CC BY
25
Г. М. ВОЛКОВ, д-р техн. наук, профессор, профессор кафедры "Материаловедение" Московского государственного машиностроительного университета (МАМИ) (Россия, 107023, г. Москва, ул. Б. Семеновская, 38; e-mail: recom@list.ru)
УДК 621.03+67.03
ПОТЕНЦИАЛ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ТЕХНОЛОГИЙ
Представлено связующее на основе неорганических полимеров для производства в пожаробезопасных условиях негорючих композиционных материалов. Рассмотрены ремонтные композиционные материалы для восстановления работоспособности машиностроительной продукции во взрывоопасных помещениях.
Ключевые слова: неорганические полимеры; композиционные материалы; жаростойкость; связующее; холодная молекулярная сварка; расходные материалы; изношенная техника.
Введение
Пожаровзрывоопасность материалов и технологий, применяемых в производственной деятельности и среде обитания человека, чревата как большим материальным ущербом, так и возможными жертвами в результате пожаров и взрывов. Чрезвычайная актуальность данной тематики стимулирует рост внимания исследователей к области повышения жаростойкости существующих материалов и создания безопасных условий для реализации потенциально взрывоопасных технологий. Между тем было бы более продуктивно сосредоточить усилия наразра-ботке материалов и технологий, исключающих их пожаровзрывоопасность. Ниже представлены практические результаты некоторых работ в данном направлении.
Жаростойкость
Несущие элементы в конструкциях зданий и сооружений изготавливаются преимущественно из углеродистых и низколегированных сталей. В условиях пожара под прямым воздействием огня они быстро нагреваются и теряют свою несущую способность, после чего здание рушится, что многократно увеличивает ущерб, вызванный пожаром.
В отделке интерьера зданий и сооружений промышленного и гражданского назначения широко используются неметаллические материалы на основе органических полимеров. Обратим внимание на то, что при пожаре основной причиной гибели людей является воздействие не столько высоких температур, сколько ядовитых продуктов пиролиза органических полимеров.
Органические полимеры представляют собой производные простейших углеводородов, вследствие чего обязательными компонентами органических полимеров являются углерод и водород. В процессе
© Волков Г. М., 2013
термического воздействия они вступают в химическое взаимодействие с другими компонентами полимера, образуя летучие вещества. Выделяемые при нагреве органического полимера летучие вещества, большинство из которых токсичны, загрязняют окружающую среду. Кроме того, деструкция полимера приводит к снижению его прочности. Температурный предел работоспособности большинства материалов на основе органических полимеров, используемых в отраслях массового машиностроения, не превышает 200 °С.
Модифицирование органических полимеров атомами титана, алюминия, кремния и других металлов позволяет существенно повысить их жаростойкость. На основе элементоорганических полимеров созданы клеи, стойкие к термоокислительной деструкции в условиях длительного воздействия температур до 1000 °С [1]. Дальнейшему повышению жаростойкости элементоорганических полимеров препятствует наличие в их структуре органических радикалов, присоединенных к основному молекулярному звену. Для радикального повышения жаростойкости целесообразно обратиться к неорганическим полимерам, поскольку они не имеют в своем составе органических радикалов.
Неорганические полимеры являются самыми распространенными соединениями в природе, и прежде всего это относится к полимерным соединениям кремния в виде оксидов и силикатов. Содержание кремния в доступной исследованию части земной оболочки достигает 26 %. Полимерные оксиды кремния, алюминия и магния составляют около 80 % земной коры. Они служат исходным сырьем для производства огнеупорной продукции. Однако их полимеризация для превращения в целевой продукт происходит только в результате длительной высокотемпературной обработки, которая реализуется в
специальных печах обжига. Такая технология при большой длительности процесса и хрупкости конечного продукта не может претендовать на приоритет в производстве машиностроительных материалов конструкционного назначения.
В данной работе показана принципиальная возможность разработки простой технологии многократного повышения жаростойкости материалов конструкционного назначения. Основой технологии является мономер, который позволяет получать полимеры принципиально нового класса со следующими свойствами:
• химическая инертность в окислительных средах при нормальной и повышенных температурах (рабочая температура до 2000 °С);
• низкая плотность (в 1,5 раза меньше, чем у алюминия и его сплавов);
• для затвердевания не требуется последующая термическая обработка;
• нетоксичность компонентов, экологически безопасная технология производства.
