CC BY
27
от указанных выше параметров. С увеличением V мощность холостого хода Г^хх повышается по линейной зависимости, В исследуемом диапазоне по скорости решета (Ур=2,450...3,708) это изменение невелико. При работе сепаратора в режиме овсюгоотбориика (с!р=5,25 мм) с увеличением V мощность возрастает. Опыты на влажном зерне при с!р=5,25 мм и сір=б,5 мм показали, что при с!р=6,5 мм практически на всех режимах мощ-ностные показатели изменяются незна-
чительно. Затраты мощности составляли не более 0,52 кВт. Однако при ёр=5,25 мм с повышением влажности с 13,5 до 26,5% затраты мощности возрастают с 0,52 кВт до 0,9 кВт. Это можно объяснить различными условиями прохождения влажного зерна через отверстия этих решет.
Установка таких сепараторов в поточные линии позволит снизить энергозатраты, а следовательно, и затраты средств при существующей тенденции повышения цен на электроэнергию.
Рис. 1. Изменение энергетических затрат в зависимости от кинетического режима и влажности зернового материала: 1 - мощность холостого хода при изменении Ур; 2 - энергозатраты на работу сепаратора при изменении Ур; 3 - энергозатраты в зависимости от влажности зернового материала при с!р = 5,25 мм; 4 - при с!р=6,5 мм
2.2 2.5 2.8 3( Ц Утс
Рис. 2. Изменение удельных энергетических затрат в зависимости от скорости решета
Н.И. Стршунов, С.В. Леканов, А.В. Ровенских
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ
ЗЕРНА И СЕМЯН
При проектировании агрегатов и комплексов унифицируются конструктивные элементы и компоновочные решения, что обеспечивает возможность преобразования зерноочистительного агрегата в зер-ноочистительно-сушильный комплекс, продовольственно-семенную поточную линию, позволяет дополнить их отделением бункеров активного вентилирования, привязать любой из перечисленных объектов к механизированному складу.
Построенные в хозяйствах агрегаты типа ЗАВ в плане компоновки оборудования имеют недостатки. В частности,
размещение оборудования на полу, который опирается на борта бункеров, не является оптимальным решением. При работе плоско-решетных сепараторов с возвратно-поступательным колебанием решет, а также центробежно-вибрационных сепараторов в составе ремонтного комплекта Р8-УЗК-50, поставляемых для реконструкции агрегатов, возникают большие инерционные нагрузки, что приводит к поломкам приводных и несущих элементов машин. Качество работы триеров также снижается.
Наиболее перспективными и рациональными решениями следует считать различные напольные варианты компоновки машин и транспортно - технологического оборудования. В настоящее время эта тенденция сохраняется.
В условиях рыночных отношений изменилось направление потоков зерна, отпала необходимость строительства крупных зернообрабатывающих предприятий. Все зерно обрабатывается и хранится на месте, доводится до необходимых для реализации кондиций непосредственно товаропроизводителем. Значительное разнообразие технологий обработки зерна продиктовано учетом зональных условий производства.
Однако техническое обеспечение поточных линий для послеуборочной обработки зерна и семян при остром дефиците машин не позволяет интенсивно провести технологический процесс. Это приводит к снижению эффективности обработки зерна, возрастанию затрат.
Предлагаемая поточная линия обработки зерна товарного назначения и семян включает машины отечественного производства и фирмы “Петкус?
В качестве накопительных емкостей используются бункера агрегата ЗАВ-40, причем семена и товарное зерно собираются отдельно.
В состав поточной линии входит следующее технологическое оборудование
Условные обозначения:
_____^ - обрабатываемый материал; // ^ - крупные примеси;
^ - очищенное зерно (семена); / ^ - длинные примеси;
0 ^ - отходы фуражные; ^ ^ - короткие примеси.
у - легкие примеси;
Рис. 1. Поточная линия для послеуборочной обработки зерна и семян
(рис. 1.): нория загрузочная НПЗ-50 (3), машина предварительной очистки МПО-50 (4), машина первичной очистки зерна ЗВС-20А (5), семяочистительная машина К-547А (6), триеры ЗАВ-10.90000А (14) и К-236А (16), нории промежуточные НПЗ-20 (11,13) и Т-206 (12), нория отходов НПЗ-20 (10) и шнек отходов (7).
Расположение технологического оборудования и блокировка пульта управления на поточной линии позволяет работать по следующим технологическим схемам: при обработке товарного зерна - предварительная очистка, первичная очистка, триерование; при обработке семян - предварительная очистка, первичная очистка, сортирование, триерование.
В случае, если исходный материал прошел первичную очистку на другом агрегате, для получения качественных семян достаточно провести очистку на машинах К-547А и К-236А. Возможна работа линии без триерной очистки. Кроме этих схем, предусмотрена работа всего оборудования в наладочном режиме, а также заполнение зерном бункера резерва при выключенных машинах.
Следует заметить, что техническое обеспечение поточной линии не является оптимальным. Например, предварительная очистка, выполняемая машиной МПС-50 с ее неспособностью выделять мелкие примеси, может быть более эффективной при использовании другого ворохоочистителя. Выделение мелких примесей из вороха на первом этапе очистки повышает эффективность сушки, способствует ресурсосбережению. Таким требованиям для машин предварительной очистки зерна отвечает ворохоочиститель ВЦР-50, опытный образец которого проходит испытания в хозяйстве.
При правильной настройке всех машин линии достигается высокая эффективность очистки зерна. Особенно это важно при подготовке семян, качество очистки которых зависит от эффективности работы машины К-547А и триера
К-236А. В сепараторе К-547А сохранена оправдавшая себя технологическая схема, применяемая в большинстве машин фирмы “Петкус?
Сочетание предварительной воздушной очистки, решетной сепарации и главной воздушной очистки позволяет эффективно работать при подготовке посевного материала.
Особенностью решетной очистки является то, что верхнее решето 1а (рис. 2) и последующие 1в и 1с предназначены не только для отделения более крупных компонентов, но и прежде всего для разделения потока материала. Среднее решето 2 ав применяется для уменьшения нагрузки на нижнее решето (3 а и 3 в).Ступенччат-ое размещение решет и соответствующая установка направляющих устройств (І, II, III) позволяет разгрузить нижнее решето 3 а и 3 в, нагрузка на которое составляет лишь 30-40% общей подачи материала.
Тонкая регулировка во время технологического процесса триера К-236А достигается посредством поворота желоба вокруг его продольной оси.
При подготовке семян необходимо снизить подачу материала на машины предварительной и первичной очистки
ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ. -.'7\
Современный уровень технических средств для послеуборочной обработки зерна и семян позволяет получать необходимое качество очистки, но возможности интенсификации процесса далеко еще не исчерпаны.
