CC BY
42
РАЗРАБОТКА МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ И ТЕХНОГЕННЫХ ОБРАЗОВАНИЙ
УДК 658.012.22.004.67.
Кольга А.Д., Хажиев В.А.
ПООПЕРАЦИОННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТОВ ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Вход
Выход
Ресурсы:
материальные,
трудовые
Ремонт в целом Контроль
Ресурсы:
материальные,
трудовые
ш
Вход
Результат
(наработка на отказ)
Выход
Результат
(н арабо тка н а отк аз)
-Операции ремонта 9 -Контроль
б
Рис. 1. Схема планирования затрат ресурсов на ремонт: а - в целом;б - пооперационно
Одной из первоочередных задач системы обеспечения работоспособности горного оборудования является планирование периодичности и объемов ремонтных воздействий, затрат на материальные и трудовые ресурсы.
Анализ процесса ремонта горного оборудования на ряде угледобывающих предприятий показал, что среднее отклонение фактических показателей использования ресурсов от запланированных составляет 1,3—3,0 раза.
Выявление причин отклонений расхода материальных и трудовых ресурсов, а также сроков выполнения ремонта единицы оборудования является затруднительным, так как восстановление ее работоспособности осуществляется на основе планирования общих затрат ресурсов. Процесс ремонта в данном случае не является «отлаженным », его результат осуществляется без контроля за использованием ресурсов в процессе ремонта. Если представить процесс ремонта с планированием общих затрат ресурсов схематически, то он выглядит , как на рис. 1, а. В целях выявления при -чин отклонений целесообразно планировать затраты ресурсов на каждую ремонтную операцию, тогда процесс ремонта приобретает ввд, представленный на рис. 1, б.
Сравнение предложенных схем планирования ремонта позволяет утверждать, что в результате перехода от схемы планирования (а) к схеме планирования (б) повышается «прозрачность» наблюдения за использованием ресурсов в процессе ремонта, что способствует повышению эффективности контроля со стороны руководителя.
Проведение ремонта с планированием трудозатрат пооперационно проиллюстрировано на примере проведения текущего ремонта ТР2 экскаватора ЭКГ-8И на одном из угледобывающих
предприятий Кузбасса* (рис. 2).
При проведении ремонта ЭКГ-8И из 18 ремонтных операций, запланированных отделом главного механика, фактически выполнено 8, а остальные 10 ремонтных операций по решению тех же механиков не выполнены, так как при непосредственном проведении ремонта экскаватора выяснилось, что их выполнение в данном случае не целесообразно. В то же время были осуществлены 6 незапланированных ремонтных операций, причем невыполнение таких, как: «Замена подъемного каната», «Ревизия в/в оборудо-
* Жуков А.Л., Захаров С.И., Хажиев В.А., Царегородцев Л.Л. Развитие производственной системы разреза «Си-биргинский». Ключевой персонал (наблюдения и комментарии): Препринт № 37 / НТЦ-НИИОГР. Челябинск, 2006. 11 с.
РАЗРАБО ТКА МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ И ТЕХНОГЕННЫХ ОБРАЗОВАНИЙ
операции
трудозатраты
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
4
Я
Я Ь £ я
Я я
4 ч о в
5 о
5 5 § * - — = с
Ревизия генераторной группы (завершение) Долить масло в колпаки Ревизия электродвигателей главных приводов Проверка уровней смазки Протянуть креплениядвигателей главных приводов Ревизия панелей постоянного и переменного тока Заменить канаты напор- возврат Ремонт редуктора хода
П05------
12,5
14,2
12 5
141,33
44,8
5
5 В и а
о
в
©
6
3 я я
о
Я
4
о
В
3
м
я
я
ч
В
О
в
Проверка крепления оборудования на поворотной платформе
Ревизия компрессора Изготовить и заменить входную лестницу Замена вкладышей на напорном валу Устранить осевой люфт напорного вала Заменить пальцы и втулки на ковше Изготовить и заменить колпаки Протянуть крепление венцевой шестерни Ремонт тормоза ОДК Ревизия тормозов главных приводов
18
і 4
1 22,5
------112
] 9,75
116
□ 21,75
□ 8
□ 12,75
в
©
&
3 я я
о
Я
4
о
в
3
СО
Заменить подъемный канат Ревизия кузовной вентиляции Ремонт стенки кузова Ревизия в/в оборудования Уборка экскаватора и ремонтной площадки Смазка машины согласно карте экскаватора
921,5
10,9
912,9
■ 3,4 В 4,5 ■ 1,2
□ операции по плану
I фактически выполненные операции
Анализ трудоемкости ремонта:
Запланированное время на выполнение операций по плану - 233,5 чел.-ч Затраты времени на функциональную работу1 по плану - 108,4 чел.-ч Затраты времени на функциональную работу вне плана - 44,4 чел.-ч Затраты времени на нефункциональную2 работу - 194,2 чел.-ч Всего трудозатрат - 347 чел.-ч
Рис. 2. Плановые и фактически выполненные операции при проведении ремонта экскаватора ЭКГ 8И (ремонт - ТР2, 5 дней)
4
1 Затраты времени на функциональную работу - количество трудозатрат, необходимых при ремонте с рациональными па-
раметрами этих процессов.
