CC BY
22
ПОСЕВНОЙ КОМПЛЕКС ЕВРОПЕЙСКОГО КЛАССА*
Сотрудники опьтю-конструкторского бюро Сибирского НИИСХ и завода ООО «ОмскАгроМаш» под эгидой Министерства сельского хозяйства и продовольствия Омской области третий год ведут работу по проектированию и запуску в производство универсального посевного комплекса с рабочим названием МПК-12. На сегодняшний день изготовлен и прошёл предварительные государственные испытания первый посевной модуль ГТМ-4,0.
М.С. ЧЕКУСОВ, зам. директора
ОНО Опытно-конструкторское бюро СибНИИСХ г. Омск
E-mail: [email protected]
Новый посевной комплекс с шириной захвата 8 или 12 м состоит из лафета, на котором размещены посевные модули ПМ-4,0, приводимые в рабочее положение с помощью гидравлической системы. Он предназначен для посею мелкосемянных, зерновых и зернобобовых культур. Одна из многих конструктивных особенностей МГ1К-12 — наличие секторов для семян разного размера на высевающих катушках дает возможность высевать все основные сельскохозяйственные культуры без их замены.
Комплекс оборудован электронными системами, маркерами, турбодисками для стерневого посева, жидкокристаллическим монитором, на котором отображаются все параметры технологического процесса (скорость, расход семенного материала и др.), а также сведения об аварийных ситуациях, сопровождающиеся голосовой и световой индикацией. МПК-12 будет агрегагироваться с тракторами 5-го и 6-го тяговых классов.
Посевной комплекс спроектирован и изготовлен по последнему слову науки и техники. В его конструкции очень много различных полимерных изделий, интересных комплектующих. Например, бесступенчатый редуктор значительно упрощает установку нормы высева. Она задается согласно таблице в зависимости от натуры семенного материала и вида культуры. Вызывает интерес и исполнение агрегата — ряд технологических элементов изготовлен с применением комплекса лазерного раскроя последнего поколения, что позволило не ограничивать творческую мысль конструкторов и закладывать в процессе проектирования любую необходимую геометрию деталей. Хотя, конечно, технологические проблемы еще остались. Один из наиболее важных вопросов, решением которого сейчас усиленно занимаются специалисты ОКБ, — качество металла и пружин.
Финансирование работ по подготовке конструкторской документации, изготовлению и запуску всерию посевного комплекса осуществляется совместно с Министерством сельского хозяйства Омской области. Ожидаемые совокупные затраты в 2007-2009 гг. составят 20 млн рублей. Постановку на серийное производство про-инвестируег завод ООО «ОмскАгроМаш» за счёт собственных средств.
Основной элемент посевного комплекса — модуль ПМ-4,0 — впервые был продемонстрирован на выставке «АГРО-ОМСК-2008», где получил высокую оценку губернатора и министра сельского хозяйства Омской области, руководителей и ведущих специалистов аграрных предприятий сибирского региона. Его предварительные государственные испытания с целью изучения параметров работы машины при посеве и внесении удобрений на разных режимах, определения способности выполнять заданныеагротехническиетребования и надежности конструкции прошли 20 августа 2008 г. на полях ОПХ «Омское». Одновременно осуществляли эксплуатационно-тех-нологическую оценку ПМ-4,0 для определения производительности и расхода топлива. Выполнение технологических операций контролировали с использованием электронной системы модуля. Испытания проводили на паровом поле площадью 40 га после третьей обработки комбинированным агрегатом Степняк-5,6. В испытаниях участвовали сотрудники агрогруппы СибМИС и инженеры ОКБ, научный консультант доктор сельскохозяйственных наук Ю.Б. Мощенко.
Посевной модуль ПМ-4 вид сзади.
Через 2 недели специалисты СибМИС оценили равномерность всходов на засеянном участке, кущение и другие параметры роста и развития растений.
На сегодняшний день по результатам испытаний осуществляется экспертиза конструкторской документации на правильность выбранных решений.
Промышленный выпуск новых комплексов начнется в 2010 г., а 2009 г. — это важный период производственных испытаний. Необходимо проверить работу машин в разных почвенно-климатических зонах и условиях эксплуатации, в различных хозяйствах (от небольших фермерских до крупнотоварных предприятий). Только так можно определить все нюансы и устранить имеющиеся недочеты.
Масштабные испытания МПК-12 с привлечением специалистов СибМИС намечены на весну 2009 г. в ООО «Соляное» Черлакского района Омской области. В ходе их проведения планируется засеять как можно больше площадей разными культурами. Это даст возможность внимательно отследить процесс посева, получить комментарии по работе машины от
агрономов и инженеров хозяйств. По завершению посевной кампании на базе ООО «Соляное» будут организованы семинары для руководителей и специалистов аграрных предприятий Омской области.
