CC BY
163
УДК 669.24
ПОЛУЧЕНИЕ СЕРНОКИСЛОГО НИКЕЛЯ ИЗ ОТРАБОТАННЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ МЕДНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
А.Ю. Сидоренко, Г.Г. Михайлов, Г.П. Животовская
В результате химического растворения медных анодов в отделении электролиза меди, на медеплавильных заводах в электролитах накапливаются примеси ионов металла, имеющих более отрицательный электродный потенциал, чем электродный потенциал меди (фси2+/си = +0,34В), это никель ф°т2+т ~ -0,25 В, железо ф°?2+ке = -0,44 В, цинк ф°гп2'г/.п =~0,76 В. В состав электролита входит также и медь, которая не осадилась на катоде, за счет чего происходит обогащение электролита медью. С целью стабилизации состава электролита часть его выводят на переработку в отделение получения медного купороса Си804-5Н20. Преобладающая примесь в электролите в процессе электролитического рафинирования меди - никель двухвалентный. Ежемесячно, например, на Кыш-тымском медеэлектролитном заводе производится до 50 т сульфата никеля №804'7Н20. Условием, необходимым для выделения кристаллогидратов сульфата никеля из раствора, является пересыщение и переохлаждение.
Известный способ извлечения сульфата никеля из электролитов, за счет которого достигается повышение качества никеля сернокислого и снижение потерь никеля в процессе его получения реализуется растворением чернового сульфата никеля в воде до определенной плотности раствора 1,25-1,38 г/мл. Полученный раствор нагревают до температуры 40-60 °С и обрабатывают перекисью водорода для окисления ионов ¥е2+ до Ре3+, протекающего по уравнению реакции:
Н202 + Ре2+ + 2Н2 -* Бе3+ + 2Н20.
После окисления раствор подают на глубокую нейтрализацию, которую проводят карбонатом никеля (№С03). pH полученного раствора лежит в пределах от 5 до 6. Одновременно в раствор вводят концентрированную фосфорную кислоту (Н3Р04). Фосфорная кислота вводится для связывания примесей в трудно-растворимые фосфаты соответственно уравнению реакции:
Ме2+ + №С03 + Н3Р04 -* Ме Р041 + №2+ +
+ С02Т + Н20: где - Ме2+- примеси ионов (Ре2+, 7л2\ Си2+ и др.).
Длительность процесса окисления электролита перекисью водорода варьируется от 0,5-1 ч, а нейтрализации 1-2 ч. После нейтрализации раствор фильтруют, подкисляют концентрированной серной кислотой до pH = 2,0-2,5 и подают на вакуум-кристаллизацию [1,2].
Технологическая схема производства №804-7Н20 на Кыштымском медеплавильном заводе (КМЭЗ) представлена на рис. 1. С целью совершенствования процесса кристаллизации сульфата никеля,
были проведены эксперименты с черновыми растворами, полученными на КМЭЗе. В процессе эксперимента приготовление раствора чернового никелевого купороса проводили при температуре 23-25 °С, для чего перемешивали 70 г чернового никеля в 110 г воды в течение 30 мин. Плотность полученного раствора чернового никелевого купороса 1,27 г/см3. Масса раствора 180 г (объем раствора 180/1,27 =141,7 мл). pH полученного раствора равен 1,4.
В полученном растворе присутствуют ионы Fe+2. Для перевода ионов Fe+2 в ионы Fe+3 в раствор ввели перекись водорода в количестве 2,3 мл. Для полного окисления ионов Fe+2 в ионы Fe+3 раствор, после введения перекиси водорода, перемешивали в течение одного часа при температуре 50-55 °С.
