальные ценности, предназначенные для обслуживания производства и административных нужд;
• готовая продукция, изготовленная на предприятии и предназначенная для продажи;
• сырье в виде материальных ценностей, приобретенные (полученные) с целью дальнейшей перепродажи;
• прочие запасы материальных ценностей, входящие в состав оборотных активов.
Третий этап это оптимизация размера основных групп текущего сырья и запасов. Такая оптимизация связана с предварительным разделением всей совокупности сырья и товарноматериальных ценностей на два вида - производственные (запасы сырья, материалов) и запасы готовой продукции. По отдельности каждого из этих видов выделяются запасы текущего хранения - постоянно обновляемая часть запасов, формируемых на регулярной
основе и равномерно потребляемых в процессе производства продукции или ее реализации покупателям.
В настоящее время существует множество способов и вариантов, предлагаемых по оптимизации размера текущих запасов товарно-материальных ценностей, среди которых:
1. EPR - economic production run, модифицированнаямодель EOQ. Данная модель может применяться только на тех предприятиях, где в силу специфики производственного процесса можно варьировать размер одной партии выпуска. Одновременное применение моделей EOQ и EPR позволяет синхронизировать в текущем управлении на предприятии три последовательных стадии финансового цикла — снабжение, производство, сбыт.
2. Модель планирования потребности в материалах (MRP) - представляет собой компьютерную информационную систему, предназначенную для обработки заказов и графика формирования запасов, зависящего от спроса на продукцию компании. MRP предназначена для ответа на три вопроса: что, сколько и когда необходимо.
3. Метод ABC - классифицирует группы товаров в запасах в зависимости от их важности. Наибольшее внимание уделяется товарам группы «А», самым дорогим, меньшее товарам менее дорогим (группа «В»). Самым дешевым товарам из группы «С» уделяется наименьшее внимание[2].
4. Метод Операционного цикла - это промежуток времени между осуществлением организацией затрат на сырье, материалы, выплату заработной платы, другие цели и между началом поступления на расчетный счет организации выручки от реализации продукции. Продолжительность финансового цикла включает время с момента расчетов поставщиками за сырье и материалы до поступления средств от покупателей.
Данный метод был рассмотрен в статье Коба Е.Е., а также предложен вариант расчёта длительности операционного цикла:
Время хранения Средняя величина сырья и материалов на складе
сырья и материа- -----------------------------------------------
лов на складе Среднедневные закупки сырья и материалов
МИНУС
Срок платежа поставщикам ПЛЮС
Среднедневные закупки сырья и материалов
Средний уровень краткосрочной задолженности
Средняя величина незавершенного производства
Время производства
Средние ежедневные затраты по ассортименту
2. Срок оборачиваемости запасов готовой продукции
Средняя величина запасов готовой продукции
Средние ежедневные затраты по ассортименту
3. Срок платежей клиентов
Средняя величина дебиторской задолженности
Средняя величина объема продаж
Данный порядок расчета операционного цикла определяется как среднее время хранения сырья и материалов на складе, уменьшенное на срок платежа поставщикам, плюс время, необходимое для производства продукции, плюс время хранения готовой продукции на складе, плюс время, учитывающее на срок платежей покупателей[5].
Рассмотрев ряд выше упомянутых методов автор считает, что «Модель экономически обоснованного размера заказа (Economicorderingquantity - ЕOQ тodel)», может быть использована для оптимизации размера, как производственных запасов, так и запасов готовой продукции.
Основной задачей метода ЕOQ, является выявление уровня обеспеченности производства соответствующими сырьевыми запасами и материалами в предшествующем периоде и оценка эффективности их использования.
На первой стадии анализа по методу ЕOQ, рассматриваются показатели общей суммы запасов и материалов.
На второй стадии анализа изучается структура запасов сырья в разрезе их видов и основных групп.
На третьей стадии анализа по методу ЕOQ, изучаются объем и структура текущих затрат по обслуживанию запасов в разрезе отдельных видов этих затрат.
Основным методологическим принципом определения оптимального уровня запасов сырья, является принцип минимизации совокупных издержек на предприятиях по производству кормов.
