Поточные схемы производства нефтепродуктов масляного блока Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

Содержание и состав парафиновых углеводородов в дистиллятных фракциях и остатках зависят от характера нефти и пределов выкипания фракции. По мере их повышения в масляных фракциях увеличивается общее содержание высокоплавких углеводородов. Удаление парафиновых и циклических углеводородов с длинными боковыми цепями; кристаллизующихся при пониженных температурах, осуществляют в процессе депарафинизации с целью получения низкозастывающих масел. Парафиновые углеводороды по сравнению с другими имеют наименьшую вязкость, наиболее пологую вязкостно-температурную кривую и наибольший индекс вязкости (ИВ). Поэтому при удалении парафиновых углеводородов ухудшаются вязкостно-температурные свойства масел. Выделяемые при депарафинизации концентраты твердых углеводородов подвергают, в свою очередь, различным видам очистки для получения широкого ассортимента товарных парафинов, церезинов и других продуктов. Содержание в маслах нафтено-парафиновых углеводородов (присутствие чисто нафтеновых без боковых цепей крайне незначительно) в зависимости от происхождения нефти составляет 50—75 %. С повышением температур выкипания нефтяной фракции увеличивается число атомов углерода в боковых цепях молекул нафтеновых углеводородов, повышаются температура их застывания и индекс вязкости. Нафтеновые углеводороды в оптимальных количествах являются желательными компонентами масел. Ароматические углеводороды практически всегда присутствуют в товарных маслах. Их содержание и структура зависят от природы нефти и температур выкипания фракции: чем выше эти температуры, тем больше ароматических углеводородов в ней содержится; при этом возрастает доля полициклических (производных нафталина и фенантрена). Ароматические углеводороды в большинстве случаев содержат нафтеновые кольца и боковые парафиновые цепи разной длины. Ароматические углеводороды (в основном полициклические с короткими - боковыми цепями) удаляют из масляного сырья в процессах селективной и адсорбционной очистки, а превращают их в нафтеновые и парафиновые углеводороды — при гидрогенизационных процессах.

Однако полное удаление этих углеводородов может привести к ухудшению других свойств масел, например стабильности к окислению. Существует оптимальная глубина очистки селективным растворителем, которая изменяется в зависимости от состава масляного сырья [2].

Литература

1. Кулиев А. М.. Химия и технология присадок к маслам и топливам М.: Химия. 1998. С. 370.

2. Топлива, смазочные материалы, технологические жидкости. Ассортимент и применение (справочник). Под ред. В. М. Школьникова М.: Изд. Ц-р Техинформ, 2000. С. 596.

Поточные схемы производства нефтепродуктов масляного блока

Рузиев Ф. Ф.

Рузиев Фуркат Файзуллаевич /Кшгеу Furqat Рау2и11ауву1ек - преподаватель, Караулбазарский транспортно-промышленный колледж, г. Караулбазар, Республика Узбекистан

Аннотация: в статье рассматриваются поточные схемы производства нефтепродуктов (базовых масел, парафинов и ценарезина) масляного блока.

Ключевые слова: масло, дистиллят, фурфурол, фенол, очистка, деасфальтизация, гудрон, гидроочистка.

На нефтеперерабатывающих заводах нефть можно перерабатывать по топливному, топливно-нефтехимическому вариантам. Перерабатываемое сырье может быть дистиллятным или остаточным, парафинистым или малопарафинистым, различным по содержанию смол, сернистых соединений. Пригодность маслянного сырья для производства ассортимента масел в первую очередь определяется их возможным выходом, что зависит от потенциального содержания в сырье требуемых компонентов [1].

В случае переработки малопарафинистого сырья, получаемого из нафтеновых и смешанных нефтей, ограничиваются извлечением нежелательных компонентов при помощи избирательных растворителей. В результате очистки часто получают масла с повышенной температурой застывания. Масляные дистилляты предпочитают очищать фурфуролом или фенолом: эти растворители доступны и не требуют больших эксплуатационных затрат. Однако возможен и другой вариант: предварительная деасфальтизация пропаном, а затем селективная очистка, деасфальтизация фенолом или фурфуролом. Этот вариант применяют и при производстве остаточных масел из гудронов, выделенных из высокосмолистых нефтей [2].

При переработке маслянного сырья из парафинистых нефтей рафинаты подвергают депарафинизации, а затем доочистке отбеливающими глинами или гидроочистке. На рис. 1 приведена одна из основных поточных схем производства базовых масел и товарных парафинов и ценарезина [3].

Рис. 1. Поточная схема производства базовых масел, парафинов и ценарезина: дистиллят 1 - мало- или средневязкий; дистиллят 2 - высоковязкий; базовые масла 1 и 2 - соответственно малосредне-) и высоковязкое; базовое масло 3 - остаточное; товарные твердые парафины 1 и 2 - соответственно

менее тупоплавкий и более тупоплавкий

Принципиальная поточная схема производства высокоиндексных нефтяных масел и товарных парафинов с применением процессов гидрокрегинга, депарафинизации, обезмасливания и гидроочистки обезмасляных парафинов представлена на рис. 1.

В настоящее время доочистка адсорбентами все шире заменяется гидроочисткой. Для получения высокоиндексных масел все шире применяют процессы гидрокрекинга и каталитического гидрирования [4].

Литература

1. Кулиев А. М. Химия и технология присадок к маслам и топливам. М.:Химия. 1998. С. 370.

2. Топлива, смазочные материалы, технологические жидкости. Ассортимент и применение (справочник). Под ред. В. М. Школьникова, М.: Изд. Ц-р Техинформ, 2000. С. 596.

3. Адсорбенты для анализа и разделения нефтепродуктов. Ташкент. ФАН. 1975. С. 141.

4. Хамидов Б. Н., Нарметова Г. Р. Новые методы исследования нефтей и нефтепродуктов. Узб. хим. ж., 1991, № 2. С. 102-105.