Для осаждения цинка из раствора в него добавили 15,6 мл ортофосфорной кислоты (в расчете на 141,7 мл + 2,3 мл Н202 = 144 мл раствора) и нагревали до температуры 85 °С. Далее в раствор добавили конденсат Н20 (23 мл) и нагрели до 90 °С. В подогретый раствор добавили карбонат никеля массой 141,7 г (в расчете на 144 мл + 15,6 мл Н3Р04 = 159,6 мл раствора). Карбонат никеля прибавляли порциями. Раствор постоянно перемешивали и выдерживали его при температуре 90 °С в течение 1-1,5 ч. При добавлении каждой порции брали пробу и измеряли рН-раствора и только после добавления последней порции карбоната никеля получили рН=5,9. Каждый раз при измерении pH раствор охлаждали до 23-25 °С. pH 5,9 - это условия, при которых должны выделиться нерастворимые осадки гидроксидов и нерастворимых солей железа, меди и цинка.
Нерастворимые осадки и карбонат никеля, который не вступает в реакцию, отфильтровали вакуумным фильтрованием. К фильтрату (35 мл) добавили 0,1 мл концентрированной серной кислоты до достижения pH исследуемого раствора 2,02.
Без вакуум кристаллизации, при температуре 20-23 °С, в растворе через 8 суток начали расти крупные кристаллы сульфата никеля.
С целью выбора условий кристаллизации сульфата никеля (получение сульфата никеля марки «хч», получение кристаллогидратов сульфата никеля шести-, пяти-, четырехводного, получение кристаллов сульфата никеля размером 1-1,2 см) нами готовились пересыщенные растворы сульфата никеля из семиводного заводского сульфата никеля марки «ч» Приготовленные растворы обрабатывались наносекундными электромагнитными импульсами (НЭМИ) с помощью генератора импульсов
Обсзмеженный раствор {СиИ1Д5±0,75)г/дм3 *-
Промывка трубопроводов, оборудования и осадков (кеков)
конденсат
Вакуум-кристаллизация чернового никелевого купороса Т=(45±5)°С
Оборотная вода 0= (60±20)м5/ч; Т=20°С, не более
Охлаждение суспензии т = 6 часов (не менее)
В технологию для приготовления растворов
£
1
Переработка суспензия чернового никелевого купороса (сгущение, центрифугирование)
Черновой никелевый КУПОРОС
Оборотная вода О=(120±40)м5/ч; Т=20°С, не более
Пар
0=(1200±400) кг/ч; Р={0,5±0,])МПа
Маточный раствор , [Н250,]<250г/ям5; (№]>55 г/дм3
Маточный растаю
[На50*]>250г/дмэ; [№]<55 г/дм3
№С0,
В атмосферу [Сн]<0.001694 г/с [Нг50<]<0,001458 г/с [№]<0,<ЮШ39г/с
Н2О2
н3го.
Производство
Си80,*5На0
Очистка от примесей раствора чернового никелевого купороса
Шв
Р=(0,5±0,])МПа
Фильтрация
кек
Раствор никеля сернокислого ЇСи}<0,05 г/дм3; Р»е1<0,01 г/дм3; [2п}<0,06 г/дн3;
Н2804
ПРОДУКЦИЯ
Подкнслеиие
рН=0±1)
Вгіуун-кристгллвзацші никем сернокислого Т=*43±7УС
Переработа суспевзкя имел* серимся с* лого (атташе. ааттфугяооамие)
Оборотная вода О={120±40)м3/ч; Т=20°С, не более
Пар
СН1200+400) кг/ч; Р=(0,5±0,1)МПа
[Сі|]<<0,05 г/дм’; 1Ге!<0.01 г/дм1; [2л]<0,12 г/аи5,
Миэтркй истов
Упаковка готовой продукции, контроль качества и мапкиповка
Получение карбоната никои (№СО,)
Никель
сернокислый
Склад ЖДИ
1М0.5±0.ПМПа
.конденсат
Сжатой воздух
О- (З0±10)м3/ч,
РК0,5±0,ШПа
Пульпа
X
[С»5<0,00132 г/с [Н250ч)<0,001138 г/с [№]<0,000108 г/с
Фильтрация,
промывка
^ Промывные воды 0= от 4,5 до 5,05 м’/сут [Ы1]<2г/дм3 [50<]2' не регламешируеся
вООПС ЦЭМФ на утилизацию
Рис.1. Технологическая схема производства никеля (II) сернокислого 7-водного
вОТ-01-7-1 при выходном напряжении 7 кВ, длительности 0,5 наносекунд, с частотой 1000 Гц при токе 1 А. Кроме этого, исследовалось влияние глицерина (СН2ОН-СНОН-СН2ОН), как поверхностно-активного вещества, на скорость появления кристаллов.
