CC BY
0
казателей Ед. изм. Варианты тканей ГОСТ 15530-93
1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Сырьевой состав: основа % 100 х/б 100 х/б 100 х/б 100 х/б 100 х/б
уток 100 лён 100 лён 100 лён 100 лён 100 лён -
Линейная плот-
2 ность: основа уток текс 50 280 50 400 50 180 50 312 50 280 -
Плотность:
3 по основе нит/10 см 168 168 168 168 168 -
по утку 166 166 219 170 210 -
4 Уработка: по основе % 15,7 14,3 10,9 15,2 12,5
по утку 2,4 3,0 4,0 1,6 3,3 -
5 Поверхностная плотность г/м2 598,2 793,2 463,0 689,0 737,2 более 500
Разрывная на-
6 грузка полоски Н
ткани: по основе по утку 468,4 441,0 487,0 464,5 450,8 1050
1638,6 2077,6 1157,0 2012,9 2083,5 1000
Разрывное
7 удлинение: по основе по утку % 14,8 9,8 21,4 17,8 12,0 12,9 14,1 11,3 17,9 12,2 -
8 Стойкость к истиранию циклы 467 630 646 703 640 не менее 500
Ткани были представлены для разработки ассортимента детской и рабочей обуви в качестве её верха на обувные предприятия РБ: г. Лида, ОАО «Лидская обувная фабрика», г. Витебск, СООО «Сан-Марко», г. Могилёв, ОАО «Обувь», г. Витебск, «Экспериментально-опытное предприятие УО «ВГТУ». На ОАО «Лидская обувная фабрика» изготовлена детская обувь. На экспериментально-опытном предприятии УО «ВГТУ» - модельная и дорожная обувь для мужчин и женщин. Данные ткани хорошо показали себя в производстве. Использование хлопчатобумажной пряжи позволило уменьшить на внешней поверхности ткани количество пороков, что положительно повлияло на внешний вид обуви. В настоящее время предприятия заинтересованы в том, чтобы использовать эти ткани в своих моделях летней обуви в рамках выпуска экологически чистой продукции направления Green Line.
В детском саду № 35, детском оздоровительном лагере «Липки» и областной инфекционной клинической больнице г. Витебска осуществлена пробная носка
детской и женской дорожной обуви, полученной из этих тканей. Пробная носка показала, что разработанные ткани могут быть успешно использованы в качестве материала верха обуви в массовом производстве.
Для опытной ткани №3 (таблица 2) был проведен расчёт экономической эффективности её применения в качестве материала верха в дорожной обуви. Расчёт показал, что в случае использования вместо юфти по ГОСТ 485-82 ткани полульняной типа двунитки в качестве материала верха с учётом среднегодового выпуска данной обуви в количестве 1585 пар в условиях ЭОП УО «ВГТУ» ожидаемый годовой экономический эффект составит 1585 х 998,08 = 1581960 руб.
Для разработки методик проектирования тканей по заданным свойствам одной из важнейших структурных характеристик является линейная плотность и физико-механические свойства нитей в ткани. Поэтому в работе проведены исследования, результаты которых представлены в таблице 3.
"аблица 3 - Физико-механические свойства п ряжи, вынутой из ткани
№ п/п Сырьевой состав Линейная плотность, текс Коэф. вариации по линейной плотности, % Разрывная нагрузка, Н Коэф. вариации по разрывной нагрузке, % Разрывное удлинение, % Коэф. вариации по разрывному удлинению, %
Из ткани Из ткани Из ткани Из ткани Из ткани Из ткани
1 Лен 100% 110 текс 105,75 8,300 11,06 14,000 4,26 11,100
2 -«»142 текс 136,55 8,600 14,78 18,500 4,26 18,600
3 -«»180 текс 171,48 8,200 18,67 24,900 3,62 14,800
4 -«»220 текс 212,14 7,200 20,48 23,400 3,24 17,000
5 -«»280 текс 274,65 8,400 26,85 9,900 3,68 8,600
6 -«»312,5 текс 302,60 9,300 26,95 11,700 3,20 8,300
7 -«»400 текс 381,05 7,800 33,45 14,100 2,96 11,200
По результатам исследований построены диаграммы, представленные на рисунках 1, 2, 3.
