CC BY
13
Бекмирзаев Ш. старщий преподаватель Саидмахамадов Н. преподаватель Убайдуллаев М. преподаватель
Наманганский инженерно-педагогический институт
Узбекистан, г. Наманган ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЬЕ В ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТЫЕ МЕТОДОМ Аннотация: В статье приведены литье в разовые песчано-глинистые формы наиболее распространенным и относительно простым способом получения отливок. При установки сложной формы литъе в вибрации машины легко отделается стержень с отливки. В результате, увеличиться эффективност бизнеса.
Ключевые слова: песчано-глинистые формы, литье, почва, опоки, стерж, подмодельные щитки, формовочные и стержневые смеси
Литье в разовые песчано-глинистые формы является наиболее распространенным и относительно простым способом получения отливок. Разовые песчано-глинистые формы могут быть приготовлены либо непосредственно в почве (в полу литейного цеха) по шаблонам, либо в специальных ящиках-опоках по моделям. В почве получают отливки крупногабаритных деталей(станин, колонн и т. д.), более мелкие отливки обычно получают в опочных формах.
Внешнее очертание отливок соответствует углублениям формы, отверстия получают за счет стержней, вставляемых в полость формы.
Иодптшка крон толстш» || Комо 11 ^ I1'''' к" 1 «>1 шк ГЦ!
Мрш чпоп.тсннс I I Ц |1тэтош1смис молуформ
формоночноН Ч и стержней
_смеси X
Рис. I. I схналогическмМ процесс нришнодстна суглинок и ипочимх формах
Технологический процесс производства отливок в опочных формах
I 1рМЮ1 он некие стсржисяой смеси
(рис. 1) состоит из трех стадий: подготовительной, основной и заключительной. Модельная оснастка, изготовленная в модельных цехах, представляет собой приспособления, с помощью которых изготовляют формы и стержни. К оснастке относятся модели деталей, подмодельные щитки, стержневые ящики, модели элементов литниковой системы и опоки. Модели (рис. 2, а) служат для получения полости в земляной форме, которая по размерам и внешним очертаниям соответствует будущей отливке. Так как металл после затвердевания усаживается (уменьшается в объеме), размеры модели делают несколько большими.
2. Мик шиа жмет а модель тип. 6 - осрамсаой пип модель лмгимиаоА саггсмы. .* - ттохмм шин. л опока
Изготовляют модели из дерева, пластмассы или металла. Выбор материала зависит от условий производства и требований, которые предъявляют к отливке в отношении точности размеров и чистоты поверхности. Для того чтобы модели легко извлекались из формы, их делают с формовочными уклонами и часто разъемными, из двух и более частей, легко скрепляемых при помощи шипов.
Для получения отливок с отверстиями или углублениями на моделях в соответствующих местах предусматривают выступы -стержневые знаки, которые оставляют в форме отпечатки для установки стержней. Место, занимаемое в форме стержнем, не заполняется металлом и в отливке после удаления стержня образуется отверстие или углубление. Стержни изготовляют из особой стержневой смеси, набивая ее вручную или машинным способом в стержневые ящики(рис. 2, б). При этом учитывают изменение размеров отливки при затвердевании металла. Размеры стержней должны быть меньше отверстий на величину усадки металла. В зависимости от сложности изготовления стержневые ящики делают цельными и разъемными. При небольших партиях стержней ящики делают из дерева, в массовом производстве, особенно
при повышенных требованиях к точности литья, применяют металлические ящики (чугунные или из алюминиевых сплавов).Модели литниковой системы предназначены для образования в форме каналов и полостей, служащих для подачи металла, задержки шлака и выхода воздуха из полости формы(рис. 2, в). Устройство литниковой системы обеспечивает спокойное, безударное поступление металла в форму, предохраняя ее от повреждения. Подмодельные щитки-плиты служат для размещения на них моделей и установки опоки при изготовлении литейной формы вручную.