Пересыщенный раствор М804-7Н20 готовили из расчета 85 г семиводного сульфата никеля на 100 г воды (растворимость №804-7Н20 составляет 76,3 г на 100 г воды при температуре 20 °С) [3]. Для полного растворения соли раствор нагревали до 50 °С при перемешивании. Полученный раствор охлаждали до температуры 18 °С. Выпавшие при этом кристаллы отделяли от маточного раствора и высушивали.
В табл. 1 предложена информация об образовании и свойствах кристаллов №804-7Н20, выпавших из 2М-ного раствора его соли. Образец № 1, получен из контрольного варианта раствора соли без введения зародыша, образец № 2, получен из контрольного варианта раствора соли с введением зародыша, образцы № 3, 4, 5, 6 и 7, получены из контрольного варианта раствора соли с введением зародыша и обработанного НЭМИ в течение 10, 15, 30, 45, и 60 мин. Образец № 8, получен из контрольного варианта раствора соли с введением зародыша и при добавлении глицерина в качестве поверхностно-активного вещества.
Кристаллы сульфата никеля, как видно из табл. 1, в случае контрольного варианта (образец № 1) появились на 8-е сутки. В присутствии зародыша сульфата никеля время появления кристаллов сократилось вдвое.
Обработка растворов для процесса кристаллизации (без зародыша) с помощью НЭМИ положительно сказалось на времени появления кристаллов. Наиболее значимое влияние оказывает обработка НЭМИ растворов №804-7Н20 в течение первых 10 минут (образец 3, начало кристаллиза-
ции на 4-ые сутки), далее для образцов 4, 5, 6 и 7 увеличение времени обработки НЭМИ растворов (15, 30, 45 и 60 минут) приводит к увеличению времени появления кристаллов (от 4 до 6 суток) и стабилизации процесса кристаллизации.
Следует заметить, что размеры кристаллов полученных из облученных растворов электролита несколько меньше, чем в случае контрольного варианта (образец 1) и при добавлении в раствор для кристаллизации глицерина (образец № 8).
Добавка глицерина к раствору электролита кристаллизации №804-7Н20 (образец 8 табл. 1) способствует увеличению скорости кристаллизации (двое суток по сравнению с восемью сутками в контрольном варианте). Этот факт можно объяснить уменьшением межфазного натяжения на границе зародыш сульфата никеля - раствор. Показатель поверхностного натяжения глицерина
(ст-103 н/м = 59,4) много меньше показателя поверхностного натяжения воды (ст-103 н/м = 72,75). В нашем случае, глицерин работает как поверхностно-активное вещество (ПАВ). Размеры кристаллов, полученных в присутствии глицерина, незначительно меняются во времени.
Следует заметить, что глицерин снимает также ползучесть кристаллов по стенкам сосуда, что может очистить внутренние поверхности стенок автоклава, в котором реализуется процесс очистки и кристаллизации №804-7Н20 на производстве.
На основании результатов эксперимента, изложенных выше, нами исследовалось влияние концентрации глицерина на скорость появления кристаллов и их размеры. Результаты этого эксперимента представлены в табл. 2. Поскольку наличие зародышей кристаллов №804-7Н20 в растворах увеличивает скорость процесса кристаллизации, как показывает эксперимент (табл. 1, образец 2), добавка глицерина осуществлялась в присутствии зародышей кристаллов №804-7Н20.