На основе данного мономера создано жаростойкое связующее Хайпол (далее — ХП). Оно выпускается в двух упаковках, содержимое которых смешивается. Смесь компонентов (порошок + нано-добавки + жидкость) затвердевает в результате химической реакции при цеховой температуре.
Материалы с использованием ХП производят по традиционной для композиционных материалов технологии на стандартном оборудовании. Прессованием получают негорючие панели, блоки различной конфигурации и трубы. Трубы могут быть изготовлены также путем намотки волокнистого наполнителя. Литьевые составы на основе ХП позволяют выпускать более широкий ассортимент продукции на их основе, включая крупногабаритные конструкции.
В качестве примера простейшего композиционного материала отметим негорючий стеклопластик, который изготавливается по стандартной технологической схеме производства традиционного стеклопластика, дополненного узлом введения ХП. Замена негорючим стеклопластиком используемых в настоящее время стеклопластиков со связующим на основе органических полимеров обеспечивает полную экологическую безопасность в процессе эксплуатации конструкций из стеклопластика, а при пожаре — исключает гибель людей из-за воздействия ядовитых продуктов пиролиза органического связующего.
Наиболее массового применения негорючего стеклопластика следует ожидать в интерьере зданий гражданского и промышленного назначения, а также воздушных, наземных и подземных, водных и подводных транспортных устройств.
Используя ХП в качестве связующего для неорганического волокнистого наполнителя, можно получить жаростойкий машиностроительный материал нового поколения — композиционный материал системы неорганика - неорганика. Он рекомендуется в качестве высокотемпературного конструкционного материала для создания тепловых машин с техническими характеристиками выше мирового уровня.
В области разработки нового класса жаростойких композиционных материалов системы неорганика - неорганика Россия обладает несомненным приоритетом. Научные основы и технологические принципы их создания еще во времена СССР были реализованы в опытно-промышленном производстве жаростойких композитов с использованием ХП в качестве связующего.
За рубежом такое производство отсутствует. Композиционный материал с теплозащитными свойствами, отдаленно напоминающими свойства композитов на ХП, в 90-х годах прошлого века был случайно синтезирован в Англии профессиональным парикмахером Уордом. Композит был широко разрекламирован, но в настоящее время технология его производства считается утерянной, и Министерство обороны Великобритании тщетно пытается разгадать этот секрет [2].
Сложившейся ситуацией целесообразно воспользоваться для создания тепловых машин с техническими характеристиками выше мирового уровня. Как показывает наша практика, существует большой спрос на жаростойкие композиты на уровне предприятий, однако материально-технические возможности последних не позволяют им финансировать развитие производственных мощностей для удовлетворения спроса. Вопросы развития производства жаростойких композитов находятся в компетенции государственных структур, которые не проявляют к ним своей заинтересованности.
Отсутствие финансово обеспеченного спроса на жаростойкие композиты может привести к утере приоритета в данной области научно-технических знаний и в конечном счете стимулировать приобретение тепловых машин нового поколения у зарубежного производителя. Пагубность такой стратегии была рассмотрена нами ранее [3].
Использование ХП для связывания неорганического порошкового наполнителя позволяет исключить из технологического цикла производства керамики операцию обжига полуфабриката, которая занимает много времени и требует больших затрат энергии. Это дает возможность снизить производственные расходы в 2 раза.
Предлагаемая технология позволяет восстановить разрушенную огнеупорную деталь термиче-
ского оборудования путем связывания Хайполом измельченных до порошкообразного состояния остатков детали. Ремонт выполняется в цеховых условиях по месту размещения аварийного оборудования.
Немаловажным достоинством предлагаемой технологии является его экологическая безопасность. Замена фенолформальдегидного связующего в производстве древесно-стружечных и древесно-волок-нистых плит на ХП позволит исключить загрязнение окружающей среды токсичными выделениями фенола и формальдегида в процессе производства и эксплуатации изделий из них, например в интерьере жилых помещений и мебели.
Предлагаемая технология нечувствительна к качеству сырья, что делает возможным утилизировать почти все промышленные отходы независимо от их химического состава, влажности, консистенции и пр. Это позволит перерабатывать промышленные отходы в огнеупорные материалы различного назначения и расширить ассортимент строительных материалов (стеновые крупногабаритные изделия, высокопрочный кирпич, кислотоупорные покрытия, теплоизоляционные материалы, огнезащитные краски, ультралегкий наполнитель, легкие бетоны, высокотемпературные клеи, ремонтные составы, негорючие пластики и т. п.). Использование ХП в технологии изготовления строительных материалов позволит исключить загрязнение окружающей среды как в процессе производства, так и при эксплуатации зданий и сооружений из этих материалов.