Рисунок 1 - Фактическая линейная плотность нитей с початка, бобины и
вынутых из ткани
I I I
1С початка 1С бобины Изткани
110 142, Н 180 220 280 312,5 400 ВО,Н ВО, К ВО, Н СРО,Н СРО, Н СРО,Н
Рисунок 2 - Разрывные нагрузки нитей с початка, бобины и вынутых из ткани
Рисунок 3 - Разрывные удлинения нитей с початка, бобины и вынутых из ткани
Анализ диаграммы, представленной на рисунке 1, показывает, что линейная плотность нитей, вынутых из тканей, уменьшилась по сравнению с линейной плотностью нитей на бобине, причём эта разница увеличивается с ростом линейной плотности нитей. Это объясняется тем, что, во-первых, в процессе ткачества продолжается дальнейшее высыпание из нитей костры и прочих примесей, во-вторых, в нитях большей линейной плотности большее содержание примесей.
Разрывная нагрузка нитей, вынутых из тканей, для линейных плотностей 110 и 142 текс (рисунок 2) практически одинакова с разрывной нагрузкой нитей с бобины. При дальнейшем увеличении линейной плотности нитей до 400 текс происходит рост разрывной нагрузки нитей, вынутых из ткани, что объясняется большей равномерностью структуры нитей, вследствие параллелизации волокон в процессе ткачества.
По данным таблицы 3 построен график зависимости разрывной нагрузки уточных нитей, вынутых из ткани, от их линейной плотности (рисунок 4). Эта зависимость носит линейный характер, т.е. с увеличением линейной плотности пропорционально растёт и разрывная нагрузка нитей.
Для того чтобы разработанная ткань соответствовала требованиям ГОСТ 1553093, по разрывной нагрузке полоски ткани по основе необходимо выбрать такие заправочные параметры, которые позволят это осуществить. На разрывную нагрузку полоски ткани по основе наибольшее влияние оказывают линейная плотность нитей основы и плотность ткани по основе. Задав значение плотности ткани по основе и используя график зависимости разрывной нагрузки уточных нитей, вынутых из ткани, от их линейной плотности (рисунок 4), можно определить минимальную линейную плотность основных нитей, позволяющую выработать ткань, соответствующую ГОСТ 15530-93 по разрывной нагрузке полоски ткани по основе. Реальная разрывная нагрузка такой ткани по основе будет выше, так как на переплетающиеся нити основы дополнительно будет действовать сила трения.
y = 0,0787x + 3,9443 R2 = 0,9847
-Ф-Ряд1
I
500
Линейный (Ряд1)
Рисунок 4 - График зависимости разрывной нагрузки уточных нитей, вынутых из
ткани, от их линейной плотности
Как было уже отмечено, полученные образцы тканей технического назначения не соответствуют общим требованиям ГОСТ 15530-93 для парусин и двуниток по разрывной нагрузке по основе (таблица 2). В соответствии с ГОСТом разрывная нагрузка полоски готовой ткани по основе должна быть не менее 1050 Н. Отклонение данного физико-механического показателя для готовой ткани от гостированного легко устранимо. В настоящее время это проблема решена на РУПТП «Оршанский льнокомбинат» при помощи замены в основе хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 50 текс на чистольняную высокоочёсковую пряжу сухого способа прядения линейной плотностью 142 текс. В таком случае готовая ткань будет соответствовать всем требованиям, предъявляемым к тканям типа двунитки ГОСТом 15530-93.
В результате перезаправки ткацкого станка АТПР-120ЛМ в настоящее время наработана пробная партия чистольняной технической ткани в количестве 200 м.
Таким образом, проведенные исследования позволили расширить ассортиментные возможности ткацкого станка АТПР-120ЛМ: получены полутораслойные полульняные ткани типа двуниток, которые нашли применение в качестве материала верха обуви. В утке тканей использована пряжа из короткого льняного волокна, что позволило снизить себестоимость готовых обувных изделий.
SUMMARY
In work application for a yarn of the big linear density received from a short linen fibre, available in considerable quantities in Byelorussia is found. The analysis of the basic physicomechanical properties of a yarn of different linear density from an ear, from the reel and taken out of a fabric is carried out. Mathematical dependence of explosive loading of a yarn on its linear density is found. Updating of refuelling parametres of weaving loom ATPR-120LM is made for development of the linen technical fabric corresponding to standard documents on a canvas and a two-thread.
S3:
i re m ss
£ & re re Q. x
40 30 20 10
100 200 300 400 Линейная плотность, текс
0
0
