CC BY
52
DOI: 10.25702/KSC.2307-5228.2019.11.2.61-68 УДК 622.273+622.831
ПОВЫШЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ
КАМЕРНО-СТОЛБОВОЙ СИСТЕМЫ РАЗРАБОТКИ НА РУДНИКЕ КАРНАСУРТ И ПЕРСПЕКТИВЫ ЕГО РАЗВИТИЯ*
А. В. Матыцын1, А. В. Ловчиков2' А. Н. Любин2, А. А. Королев1
ХООО «Ловозерский ГОК», Ревда 2Горный институт КНЦ РАН, Апатиты
Аннотация
Описаны горно-геологические и геомеханические условия разработки Ловозерского месторождения, которое является склонным и опасным по горным ударам. Рассмотрены технические решения, обеспечивающие безопасную эксплуатацию конструктивных элементов камерно-столбовой системы разработки. Приведены перспективы развития рудника Карнасурт. Ключевые слова:
редкометалльное месторождение, рудные залежи, тектонические напряжения, рудник, целик, горные удары, устойчивый пролет, самоходное оборудование.
SAFETY IMPROVEMENT OF ROOM-AND-PILLAR MINING AT KARNASURT MINE AND IT'S DEVOLOPMENT PROSPECTS
Andrew V. Matytsyn1, Aleksandr V. Lovchikov2, Aleksandr N. Lyubin2, Anatoliy A. Korolev1
1Lovozersky GOK JSC
2Mining Institute of FRC KSC RAS, Apatity
Abstract
The degree of development of explored mineral resources of rare-earth elements in Russia is relatively low. At the same time, domestic needs for rare metals in our country remain relevant and even tend to increase. The only producer of loparite concentrate — mineral raw materials of rare metals (rare-earth metals, niobium, and tantalum) in Russia is Lovozersky GOK JSC. Loparite ores are mined by the Karnasurt underground mine at the Karnasurt and Kedykvyrpakhk parts using a room-and-pillar method in rockburst-prone and rockburst-hazardous conditions of the Lovozero deposit, represented by thin flat ore deposits. In order to eliminate the danger of rockbursts in the main haulage excavations of the Karnasurt mine, it was recommended to create relief slots in the walls of the entry pillars to a depth of 2 m. Due to them, the concentration of gravitational-tectonic stresses is transferred from the contour of drifts deep into the pillars, and as a result the danger of rockbursts in the excavations is eliminated. The maintenance of the direct roof in the stoping blocks is carried out by compliant intra-block pillars by creating relief slots in them. To substantiate a steady span between them, a technique was developed that takes into account the effect of horizontal tectonic forces on the grid parameters of intra-block pillars. Technical solutions for the selective extraction of balance reserves in the faces of stoping excavations are also considered. In the scale of industrial development, mining excavations are driven using a complex of self-propelled equipment. On the basis of the technical solutions developed and applied at the present time, the prospects of Lovozersky GOK JSC development are considered, including two stages of loparite ore mining at the Karnasurt and Kedykvyrpakhk sites. At the first stage, the mine's annual output is expected to increase to 500 thousand tons b y 2026. At the second stage, in the period from 2027 to 2035, an increase in annual output to 550 thousand tons will be achieved.
Keywords:
rare-metal deposit, ore bodies, tectonic stresses, underground mine, pillar, rockbursts, steady span, self-propelled equipment.
* Работа выполнена при финансовой поддержке РФФИ, проект № 18-05-00563а.
Россия занимает второе место в мире по разведанным запасам редких металлов [1], однако степень освоения этих минерально-сырьевых ресурсов в нашей стране крайне низка [1, 2]. При этом прогноз потребностей России в редких металлах показывает их рост, например, по редкоземельным металлам (от 2 тыс. т — в 2014 г. до 20 тыс. т — к 2032 г. и до 100 тыс. т — к 2062 г.) [3].
Единственный производитель лопаритового концентрата — минерального сырья редких металлов (РЗМ, ниобия, тантала) в России — ООО «Ловозерский ГОК». Технологией по переработке лопаритового концентрата обладает ОАО «Соликамский магниевый завод». Научное сопровождение работ ООО «Ловозерский ГОК» осуществляют Горный институт и Институт химии КНЦ РАН. Обеспеченность разведанными запасами ООО «Ловозерский ГОК» оценивается как высокая и составляет не менее 90 лет.