Холодная молекулярная сварка
Восстановление изношенных или поврежденных металлических деталей техники традиционно выполняется преимущественно методами термической сварки и наплавки, которые повышают взры-воопасность ремонтных работ во взрывоопасных помещениях и потенциальную пожароопасность во всех других случаях.
Предлагаем обратить внимание на достаточно простой способ обеспечить работоспособность имеющейся в распоряжении потребителей изношенной техники, полностью исключающий пожаровзрыво-опасность технологии.
Нагрев при традиционных способах ремонта необходим для того, чтобы расплавить металл. В расплавленном металле атомы сближаются на такое расстояние, при котором проявляются межатомарные силы взаимодействия, обеспечивая прочность соединения наплавляемого металла с металлом ремонтируемой детали. При использовании принципов не атомарного, а молекулярного контакта, когда функциональные группы высокомолекулярного со-
единения взаимодействуют с активными точками металла ремонтируемой детали, отпадает необходимость в плавлении металла. Сварка в этом случае не требует нагрева. Поэтому такая технология, получившая название холодной молекулярной сварки, исключает пожаровзрывоопасность ремонтных работ.
Научные основы процесса и его технические преимущества были рассмотрены нами ранее [4]. Для ремонтно-восстановительных работ предлагаемым методом доступен большой арсенал отечественных ремонтных композиционных материалов (сокращенно Реком), которые по техническим и технологическим характеристикам не уступают более дорогим зарубежным аналогам [5].
С целью определения оптимальной номенклатуры расходных материалов для холодной молекулярной сварки нами был проведен маркетинг производственного спроса промышленных предприятий на отечественные марки Реком. Маркетинг проводился с 1993 г. по настоящее время и охватил 25 тыс. функционирующих предприятий всех регионов и отраслей производств, что, по нашему мнению, является достаточно представительным объемом выборки генеральной совокупности и позволяет надеяться на объективность полученных результатов. Всем предприятиям была предоставлена информация о предлагаемой технологии и технико-экономических преимуществах отечественных марок Реком для ее осуществления.
Первичный отклик предприятий составил 4,6 % от объема выборки. С этими предприятиями проводилась активная работа по выявлению сферы эффективного использования предлагаемой технологии.
Научно-техническая продукция, изготовленная по новой технологии, была поставлена на 39,4 % предприятий от откликнувшихся на первичную рассылку информационных сообщений. Поставка сопровождалась консультациями по организации ремонт-но-восстановительных работ в производственных условиях данного предприятия и регламенту работ по ремонту конкретной детали.
По виду ремонтных работ поставленная продукция распределилась следующим образом. Поставка базового расходного материала универсального назначения марки Реком-Б (табл. 1) составила 85,6 % от общего объема поставок. Рекомендуемые виды ремонтных работ сознательно указаны применительно к автомобильной технике, поскольку ни одно предприятие или учреждение не обходится без услуг автотранспорта, а многие сотрудники этих организаций имеют личные автомобили. Хотя надо отметить, что с не меньшим успехом материалы марки Реком-Б используются для ремонта широкой номенклатуры машиностроительной продукции разнообразного
Таблица 1. Основные расходные материалы холодной молекулярной сварки
Характеристика Реком-Б Реком-И
Предел прочности, МПа:
при сдвиге по стыку со сталью 25 20
при сжатии 135 100
Температура эксплуатации, °С:
рабочая 150 150
кратковременная 200 200
Коэффициент трения по стали 0,06 0,035
Время, ч:
жизни смеси 1 1
полного набора прочности 24 24
О брабатывающий инструмент Углеродистая сталь Твердый сплав
Назначение Корпусные детали, радиатор, бензобак, кузов, косметический ремонт Поверхности трения, подвижные посадки, разъемные соединения
Адгезия Обладают хорошим сцеплением с сухой обезжиренной поверхностью всех черных (углеродистые и легированные стали и чугуны) и цветных металлов и сплавов (силумины, дюралюминий, латуни, бронзы и др.), большинства полимеров, а также практически всех других неметаллических материалов (стекло, керамика, дерево и др.)
назначения. Следующим по рангу распределения идет расходный материал марки Реком-И (износостойкий) — 5,6 %.