Оптимизация уровня запасов сырья достигается в той точке, где совокупные издержки минимальны. Соответственно, общий алгоритм определения оптимального уровня запасов сырья и материалов можно представить в виде трех стадий:
1-я стадия: формализация (количественное выражение) косвенных и вероятностных издержек и расчет функций затрат (то есть зависимости поведения различных категорий издержек при увеличении (или уменьшении) уровня запасов);
2-я стадия: определение функции совокупных затрат (суммированием функций затрат по разным категориям издержек);
3-я стадия: определение минимума функции совокупных затрат на всем интервале допустимых значений (то есть для тех уровней запасов, которые предприятие в состоянии содержать при имеющихся и практически возможных источниках финансирования) [6].
Для расчёта совокупных операционных затрат по закупке и хранению запасов сырья на предприятии по производству кормов согласно Модели экономически обоснованного размера заказа ЕОQ операционные затраты предварительно разделяются на две группы:
а. сумма затрат по размещению заказов (включающих расходы по транспортированию и приемке товаров);
б. сумма затрат по хранению сырья и материалов на складе.
Модель ЕОQ позволяет достаточно точно определять необходимый размер запасов, однако трудоемкость данного метода очень велика.
С одной стороны, предприятию по переработке кормов выгодно завозить сырье (зерно) как можно более высокими партиями. Чем выше размер партии поставки, тем ниже совокупный размер операционных затрат по размещению заказов в определенном периоде (оформления заказов, доставка заказного сырья на склад и его приемка на складе).
Графически это может быть представлено следующим образом:
н
га
> Размер партии поставки
Рис. 2. Зависимость суммы совокупных затрат по размещению заказов от размеров партии поставки [2]
Сумма совокупных операционных затрат по размещению поставки сырья при этом определяется по следующей формуле:
В результате предлагаемого расчета по методу ЕOQ, выявляется, что при неизменном объёме производственного потребления и средней стоимости размещения одной поставки, общая сумма операционных затрат по размещению поставок минимизируется с ростом среднего размера одной партии поставки сырья.
С другой стороны, высокий размер одной партии поставки сырья вызывает соответствующий рост операционных затрат по хранению на складе, так как при этом увеличивается средний размер запаса сырья в днях оборота (период их хранения). Если закупать сырье один раз в два месяца, то средний размер запаса (период хранения) составит 30 дней, а если размер партии поставки сырья снизить вдвое, т.е. закупать сырье два раз в месяц, то средний размер его запаса (период хранения) составит 15 дней.
где
ОЗ рз - сумма совокупных операционных затрат по размещению поставки сырья;
ОПП - объем производственного потребления сырья (материалов) в рассматриваемом
периоде;
РПП - средний размер одной партии поставки сырья;
С
рз - средняя стоимость размещения одного заказа поставки сырья.
Рис. 3. Зависимость между размером партии поставки и средним размером запаса [2].
С учетом этой зависимости сумма операционных затрат по хранению сырья на складе может быть определена по следующей формуле:
ОЗ = РПП ■ С
хр о ' х
2
где
ОЗ
хр - сумма операционных затрат по хранению сырья на складе;
РППо -
хр
средний размер одной партии поставки сырья;
Сх
'х - стоимость хранения единицы сырья в рассматриваемом периоде.
Из приведенной формулы видно, что при неизменной стоимости хранения единицы сырья в рассматриваемом периоде общая сумма операционных затрат по хранению запасов на склад минимизируются при снижении среднего размера одной партии поставки сырья.
Таким образом, с ростом среднего размера одной партии поставки сырья снижаются операционные затраты по размещению заказа и возрастают операционные затраты по хранению запасов сырья на складе предприятия (и наоборот). Модель ЕОQ обоснованного размера заказа позволяет оптимизировать пропорции между этими двумя группами операционных затрат таким образом, чтобы совокупная сумма была минимальной.
Математический расчет Модели ЕОQ выражается следующей принципиальной формулой:
РППо
1
2 ■ ОПП ■ С
У-у р
Сх
где
ОПП - объем производственного потребления сырья(материалов) в рассматриваемом периоде;
С
С
рз - средняя стоимость размещения одной поставки сырья;
- стоимость хранения единицы сырья в рассматриваемом периоде.
Соответственно оптимальный размер производственного запаса определяется по следующей формуле:
ПЗо=РППо
где
ПЗ
- оптимальный размер производственного запаса (сырья, материалов).
Для запасов сырья или материалов задача минимизации операционных затрат по их обслуживанию состоит в определении оптимального размера партии производимой продукции. Если осуществлять поставку сырья мелкими партиями, то операционные затраты по хранению (Сх) будут минимальными. Однако, при таком подходе к операционному процессу существенно возрастут операционные затраты, связанные с доставкой, частой переналадкой оборудования, подготовкой производства и прочее др. (Срз).