В массовом производстве при машинной формовке эффективно применение тщательно обработанных деревянных или металлических модельных плит с прочно укрепленными на них или выполненными за одно целое моделями деталей и элементами литниковой системы (рис. 2, г).
Опоки - деревянные или металлические рамки, каркасы, основное назначение которых состоит в удерживании песчано-глинистой смеси, обеспечении достаточной прочности и жесткости формы при ее изготовлении, транспортировке и заливке металла.
Формовочные и стержневые смеси в основном состоят из кварцевого песка определенной зернистости и жароупорности. Формовочные и стержневые смеси должны обладать пластичностью и газопроницаемостью, а формы и стержни, изготовленные из них, -достаточной прочностью. Эти свойства достигаются добавкой к основному материалу глины, льняного масла, декстрина, жидкого, стекла, а также деревянных опилок или торфяной крошки. Увлажненная глина добавляется как связующее вещество.
Опилки, торфяная крошка, выгорая после заливки металла в формы, образуют дополнительные поры, увеличивающие газопроницаемость смеси. Масляные крепители(олифа, льняное масло) обычно добавляют в стержневые смеси, которые должны обладать более высокой, по сравнению с формовочными, прочностью. Приготовление формовочных и стержневых смесей производится в землеприготовительных отделениях литейного цеха и включает операции предварительной подготовки(подсушивания, помола), дозирования исходных материалов и тщательного перемешивания их до получения однородного состава.
В современных литейных цехах эти операции механизированы. Приготовленные смеси подвергают вылеживанию в бункере для более равномерного распределения влаги, а затем после разрыхления и контроля полученных свойств транспортируют к рабочим местам формовщиков.
По назначению формовочные смеси подразделяют на облицовочные, наполнительные и единые. Облицовочные смеси,
непосредственно соприкасающиеся с жидким металлом, приготавливают из более качественных свежих материалов. Наполнительной служит бывшая в употреблении(горелая) смесь. В массовом производстве формы изготовляют из единой смеси, материалом для которой является бывшая в употреблении смесь со свежими добавками песка, глины, крепителей и пр.
Изготовление стержней может производиться набивкой стержневой смеси в ящик и трамбовкой вручную или машинным способом. Машинное приготовление стержней осуществляется на прессовых, встряхивающих, пескометных и других стержневых машинах. В массовом производстве стержни изготовляют на поточных линиях, состоящих из стержневых машин, сушильных печей и различных транспортирующих устройств. Отформованные сырые стержни сушат при температуре 160...300°С в сушильных печах или камерах для придания им высокой прочности.
В получение сложной форми отливки дополнительно добавляется 1% сахар в стержень. В результате добавления сахара в отливки температура сахара и хрупкость стержня увеличиваются. При установки сложной формы литъе в вибрации машины легко отделается стержень с отливки. В результате, увеличиться эффективност бизнеса.
Использованные источники:
1. Теоретические основы литейного производства : конспект лекций / Л. И. Мамина, Е. М. Лесив, Т. Р. Гильманшина. - Красноярск : ИПК СФУ, 2009. - (Теоретические основы литейного производства : УМКД № 1855/941-2008 / рук. творч. коллектива Л. И. Мамина).
2. Теоретические основы литейного производства : метод. указания по самостоятельной работе / Л. И. Мамина, А. И. Булгакова, Е. М. Лесив. -Красноярск : ИПК СФУ, 2009. - (Теоретические основы литейного производст-ва : УМКД № 1855/941-2008 / рук. творч. коллектива Л. И. Мамина).
3. СТО 4.2-07-2008. Система менеджмента качества. Общие требования к построению, изложению и оформлению документов учебной и научной деятельности / разраб. : Т. В. Сильченко, Л. В. Белошапко, В. К. Младенцева, М. И. Губанова. - Введ. впервые 09.12.2008. - Красноярск : ИПК СФУ, 2008.
4. Каталог лицензионных программных продуктов, используемых в СФУ / сост. : А. В. Сарафанов, М. М. Торопов. - Красноярск : Сиб. федер. ун-т