Перечисленные марки рекомендованы для обеспечения работоспособности автотранспорта, а также основного производственного оборудования и инфраструктуры промышленных предприятий любого профиля: для этих целей востребовано 91,2 % предложенной продукции. Оставшаяся часть поставок представлена материалами марки Реком специального назначения (табл. 2), в которых усилена одна из эксплуатационных или технологических характеристик Реком универсального назначения. Они используются для решения специфических ремонтных задач (химическая стойкость, электроизолирующие свойства, абразивостойкость, адгезия к мокрой, ржавой или замасленной поверхности и др.).
Таблица 2. Расходные материалы специального назначения
Маркировка Назначение
Реком-А Для восстановления деталей, работающих в абразивной среде. Обрабатывается алмазным или боразоновым инструментом
Реком-Б+ Для полевых условий (любые плюсовые температуры, туман и дождь)
Реком-В Схватывается с мокрой поверхностью. Для ремонта инженерного оборудования систем тепло- и водоснабжения
Реком-Д Обладает демпфирующими свойствами. Для восстановления деталей гидромашин, изнашиваемых в условиях кавитационной эрозии и ударного воздействия частиц суспензии
Реком-ИМ Имеет повышенную твердость и низкий коэффициент трения. Обрабатывается твердосплавным инструментом. Для восстановления изнашиваемых контртелом поверхностей трения, в том числе для ремонта штоков гидроцилиндров без их разборки
Реком-ПМ Схватывается с поверхностью полимеров. Для ремонта стеклопластиковых и полиэтиленовых деталей, полиэтиленовой изоляции металлических трубопроводов
Реком-Р Схватывается с сухой ржавой поверхностью. Для ремонта труб и резервуаров, подвергшихся коррозии. Возможна упрочняющая пропитка любых пористых материалов для придания им герметичности и коррозионной стойкости
Реком-У Допускает деформирование металлической подложки без нарушения адгезионной прочности покрытия. Для ремонта крупногабаритных металлических конструкций, испытывающих в процессе эксплуатации деформации
Реком-Х Обладает повышенной стойкостью к химически активным средам. Для ремонта деталей машин и оборудования на химических производствах
Реком-Э Относительное удлинение 400 %. Бензо-, кислото- и водостоек. Для обрезинивания металлических поверхностей и герметизации резервуаров
Реком-ЭИ Обладает электроизолирующими свойствами. Для ремонта токонесущих деталей машин и оборудования
Новейшей разработкой является расходный материал нового поколения — Реком РА-У, который не только заменяет большинство Реком специального назначения, но и может быть использован в качестве быстроотверждаемого ремкомплекта аварийного назначения, поскольку время отверждения смеси его компонентов не превышает 15 мин.
Материалы марки Реком РА-У обладают следующими достоинствами:
• позволяют выполнять аварийный ремонт в полевых условиях при любых плюсовых температурах, в туман, дождь, заменяя Реком-Б+;
• схватываются с мокрой поверхностью, заменяя Реком-В. Рекомендуются для аварийного ремонта инженерного оборудования систем тепло- и водоснабжения;
• схватываются с ржавой поверхностью металлов и сплавов, заменяя Реком-Р. Рекомендуются для аварийного ремонта труб и резервуаров, подвергшихся коррозии;
• обладают повышенной стойкостью к химически активным средам, заменяя Реком-Х. Рекомендуются для аварийного ремонта деталей машин и оборудования химических производств;
• являются электроизоляторами, заменяя Реком-ЭИ. Рекомендуются для аварийного ремонта токонесущих деталей машин и оборудования;
• схватываются с поверхностью, загрязненной нефтью, маслом и другими нефтепродуктами. Рекомендуются для аварийного ремонта емкостей и трубопроводов нефти и нефтепродуктов. Технологически Реком скомпонованы в двух
упаковках, содержимое которых смешивают в определенном соотношении. После нанесения на ремонтируемую поверхность пастообразная смесь затвердевает. Процесс твердения не требует термического и механического воздействия. Свойства затвердевшей смеси зависят от свойств компонентов, используемых для создания конкретной марки Реком.