Модель ЕOQ позволяет определить расчетным методом средний размер партии поставки и средний размер запаса сырья при которых операционные затраты по их обслуживанию будут минимальными.
Применения данного метода позволит уменьшить излишки сырья и материалов, а также минимизировать затраты на их хранение, что поспособствует высвобождению денежных средств которые могут быть перенаправлены на другие первоочередные цели предприятия. Рассмотренный метод ЕOQ, способствует обоснованности принятия решений и повышению эффективности управления запасами, а также активизации инновационной деятельности.
ЛИТЕРАТУРА
1. Баутин В.М., Веселовский М.Я. Стратегические основы и принципы формирования системы информационно-консультационной службы Ж. Экономика сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий, 2002, №1.
- С. 7.
2. Бланк И.А. Финансовый менеджмент И.А. Бланк. - Киев: Эльга, Ника-Центр, 2004, с. 656.
3. Карпова Т.П. Основы управления учета. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Юнити-Дана, 2004, с.351.
4. Клименко Ю.И., Веселовский М.Я. Информационно-консультационная служба в агропромышленном комплексе России. Ж. Аграрная Россия, 2001, № 5. - С. 8-
11.
5. Коба Е.Е. Особенности планирования производственных запасов на промышленных предприятиях // Журнал «Научный аспект», 2013г., № 2 - том 2, с.209-210.
6. Савицкая Г.В. Анализ эффективности деятельности предприятия: методологические аспекты. Г.В. Савицкая. - М.: Новое знание, 2004, с. 160.
7. Самочкин В.Н. Гибкое развитие предприятия. Анализ и планирование. В.Н. Самочкин. М.: Дело, 2000, с.376.
8. Стерлигова А. Н. Управление запасами в цепях поставок А. Н. Стерлигова. -Издательство: Инфра-М, 2008, с.432
9. Чечевицына Л.Н., Чуев И.Н. Анализ финансово-хозяйственной деятельности. Л.Н. Чечевицына, И.Н. Чуев. - Ростов н/Д: Феникс,2008, с.384.
10. Щиборщ К.В. Управление запасами на промышленном предприятии // Финансовый менеджмент, №5, 2001. - с.3-23.
Рецензент: Коба Екатерина Евстафьевна, д.э.н., профессор, ФТА
REFERENCES
1. Bautin V.M., Veselovskij M.Ja. Strategicheskie osnovy i principy formirovanija sistemy informacionno-konsul'tacionnoj sluzhby Zh. Jekonomika sel'skohozjajstvennyh i pererabatyvajushhih predprijatij, 2002, №1. - S. 7.
2. Blank I.A. Finansovyj menedzhment I.A. Blank. - Kiev: Jel'ga, Nika-Centr, 2004, s. 656.
3. Karpova T.P. Osnovy upravlenija ucheta. 2-e izd., pererab. i dop. - M.: Juniti-Dana, 2004, s.351.
4. Klimenko Ju.I., Veselovskij M.Ja. Informacionno-konsul'tacionnaja sluzhba v agropromyshlennom komplekse Rossii. Zh. Agrarnaja Rossija, 2001, № 5. - S. 8-11.
5. Koba E.E. Osobennosti planirovanija proizvodstvennyh zapasov na promyshlennyh predprijatijah // Zhurnal «Nauchnyj aspekt», 2013g., № 2 - tom 2, s.209-210.
6. Savickaja G.V. Analiz jeffektivnosti dejatel'nosti predprijatija: metodologicheskie aspekty. G.V. Savickaja. - M.: Novoe znanie, 2004, s. 160.
7. Samochkin V.N. Gibkoe razvitie predprijatija. Analiz i planirovanie. V.N. Samochkin. M.: Delo, 2000, s.376.
8. Sterligova A. N. Upravlenie zapasami v cepjah postavok A. N. Sterligova.-Izdatel'stvo: Infra-M, 2008, s.432
9. Chechevicyna L.N., Chuev I.N. Analiz finansovo-hozjajstvennoj dejatel'nosti. L.N. Chechevicyna, I.N. Chuev. - Rostov n/D: Feniks,2008, s.384.
10. Shhiborshh K.V. Upravlenie zapasami na promyshlennom predprijatii // Finansovyj menedzhment, №5, 2001. - s.3-23.