Изученная толща лопаритового комплекса разделена на пять серий, каждая из которых в верхней части представлена фойяитами, сменяющимися уртитами, а в нижней части — чередованием луявритов-фойяитов. В этих сериях отдельные слои (горизонты) незначительной мощности, называемые маркирующими, по простиранию прослеживаются на огромные расстояния. В них сосредоточены лопаритовые руды, как правило, с относительно высоким содержанием минерала в центре слоев, снижающимся к лежачему и висячему бокам до значения бортового. Образующиеся рудные залежи имеют мощность от менее 1 и до 3-5 м. Есть рудные залежи мощностью до 10 м, но с относительно низким содержанием и сложным распределением полезного компонента по мощности.
Для маркирующих горизонтов принята определенная номенклатура, включающая номер серии (римская цифра) и порядковый номер маркирующего горизонта от начала этой серии (арабская цифра).
Исторически сложилось, что при разведке отдельных участков Ловозерского редкометалльного месторождения им давались названия в соответствии с названиями гор, на склонах которых велись работы. В итоге получилось, что единое по сути месторождение формально разделено на 12 участков, при этом его части имеют разные названия. Добыча лопаритовых руд ведется только на двух из них — Карнасурт и Кедыквырпахк, что составляет около 5 % от общих запасов месторождения [1]. Они являются продолжением друг друга и имеют идентичное геологическое строение.
В настоящее время балансовые запасы двух участков Карнасурт и Кедыквырпахк Ловозерского редкометалльного месторождения лопаритовых руд разрабатываются подземным способом рудником Карнасурт ООО «Ловозерский ГОК» на двух рудных горизонтах — 1-4 и 11-4. Расстояние между залежами составляет 90-110 м по вертикали (рис. 1).
Рис. 1. Схематический разрез вкрест простирания уртитового и малиньитового пластов
Ловозерского месторождения
Fig. 1. A schematic section transverse to the strike of the Lovozero urtite and malignité beds
На рис. 1 показано, что рудный горизонт 1-4 выходит на поверхность на отметке 610 м. Он прослежен по простиранию на расстояние 3,6 км с выходом на поверхность на отметках 450.700 м, по падению — на 1650 м и разрабатывается на участке Карнасурт. Сверху вниз он сложен уртитами мощностью от 0,20 до 0,54 м и мезократовыми луявритами мощностью от 0,1 до 0,48 м. Его средняя мощность в контуре постоянных кондиций, утвержденных в 2017 г. составляет 0,87 м, угол падения изменяется от 8 до 14°.
Рудный горизонт 11-4 выходит на поверхность на отметке 530 м. Он прослежен по простиранию на расстояние 4,3 км с выходом на поверхность на отметках 450.700 м, по падению — на 1950 м и разрабатывается на участках Карнасурт и Кедыквырпахк. В висячем боку он сложен уртитами, в центральной части — малиньитами, в лежачем боку — фойяитами. Мощность этого рудного горизонта изменяется от 0,33 до 1,00 м, а средняя мощность в контуре утвержденных в 2015 г. постоянных кондиций составляет 0,50 м, угол падения изменяется от 5 до 11°.
В связи с тем, что рудный горизонт 1-4 представлен уртитами, а 11-4 — малиньитами, в производственной деятельности рудника они именуются как уртитовый (горизонт 1-4) и малиньитовый (горизонт 11-4) пласты. На обоих пластах отсутствуют четкие литологические границы, поэтому в соответствии с утвержденными постоянными кондициями их оконтуривание осуществляется по бортовому содержанию в пробе лопарита 1 %.
Средний минеральный состав руд включает полевой шпат — 48,8 %, нефелин — 26,2 %, эгирин — 19,6 %, лопарит — 3,2 %, остальное — вторичные и акцессорные минералы. Главным рудным минералом является лопарит. Содержание лопарита в руде по уртитовому пласту изменяется от 1,6 до 4,3 %, по малиньитовому — от 3,5 до 8,9 %.
До настоящего времени участки Карнасурт и Кедыквырпахк Ловозерского месторождения с высотной отметки +430 м и выше вскрыты штольнями. Нижележащие горизонты вскрыты слепым вертикальным стволом, а также вспомогательными и вентиляционными уклонами.
Существующий двухклетевой слепой ствол «Слепая-2», оборудованный двумя клетями типа 11НВ3,1Р, пройден с отметки +430 м до отметки +280 м и предназначен для спуска и подъема людей и грузов, в том числе руды и породы в шахтных вагонетках ВГ-2,2.