Реком состоят из полимерной матрицы, в которой равномерно распределены дисперсные частицы наполнителя. Полимерная матрица обеспечивает адгезию Реком к ремонтируемой поверхности, т. е. является клеевой основой композиционного материала. Все марки Реком обладают хорошей адгезией практически ко всем металлическим и неметаллическим машиностроительным материалам конструкционного и функционального назначения. Введение наполнителя обеспечивает синергический эффект и придает Реком новые свойства, предопределяющие их технологические преимущества как перед термическими, так и клеевыми способами соединения деталей в ремонтно-восстановительных работах:
• отсутствие нагрева исключает вероятность возникновения термических напряжений и деформирования восстановленной детали. При термических способах ремонта трудно избежать данного дефекта, устранение которого сопряжено с дополнительными материальными и трудовыми затратами;
• технология не нарушает заданный термической обработкой уровень физико-механических свойств материала восстанавливаемой детали. Это исключает необходимость дополнительной термической обработки восстановленных деталей, обязательной после термических способов ремонта;
• оптимальная по физико-механическим свойствам толщина слоя Реком между сопрягаемыми деталями составляет 0,5-1,0 мм в отличие от необходимого минимального расстояния в случае клеевого соединения. Это позволяет соединять детали без их предварительной геометрической подгонки, что особенно сложно для деталей с криволинейными поверхностями сопряжения;
• Реком обладают комплексом объемных свойств, чего в принципе не могут иметь клеи на уровне силуминов;
• в отличие от клеев Реком позволяют заполнять объемные дефекты деталей машин и оборудования глубиной 10 мм и более;
• из Реком может быть изготовлена целиковая деталь методами литья, пластического деформирования на определенной стадии затвердевания композита или путем механической обработки уже затвердевшего композита;
• технология Реком не использует какое-либо специальное оборудование. Единственный инструмент непосредственного исполнителя работ — шпатель для формирования конфигурации сварного шва;
• технология не предъявляет практически никаких требований к квалификации непосредственного исполнителя работ.
Немаловажным условием выбора оптимальной технологии ремонтно-восстановительных работ в современных условиях является экологическая безопасность технологических процессов, поскольку обеспечение работоспособности изношенной инфраструктуры технической деятельности носит вынужденно массовый характер и охватывает практически всю территорию страны.
Термические методы характеризуются интенсивным тепловым излучением в инфракрасной и ультрафиолетовой областях спектра, которые воздействуют преимущественно на исполнителя данной технологии. Кроме того, термические процессы протекают с выделением вредных для здоровья химических элементов в виде пыли, паров и аэрозолей, которые не только воздействуют на непосредственного исполнителя ремонтных работ, но и загрязняют окружающую среду.
Предлагаемая технология исключает загрязнение окружающей среды, чем выгодно отличается от термических способов ремонтно-восстановитель-
ных работ. Экологическая безопасность обеспечена исключением из состава Реком органических растворителей и отсутствием выделений побочных продуктов молекулярного взаимодействия компонентов в процессе затвердевания сварного шва. Все компоненты Реком без остатка участвуют в формировании прочного сварного шва.
Экономические преимущества технологии Реком также достойны внимания. Стоимость такого ремонта обходится в 5 раз ниже аналогичных работ, выполненных с использованием методов традиционной термической сварки. Затраты на приобретение расходных материалов и освоение несложной технологии Реком окупаются после первого ремонта.
Выводы
1. Неорганическое связующее Хайпол позволяет производить при цеховой температуре негорючие композиционные материалы, работоспособные при температурах до 2000 °С.
2. Работоспособность изношенного оборудования и инфраструктуры предприятий любого профиля может быть обеспечена тремя марками расходных материалов холодной молекулярной сварки отечественного производства в следующем соотношении: Реком-Б — 85 %, Реком-И — 5 % и Реком РА-У — 10 %, которые исключают пожаровзрывоопасность ремонтно-восстановительных работ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Петрова А. П. Клеящие материалы : справочник. — М. : "К и Р", 2002. — 196 с.
2. Фишер Р. Загадки мистера Уорда // New Scientist. — 2012. — № 7-8. — С. 22-26.
3. Волков Г. М. Материаловедческие предпосылки создания машиностроительной продукции нового поколения // Известия МГТУ МАМИ. — 2012. — Т. 2, № 2. — С. 41-51.
4. Волков Г. М. Особенности холодной молекулярной сварки как ключевой технологии реновации действующих машин и оборудования // Ремонт, восстановление, модернизация. — 2002. — № 8. — С. 37-45.
5. Волков Г. М. Расходные материалы нового поколения для холодной молекулярной сварки // Конверсия в машиностроении. — 1999. —№ 1. — С. 49-52.
Материал поступил в редакцию 30 сентября 2013 г.