2 Затраты времени на нефункциональную работу - количество трудозатрат, затрачиваемых на непроизводительную работу.
вания», «Смазка машины согласно карте экскаватора » вскоре привело бы к выводу из строя экскаватора.
Сравнение плановых и фактически выпол-ненных ремонтных операций сввдетельствует, что на 1 выполненную по плану ремонтную one -рацию приходится 0,75 операций вне плана. Сравнение плановой трудоемкости с фактической сввдетельствует о том, что на 1 чел.-ч выполнения ремонтных операций по плану приходится 0,4 чел.-ч выполнения ремонтных опера -ций вне плана. Плановая и фактическая трудоемкости выполнения одной и той же ремонтной операции отличается до 13 раз. Столь значительные отклонения от запланированных ввдов ре -монгных операций и трудоемкости дезорганизуют процесс ремонта в целом, что приводит к росту затрат времени и ресурсов.
Хронометраж проведения ремонта экскаватора показал, что затраты времени на функциональную работу ремонтного персонала составили 50% от их калевдарного фонда времени Остальные 50% времени затрачены на выполнение нефункциональной работы, вызванной недостаточ-ной подготовленностью рабочего места к прове-дению рассматриваемого ремонта.
Хронометражные наблюдения позволяют установить структуру затрат времени на нефункциональную работу, связанную с некачественным планированием и неподготовленностью ра-
бочего места к проведению ремонта:
• ожидание окончания рабочего времени, связанное с завершением выполнения ремонтных операций, - 13,6%;
• планирование и подготовка ремонтных one -раций в рабочее время - 17,9%;
• поиск инструмента, материалов, ожидание вспомогательной техники и оснастки - 6,3%;
• время отдыха, превышающее время, отведенное по регламенту, - 12%.
Анализ плановых и фактически выполненных ремонтных операций при ремонте экскаватора ЭКГ-8И показывает, что неподготовленность ра -бочего места во многом обусловлена недостаточ -ным знанием технического состояния ремонтируемого оборудования. Необходимым становится проведение мониторинга технического состояния оборудования и учета наработки узлов, агрегатов, условий и режимов эксплуатации оборудования, что позволит более точно планировать периодич -ность и объемы ремонтных воздействий, затраты материальных и трудовых ресурсов.
Таким образом, в результате перехода от планирования общих затрат на проведение ремонта к планированию проведения каждой ремонтной операции появляется возможность увидеть структуру затрат времени и других ресурсов, что позволяет принимать целенаправленные воздействия, направленные на повышение эффективности использования ресурсов в процессе ремонта.
УДК 662.23.504.05
Славиковский О.В., Славиковская Ю.О.
ПОВЫШЕНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКОГО УРОВНЯ НЕДРОПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИ КОМБИНИРОВАННОЙ ГЕОТЕХНОЛОГИИ
Экологический аспект рационального недропользования в значительной степени характеризуется уровнем отходов горнопромышленного ком -плекса и потерями минерального сырья. При наличии в стране отраслевых министерств (черной, цветной металлургии и других) деятельность горнодобывающих предприятий была четко ориентирована при разработке даже комплекс ных месторождений полезных ископаемых на один вид сы-рья, руды черных и цветных металлов, горнохимическое сырьё и т.д. И в настоящее время деятельность горнодобывающего предприятия также можно характеризовать как узкопрофильное ос -воение недр.
Так, на Урале при разработке железорудных месторождений Песчанской группы при наличии в
них промышленных участков медных руд их раз -дельная выемка не велась и не ведется. Аналогичная ситуация сложилась при разработке железорудных месторождений Тагило-Кушвинской группы.
С переходом к рынку изменились требования к ковдициям, как правило, в сторону повышения качественных характеристик рудного сырья, в результате чего в отвалы складируются большие объемы некондиционного рудного сырья, а при подземной разработке рудных месторождений нековдиционные руды остаются в недрах, при этом они содержат целый комплекс полезных компонентов.
В Уральском регионе на Левихинском медном руднике запасы нековдиционных руд составляют порядка 5 млнт с содержанием меди до