Основной трассой электровозной откатки является главный квершлаг горизонта +430 м. На эту выработку руда подается с нижних горизонтов в вагонетках через ствол шахты, а также по рудоспускам с верхних горизонтов уртитового пласта с последующей ее транспортировкой на обогатительную фабрику.
За последние годы предприятие вложило в обновление устаревшего оборудования порядка 800 млн руб. Основным направлением инвестиционных программ является выполнение горных работ по вскрытию и подготовке новых горизонтов, изменению технологии добычи руды и применяемого оборудования, внедрение более надежных, современных систем разработки, совершенствование технологии обогащения. Увеличение выпуска концентрата на горнообогатительном комбинате планируется в непосредственной связи с модернизацией основных производственных процессов. Реализацию намеченных планов затрудняют следующие горнотехнические факторы: ограниченная выемочная мощность 1,2 м для использования самоходного оборудования в очистном пространстве, сложные горно-геологические условия и наличие столбчатых целиков в очистных выработках, которые расположены по достаточно плотной сетке.
За 68 лет работы рудника Карнасурт в массиве горных пород образовалось более 7 млн м2 выработанного и ничем незаполненного пространства. Для контроля состояния подработанного массива горных пород на руднике в подземных выработках действуют две сейсмостанции и проводится комплекс непрерывных наклономерно-деформометрических наблюдений службой прогнозирования горных ударов рудника. Контроль состояния массива ведется в непрерывном режиме, фиксируются даже самые незначительные события с указанием конкретного места проявления горного давления, что помогает обеспечивать безопасность выполнения текущих и проводить планирование горных работ на перспективу.
Руда и вмещающие породы Ловозерского месторождения (луявриты, уртиты, фойяиты и др. ), относящиеся к классу нефелиновых сиенитов, являются высокопрочными скальными породами (см. табл.). Участки Карнасурт и Кедыквырпахк по условиям разработки и деформационно-прочностным свойствам вмещающих пород и руды отнесены к склонным и опасным по горным ударам. Добыча руды на этих участках производится по камерно -столбовой системе разработки с поддержанием подработанных покрывающих пород постоянными целиками [4].
Физико-механические свойства пород и руд рудника Карнасурт Physical-chemical properties of the Karnasurt mine rocks and ores
Параметр Characteristic Фойяит Foyaite Уртит Urtite Луяврит Lujavrite Малиньит (руда) Malignite (ore)
Плотность, т/м3 Density, t/m3 2,65 2,75 2,6-2,96 2,7
Предел прочности, МПа Ultimate strength, MPa
при сжатии at compaction 160-243 247 187-332 168
при растяжении at tension 5,9-8,5 9,5 7,1-12 8,5
Модуль упругости, Е-10-4, МПа Elasticity module, Е-10-4, MPa 5,1-6,0 7,6 4,6-7,3 6,0
Коэффициент/ratio
Пуассона Poisson 0,25-0,30 0,27 0,27-0,31 0,25
хрупкости Fragility 25-32 26 24-31 21
По падению пласты участков месторождения делят на панели шириной от 50 до 120 м, которые в зависимости от глубины разработки отделены друг от друга ленточными опорными околоштрековыми целиками шириной от 3 до 10 м.
Панели, в свою очередь, по простиранию делят на очистные блоки длиной 50-80 м, между которыми оставляются опорные ленточные междублоковые целики шириной 3-10 м. Опорные ленточные околоштрековые и междублоковые целики рассчитываются по весу покрывающих пород методом Турнера — Шевякова [5]. В расчетах параметров конструктивных элементов системы разработки учитывается высокая тектоническая напряженность массива Ловозерского месторождения.
Инструментальными натурными измерениями установлено, что в породах массива шахтного поля рудника Карнасурт действуют тектонические напряжения горизонтального направления по азимутам А = (50° - 90°) ± 180°, величиной 40-600 МПа, которые на достигнутых глубинах разработки в 4-6 раз превышают величину гравитационных напряжений от веса толщи покрывающих пород [6].