Таблица 1
Влияние облучения наносекундными импульсами и действие глицерина на скорость кристаллизации МвО^НгО из пересыщенных растворов
2М раствор электролита №804-7Н20 Время обработки пересыщенного раствора наносекундными электромагнитными импульсами
Контрольный вариант без зародыша Контрольный вариант + зародыш без НЭМИ 10 мин обработки НЭМИ 15 мин обработки НЭМИ 30 мин обработки НЭМИ 45 мин обработки НЭМИ 60 мин обработки НЭМИ Добавка глицерина без обработки НЭМИ
Номер образца 1 2 3 4 5 6 7 8
Время появления кристаллов №804-7Н20 8-е сутки 4-е сутки 4-е сутки 5-е сутки 6-е сутки 6-е сутки 6-е сутки 2-е сутки
Свойства кристаллов (размеры кристаллов по длине и ширине, см) отдельные кристаллы, растут во времени длина 1,28 см ширина 0,55 см кристаллы, растут на зародышах длина 0,86 см ширина 0,45 см единичные кристаллы растут на дне длина 0,95 см ширина 0,48 см кристаллы растут на зародышах и на дне длина 0,9 см ширина 0,42 см кристаллы растут на зародышах и на дне длина 0,88 см ширина 038 см кристаллы растут на зародышах и на дне длина 0,87 см ширина 0,36 см единичные кристаллы на дне длина 0,77см ширина 0,29 см друза кристаллов растет во времени длина 1,12 см ширина 0,45 см
Таблица 2
Влияние концентрации глицерина на скорость кристаллизации Ы!504-7Нг0 из пересыщенных растворов
50 мл 2М-ного раствора электролита для кристаллизации №804-7Н20 Добавка глицерина к раствору электролита кристаллизации №804-7Н20
Контр, вариант + зародыш Контр, вариант + зародыш + 0,1 мл глицерина Контр, вариант + зародыш + 0,3 мл глицерина Контр, вариант + зародыш + 0,5 мл глицерина Контр, вари-ант + зародыш + 0,75 мл глицерина Контр, вариант + зародыш + 1,0 мл глицерина
Номер образца 1 2 -> 4 5 6
Время появления кристаллов №804-7Н20 4-е сутки 2-е сутки 2-е сутки 2-е сутки 2-е сутки 2-е сутки
Свойства кристаллов Крупные кристаллы, растут во времени на зародышах Средней величины кристаллы, растут на зародышах во времени Мелкие единичные кристаллы, растут во времени на зародышах Мелкие кристаллы, растут во времени на зародышах Мелкие кристаллы, растут во времени на зародышах Очень мелкие кристаллы, растут во времени на зародышах
Из табл. 2 видно, что добавка глицерина во всех случаях (образцы 2-8) способствует увеличению скорости процесса кристаллизации. Начало кристаллизации сульфата никеля не зависит от концентрации глицерина в растворе. Но влияние концентрации глицерина в пересыщенном растворе сульфата никеля проявилось на размерах кристаллов, а именно, при добавлении 0,1 мл глицерина к 50 мл раствора сульфата никеля образовались крупные кристаллы, размером в среднем 1,1-1,2 см по длине, с увеличением концентрации глицерина (табл. 2) размеры кристаллов уменьшаются. Кристаллы образца 6 представляют собой друзы из мелких и тонких кристаллов.
Химический анализ образцов кристаллов сульфата никеля, полученных в контрольном варианте - образец № 1, образцов кристаллов, полу-
ченных при обработке раствора электролита сульфата никеля с помощью НЭМИ - образец № 3 и образцов кристаллов, полученных при добавлении глицерина к раствору электролита сульфата никеля - образец № 8 (табл. 1), который проводился фотометрическим методом, показал, что концентрация ионов железа в кристаллогидратах не превышает 0,001 массовых процентов, что соответствует ОСТ 10910-40.