В связи с тем, что по прогнозам спрос на новые посевные комплексы составит до 100 шт в год, уже сейчас ведется набор специалистов с машиностроительным, инженерным образованием д ля освоения новой линей -
ки техники. На сегодняшний день сформирована команда специалистов по сервисному обслуживанию, которая будет выезжать при возникновении проблем с эксплуатацией МПК-12 в хозяйства Сибирского региона.
Создание представленного комплекса — очень важное и нужное дело. В период посевной у аграриев возникает много проблем и часть из них будет успешно решена после того, как на поля придет МПК-12.
УДК 631.365.22
РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ЖАЛЮЗИЙНОЙ ЗЕРНОСУШИЛКИ КАМЕРНОГО ТИПА
Н.И. КОСИЛОВ, доктор технических наук, проректор
Челябинский ГАУ
В.Г. ЧУМАКОВ, кандидат технических наук, зав. кафедрой
АС. ЖАНАХОВ, аспирант Курганская ГСХА E-mail: [email protected]
Резюме. Представлены результаты экспериментальных исследований сушки зерна в жалюзийной зерносушилке камерного типа.
Ключевые слова: зерносушилка, сушка, влажность зерна.
Один из важнейших этапов послеуборочной обработки зерна — сушка. Ежегодно до 70 % выращенного урожая, а в отдельных регионах Российской Федерации и все 100 %, подвергается сушке. В Курганской области находятся в эксплуатации 662 зерноочистительных агрегата и 112 зерноочистительно-сушильных комплексов, вЧелябинской области эти цифры составляют соответственно 531 и 291 шт., из них 90...95 % исчерпали срок службы [1,2]. Наличие собственной сушилки в хозяйстве позволяет снизить расходы, связанные с оплатой услуг элеваторов. Кроме того, очищенное и высушенное зерно можно реализовать по более высоким ценам в течение года.
Сушка—самый энергоемкий процесс при послеуборочной обработке зерна. В связи с этим все более актуальной становится задача ее совершенствования.
Для повышения эффективности удаления влаги из зерна используются различные способы сушки, разработаны разные технологии, включающие рециркуляцию и инверсию зерна, рекуперацию тепла и др. На сегодняшний день в производстве больше всего распространены шахтные и колонковые сушилки, что связано с их высокой производительностью, простотой конструкции, возможностью увеличения эффективности процесса [3,4].
При проектировании новых зерносушилок необходимо знание не только их потребной производительно-
сти, но и полного сопротивления вентиляционной системы АР. Оно равно сумме сопротивлений связанных с конструктивными особенностями элементов зерносушилки (конфигурация и размеры воздуховодов, стенки каналов и камер и др.) и сопротивлением зернового слоя. Исходя из этого показателя, определяется необходимая мощность сушилки. Аэродинамическое сопротивление зернового слоя приближенно вычисляют по эмпирической формуле Рамзина:
АРсл = 9,8 -А -А , Па
где к — толщина слоя зерна, м; V — условная скорость движения воздуха, отнесенная ко всей площади зернового слоя, м/с; А и п — постоянные коэффициенты для зерна той или иной культуры.
Из уравнения (1) видно, что его можно снизить путем уменьшения толщины слоя, либо условной скорости движения воздуха. В первом случае произойдет сокращение времени взаимодействия теплоагента с зерном и снижение эффективности его использования, а также увеличение габаритов зерносушилки, и, следовательно, металлоемкости. Во втором — замедлится процесс сушки зерна, уменьшится производительность сушилки, возрастет удельный расход топлива и электроэнергии.
Одно из перспективных направлений решения этой проблемы, на наш взгляд, — камерные зерносушилки непрерывного действия, в которых можно реализовать различные методы ресурсосбережения [5]. Мы разработали технологическую схему такой сушилки, в которой уменьшение аэродинамического сопротивления достигается тем, что наружная стенка камеры нагрева выполнена в виде жалюзийной поверхности (рис. 1).
Технологический процесс работы такой зерносушилки осуществляется следующим образом. Сырое зерно, поступающее в загрузочное отверстие транспортера 6, перемещается скребками верхней ветви цепи по настилу и просыпается в сушильную камеру до тех пор, пока не заполнит ее. При работе сушилки зерно, находящееся в каналах между стенками Зи4, опускается вниз под действием силы тяжести. Агент сушки через патрубок попадает в полость камеры нагрева 1, проходит через перфорированную поверхность внутренней стенки внутренней стенки и слой зерна, нагревает последнее и