Для безопасного ведения подземных горных работ в таких условиях вопросы управления геомеханическими процессами для рудника Карнасурт становятся особенно значимыми, так как в последние годы поддержание непосредственной кровли в очистных блоках осуществляется внутриблоковыми целиками, выполняющими роль крепи. Их размеры 1-2x3-4 м выбраны в основном по технологическим соображениям. В зависимости от трещиноватости и устойчивости пород кровли расстояние между целиками изменяется от 4 до 12 м.
Во избежание горных ударов внутриблоковым целикам придается искусственная податливость путем создания в них разгрузочных щелей (камуфлетным взрыванием шпуровых зарядов или бурением строчки скважин). В основных откаточных выработках рудника — штреках, на участках, опасных по горным ударам, в стенках околоштрековых целиков также формируют разгрузочные щели на глубину 2 м. За их счет концентрация гравитационно-тектонических напряжений переносится с контура штреков вглубь целиков, вследствие чего опасность горных ударов в выработках устраняется. Таким образом, эти мероприятия позволяют управлять высокой тектонической напряженностью массива горных пород месторождения.
Следует отметить, что применяемые опорные околоштрековые и междублоковые целики являются низкими и широкими, поскольку ширина целиков й всегда больше их высоты к (й/к > 1). При таком соотношении параметров целика большая его часть работает в условиях объемного сжатия. Это способствует повышению несущей способности целика, которая учитывается коэффициентом формы, определяемого по формуле Церна [7].
Кроме околоштрековых, между- и внутриблоковых целиков важным конструктивным элементом камерно-столбовой системы разработки является устойчивый пролет кровли в очистных выработках, который формируется по кровле очистного пространства между внутриблоковыми целиками. Наличие горизонтальных тектонических напряжений в массиве горных пород создает дополнительную концентрацию напряжений в зонах сопряжений кровли очистного пространства с плоскостью очистного забоя и со стенками целиков, в которых их величина может превосходить предел прочности пород на сжатие. В результате чего в этих зонах происходит разрушение пород кровли с последующим их отслоением [8].
Поскольку податливые внутриблоковые целики в рассматриваемых условиях выполняют функцию крепи, был применен методический подход, использованный в работе И. В. Баклашова, О. В. Тимофеева для расчетов штанговой крепи [9]. На основе предложенных ими положений была разработана методика расчета сетки расположения внутриблоковых целиков для поддержания непосредственной кровли очистных выработок как тонкой плиты, отслаивающейся от основной кровли. Эта плита рассматривается как трехшарнирная система, нагруженная собственным весом и горизонтальными тектоническими силами, для обрушения которой необходимо преодолеть сопротивление пород в шарнирах [10].
С ростом горизонтальных тектонических напряжений будет расти сопротивление трехшарнирной системы, следовательно, и величина устойчивого пролета кровли выработки будет увеличиваться. Это объясняется тем, что силы бокового давления препятствуют развитию растягивающих напряжений в отслаивающемся слое горных пород кровли. Увеличение устойчивого пролета поддерживаемой кровли очистного пространства также будет способствовать снижению суммарных потерь руды во внутриблоковых целиках, так как при заданных параметрах блока их количество с той же площадью каждого целика будет уменьшаться.
Применение описанных выше методов управления происходящими геодинамическими процессами при разработке Ловозерского месторождения обеспечивает в настоящее время относительно безопасные условия ведения горных работ на глубине до 600 м от земной поверхности и допустимые величины потерь руды в целиках 25-30 % для систем разработки с открытым очистным пространством.
Для улучшения эколого-экономических показателей ООО «Ловозерский ГОК» разработано инновационное техническое решение [11] с селективной выемкой балансовых запасов в очистных забоях Карнасуртского и Кедыквырпахкского участков месторождения и с применением самоходного или переносного оборудования, сущность которого заключается в следующем. После проведения подготовительных и нарезных выработок блок по восстанию разбивают на парные заходки, которые отрабатывают по простиранию. Ширину второй заходки в каждой паре определяют из условия размещения бурового и доставочного оборудования, а первой — из условия возможности максимальной глубины бурения шпуров применяемым оборудованием.
Рудную залежь вынимают по восстанию двумя заходками одновременно с подрывкой пород лежачего бока во второй заходке, которую располагают с отставанием от первой на величину уходки за цикл.
Эффективность разработанного технического решения селективной выемки тонких пологих рудных тел с применением переносного оборудования для условий рудника Карнасурт оценивалась по критерию «себестоимость производства 1 т лопаритового концентрата». Расчетами установлено, что за счет сокращения затрат на добычу и переработку примешиваемых к рудной массе вмещающих пород экономический эффект с 1 т полученного концентрата составит 14,2 тыс. руб.