На рис. 2 представлено изображение поверхности образцов, полученное на растровом электронном микроскопе (при семидесятикратном увеличении), кристаллы которых образовались из пересыщенного раствора сульфата никеля семиводного при обработке его НЭМИ в течение 10 минут. На кадре 01 этого рисунка исследовалась область, максимально отвечающая большей части поверх-
Кадр 01
х?0 200МГП
Кадр 02
10 50 ВЄ
Рис. 2. Поверхность образцов, полученных из облученного в течение 10 мин пересыщенного раствора электролита МЭО^НгО
ности кристалла и именно на этой части поверхности массовая доля никеля в % равна 28,51. На более темных участках поверхности (вкраплениях) кадра 02, массовая доля никеля в % составляет 23,94; 15,53 и 21,64 соответственно. На кадре 02, в исследуемой точке рис. 2 массовая доля никеля минимальна, но как показал анализ, на этих участках присутствует углерод, сера и калий, массовая доля которых составляет 37,97; 10,47 и 0,82 % соответственно. Кислорода в этом образце в среднем 55,76 %.
На рис. 3 представлены кадры поверхности кристаллов сульфата никеля, которые выросли из растворов электролита с добавлением глицерина. Кадр 01 снят в исследуемой точке поверхности, наиболее типичной для данного образца, массовая доля никеля, в данном случае, составляет 29,77 %.
На кадре 02 рис. 3 исследовались редкие мелкие участки темного цвета. Массовая доля никеля, углерода, натрия, серы, калия и хлора на этих участках 15,065 (средняя); 60,07; 1,80; 6,29; 0,58 и
0,88 % соответственно. Массовая доля кислорода в этом образце в среднем составляет 56,84 %. Наличие углерода на поверхности образцов (рис. 2 и 3) объясняется остаточными включениями не прореагировавшего карбоната никеля.
Все исследованные образцы получены из растворов сульфата никеля семиводного №804-7Н20. Подтверждением этого является проведенный нами дифракционный термогравиметрический анализ (ДТА).
Анализ дереватограммы (кривая) рис. 4, снятой в квазиизотермическом режиме, когда нагрев пробы ведется с большой скоростью до начала
ЧИР*
&
шшж
Кадр 01
шш
Х70 200мш ■'
Кадр 02
Ж
11 56 ВЕЗ
Рис. 3. Поверхность образцов, полученных из пересыщенных растворов электролита МЭОд ТНгО
с добавкой глицерина
Я
ч
£
§
3
Я
о
о
св
2
и
Я
а
ю
аз
ж
<п
К
Г, °С
Рис. 4. Дереватограмма, снятая в квазиизотермическом режиме
изменения массы, а далее температура регулируется прибором так, чтобы изменение массы происходило с постоянной малой скоростью показывает, что процесс дегидратации кристаллогидрата сульфата никеля семиводного №804-7Н20 (кристаллы темно-изумрудного цвета) протекает в несколько стадий. При температуре 95 °С кристаллогидрат сульфата никеля теряет одну молекулу воды, при этом образуется кристаллогидрат сульфата никеля шестиводного №804-6Н20, при температурах 110 и 120 °С уходит две молекулы воды и образуется четырехводный сульфат никеля М804-4Н20 и, наконец, при температуре 425 °С происходит полная дегидратация и безводный сульфат никеля представляет собой вещество светло желтого цвета [4].
Исследовательская работа относится к области цветной металлургии, а именно получению сульфата никеля из отработанных сернокислых электролитов производства рафинированной меди. Результаты работы показывают, что использование глицерина в качестве добавки к раствору элек-
тролита сульфата никеля увеличивает скорость процесса кристаллизации, способствует увеличению размеров кристаллов сульфата никеля, это в свою очередь положительно сказывается на слеживании продукта при транспортировке. На основании термогравиметрического анализа показано, что при температуре 425 °С можно получить безводный сульфат никеля.
Литература
1. Яи, патент 2100279 С1, Кл. С01 в 53/10, 2006.
2. БЦ авторское свидетельство, 1806096, кл. СОЮ 53/10, 1993.
3. Краткий справочник физико-химических величин / Под ред. А.А. Равдель и К.П. Мищенко. -Л.: Химия, 1983.
4. Физико-химические методы исследования металлургических процессов / П.П. Арсентьев, В.В. Яковлев, М.Г. Крашенинников и др. - М.: Металлургия, 1988. -511 с.