= English
FIRE AND EXPLOSION SAFETY POTENTIAL OF ENGINEERING MATERIALS AND TECHNOLOGIES
VOLKOV G. M., Doctor of Technical Sciences, Professor, Professor of Materials Science Department of Moscow State University of Mechanical Engineering (MAMI) (Bolshaya Semenovskaya St., 38, Moscow, 107023, Russian Federation; e-mail address: recom@list.ru)
ABSTRACT
Binder based on inorganic polymers for production composite materials by standard techniques is presented. Its components are non-toxic, technology is environmentally safe. The binder is cured at a temperature room, after curing able working in oxidizing environments up to 2000 °C with no emission of toxic volatile substances. Plastics on it based eliminates fire victims from the effects of toxic pyrolysis products of traditional organoplastics, recommended for interior air, land and underground, water and underwater transport devices. A composite material based on system Inorganic -Inorganic recommended as a high-temperature structural material for creating thermal machines with specifications above world level. Chipboard materials on its basis exclude the systematic poisoning of the population toxic secretions of phenol and formaldehyde in the processes of production and functioning an interior living spaces and furniture.
Environmentally safe composites that allow restoring the machinery products in potentially explosive areas are examined. As a result of many years of cooperation with the industry it's found that recovery of worn-out equipment and infrastructure businesses of any profile can be achieved by three brands composites of domestic production in the following ratio: Recom-B (basic) of 85 %, Recom-WR (wear-resistant) 5 % and Recom for special purposes 10 %, in which reinforced one
of the technical or technological characteristics of basic composition. Most composites of special
purpose are replaced by composite of new generation Recom-EU (universal for emergency purposes).
Keywords: inorganic polymers; composite materials; heat resistance; binder; cold molecular welding;
expendable materials; worn-out machinery.
REFERENCES
1. Petrova A. P. Kleyashchiye materialy. Spravochnik [Bonding Materials. Handbook]. Moscow, K&R Publ., 2002. 196 p.
2. Fisher R. Zagadki mistera Uorda [Riddles of Mister Ward]. New Scientist, 2012, no. 7-8, pp. 22-26.
3. Volkov G. M. Materialovedcheskiye predposylki sozdaniya mashinostroitelnoy produktsii novogo po-koleniya [Materials science prerequisites for the establishment of a new generation of engineering products]. Izvestiya MGTU MAMI—Proceeding of Moscow State University of Mechanical Engineering (MAMI), 2012, vol. 2(14), no. 2, pp. 41-51.
4. Volkov G. M. Osobennosti kholodnoy molekulyarnoy svarki kak klyuchevoy tekhnologii renovatsii deystvuyushchikh mashin i oborudovaniya [Features cold molecular welding as a key technology renovation of existing machinery and equipment]. Remont, vosstanovleniye, modernizatsiya — Repair, Rehabilitation, Modernization, 2002, no. 8, pp. 37-45.
5. Volkov G. M. Raskhodnyye materialy novogo pokoleniya dlya kholodnoy molekulyarnoy svarki [Consumables of new generation for cold molecular welding] Konversiya v mashinostroyenii — Conversion in Mechanical Engineering, 1999, no. 1, pp. 49-52.
Издательство «П0ЖНАУКА»
А. Я. Корольченко, Д. 0. Загорский КАТЕГ0РИР0ВАНИЕ ПОМЕЩЕНИЙ И ЗДАНИЙ ПО ВЗРЫВ0П0ЖАРН0Й И ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ. - М.: Пожнаука, 2010.-118 с.
В учебном пособии изложены принципы категорирования помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности, содержащиеся в современных нормативных документах. На примерах конкретных помещений рассмотрено использование требований нормативных документов к установлению категорий. Показана возможность изменения категорий помещений путем изменения технологии или внедрения инженерных мероприятий по снижению уровня взрывопожароопасности и повышению надежности технологического оборудования и процессов.
Пособие рассчитано на студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальностям "Пожарная безопасность", "Безопасность технологических процессов и производств", "Безопасность жизнедеятельности в техносфере", студентов строительных вузов и факультетов, обучающихся по специальности "Промышленное и гражданское строительство", сотрудников научно-исследовательских, проектных организаций и нормативно-технических служб, ответственных за обеспечение пожарной безопасности.
121352, г. Москва, а/я 43;
тел./факс: (495) 228-09-03; e-mail: mail@firepress.ru
Представляет книгу