В настоящее время на дорабатываемых участках шахтного поля рудника Карнасурт, которые расположены в приповерхностной зоне и куда есть доступ через ранее использовавшиеся штольни, подготовка блоков осуществляется комплексом самоходного оборудования. Бурение шпуров диаметром 43 мм осуществляется буровыми установками УБШ-222-03 и УБШ-222-04 (рис. 2, а), уборка горной массы — погрузочно-доставочными машинами Sandvik КН203 и WJ-1,5 фирмы КапсИа^ Ката Со. с емкостью ковша 1,5 м3 (рис. 2, б). Проведенные наблюдения свидетельствуют о том, что производительность труда рабочих проходческого забоя и скорость проведения горных выработок с применением самоходного оборудования на 55,7 % выше, чем при использовании переносного оборудования.
а б
Рис. 2. Технологические процессы проведения горной выработки с применением комплекса самоходного оборудования: а — бурение шпуров установкой УБШ-222-03; б — уборка горной массы погрузочно-доставочной машиной Sandvik LH203
Fig. 2. Technological processes of driving of a mining opening with applying self-moving equipment: a — borehole drilling by UBSH-222-03 drill rig; б — recovery of the broken rock mass
by Sandvik LH203 load-haul dumper
Проектными и нормативными документами 2015-2018 гг. рассмотрены перспективы развития ООО «Ловозерский ГОК», включающие два этапа разработки запасов лопаритовой руды на участках Карнасурт и Кедыквырпахк и запланировано понижение горных работ на руднике Карнасурт до глубины 900 м. Первый этап начинается в 2018 г. и заканчивается в 2026 г. В данный период отработка запасов, которые были вскрыты до горизонта +280 м, дополнительных объектов капитального строительства не потребует. На этом этапе предусматривается увеличение производительности рудника с 400 до 500 тыс. т руды в год. Второй этап намечен на период с 2027 по 2035 гг., здесь предусматривается вскрытие запасов проведением горно-капитальных вскрывающих выработок. Среди вариантов схем вскрытия рассматриваются вскрывающие выработки под самоходное оборудование. В качестве базовой технологии обсуждается использование вариантов камерно-столбовой системы разработки с применением бурового и погрузочно-доставочного самоходного оборудования для проведения горных выработок. За счет механизации горных работ за период с 2027 по 2035 гг. предусматривается увеличение производительности рудника до 550 тыс. т руды в год.
Заключение
Увеличение выпуска концентрата на ООО «Ловозерский ГОК» планируется в непосредственной связи с модернизацией основных производственных процессов. Главными горнотехническими факторами, сдерживающими реализацию намеченных планов, являются недостаточная для применения самоходного оборудования выемочная мощность 1,2 м и условия разработки камерно-столбовой системой склонных и опасных по горным ударам участков Ловозерского месторождения.
Для устранения опасности горных ударов в основных откаточных выработках рудника Карнасурт в стенках околоштрековых целиков на глубину 2 м предложено создавать разгрузочные щели, за счет которых концентрация гравитационно-тектонических напряжений переносится с контура штреков вглубь целиков, вследствие чего опасность горных ударов в выработках устраняется.
Поддержание непосредственной кровли в очистных блоках осуществляется податливыми внутриблоковыми целиками путем создания в них разгрузочных щелей. В расчетах устойчивого пролета между целиками учитывается влияние действия горизонтальных тектонических сил на обоснование параметров сетки их расположения. Кроме того, рассматриваются технические решения возможности селективной выемки балансовых запасов в забоях очистных выработок. В масштабах промышленного освоения проводится проходка горных выработок с применением комплекса самоходного оборудования.
Перспективные технические решения развития ООО «Ловозерский ГОК» включают два этапа разработки запасов лопаритовой руды на участках Карнасурт и Кедыквырпахк до глубины 900 м от земной поверхности. На первом этапе отработка запасов будет осуществляться до горизонта +280 м без дополнительных капитальных работ. Второй этап предусматривает вскрытие запасов проведением горно-капитальных вскрывающих выработок. Среди вариантов схем вскрытия рассматриваются вскрывающие выработки под самоходное оборудование. В качестве базовой технологии рассматриваются варианты камерно-столбовой системы разработки с применением на отдельных участках бурового и погрузочно-доставочного самоходного оборудования.
ЛИТЕРАТУРА
1. Модель развития промышленности и рынка РЗМ в России / Н. А. Архипова [и др.] // Разведка и охрана недр. 2014. № 9. С. 13-18. 2. Перспективы обеспечения потребностей высокотехнологичных производств России редкометалльным минеральным сырьем / Л. З. Быховский [и др.] // Разведка и охрана недр. 2016. № 9. С. 106-115. 3. Kezina D. Russia is making a comeback on the global rare earth metals market. URL: https://www. rbth.com/science_and_tech/2014/09/30/russia_is_making_a_comeback_on_the_global_rare_earth_metals_ _40245.html (дата обращения: 30.01.2019). 4. Повышение эффективности системы разработки на руднике Карнасурт / И. И. Бессонов [и др.] // Горн. журн. 1990. № 1. С. 19-21. 5. Макаров А. Б. Практическая геомеханика: пособие для горных инженеров. М.: Горная книга, 2006. 391 с. 6. Турчанинов И. А., Марков Г. А., Ловчиков А. В. Напряженное состояние пород в Ловозерском массиве // Разработка рудных месторождений Кольского полуострова. Апатиты: КФАН СССР, 1973. С. 3-11. 7. Галаев Н. З. Управление состоянием массива горных пород при подземной разработке рудных месторождений: учебник для вузов. М.: Недра, 1990. 176 с. 8. Ловчиков А. В. Вывалообразование из кровли очистных выработок пологопадающих маломощных рудных залежей в тектонически напряженном массиве // Изв. вузов. Горн. журн. 2014. № 1. С. 21-26. 9. Баклашов И. В., Тимофеев О. В. Конструкция крепей и отделок. М.: Недра, 1979. 263 с. 10. Ловчиков А. В. О расчетах устойчивости камерных выработок при гравитационном и гравитационно-тектоническом напряженном состоянии массива // Геодинамика и напряженное состояние недр Земли. Новосибирск: ИГД СО РАН, 2013. С. 281-285. 11. Любин А. Н., Королёв А. А. Оценка эффективности селективной выемки тонких пологих рудных тел // Экологическая стратегия развития горнодобывающей отрасли — формирование нового мировоззрения в освоении природных ресурсов: материалы Всерос. науч. техн. конф. с участием иностр. специалистов (13-15 октября 2014 г., Апатиты): в 2 т. Т. 2. СПб.: Реноме, 2015. С. 49-54.
Сведения об авторах
Матыцын Андрей Васильевич — генеральный директор ООО «Ловозерский ГОК» E-mail: a.matytsyn@ooolgok.ru
Ловчиков Александр Васильевич — доктор технических наук, ведущий научный сотрудник Горного института КНЦ РАН E-mail: vocson@goi.kolasc.net.ru
Любин Александр Нестеровым — кандидат технических наук, научный сотрудник Горного
института КНЦ РАН
E-mail: ljubin@goi.kolasc.net.ru
Королев Анатолий Алексеевич — заместитель главного инженера ООО «Ловозерский ГОК» E-mail: a.korolev@ooolgok.ru
Author Affiliation
Andrew V. Matytsyn — Director General of Lovozersky GOK JSC E-mail: a.matytsyn@ooolgok.ru
Aleksandr V. Lovchikov — Doctor of Sciences (Engineering), Leading Researcher of the Mining Institute of KSC RAS
E-mail: vocson@goi.kolasc.net.ru
Aleksandr N. Lyubin — PhD (Engineering), Researcher of the Mining Institute of KSC RAS E-mail: ljubin@goi.kolasc.net.ru
Anatoliy A. Korolev — Deputy Chief Engineer of Lovozersky GOK JSC E-mail: a.korolev@ooolgok.ru
Библиографическое описание статьи
Повышение безопасности камерно-столбовой системы разработки на руднике Карнасурт и перспективы его развития /А. В. Матыцын [и др.] // Вестник Кольского научного центра РАН. — 2019. — № 2 (11). — С. 61-68.
Reference
Matytsyn Andrew V., Lovchikov Aleksandr V., Lyubin Aleksandr N., Korolev Anatoliy A. Safety Improvement of Room-and-Pillar Mining at Karnasurt Mine and Its Devolopment Prospects. Herald of the Kola Science Centre of RAS, 2019, vol. 2 (11), pp. 61-68. (In Russ.).
