CC BY
5
ПОЛУЧЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ. ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ
ТЕРМОСВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ
А.С. Токарев1, старший преподаватель Н.А. Щербатенко2, магистрант
1Трехгорный технологический институт - филиал Национального исследовательского ядерного университета «МИФИ» 2НИУ Южно-Уральский государственный университет 1(Россия, г. Трехгорный) 2(Россия, г. Челябинск)
DOI:10.24412/2500-1000-2022-11-2-173-176
Аннотация. В статье рассматриваются основные методы получения отверстий в деталях. Представлены процессы получения отверстий методом сверления, зенкерова-ния, зенкования, цекования и термосверление отверстий. Показаны преимущества и недостатки процесса термосверления. На рисунках показаны основные параметры и технические характеристики режущего инструмента при сверлении, зенкеровании, зенкова-нии и термосверлении отверстий. На основании исследований сделан вывод о целесообразности применения каждого из этих методов.
Ключевые слова: сверление, сверление отверстий, термосверление, преимущества и недостатки термосверления, зенкерование, зенкование.
Обработка отверстий подразумевает под собой целый комплексный различных операций, в основном технологических. Цель этих операций - доведение параметров отверстия, таких как диаметральные размеры, шероховатость и т.д., до требуемых на чертеже.
На данный момент существует множество способов получения отверстия в сплошном материале и каждый из них имеет свои достоинства и недостатки, поэтому написание технологии зачастую может вызывать затруднение.
К основным методам получения отверстий можно отнести следующие:
1. Сверление - это процесс получения отверстия в сплошном материале или рассверливание отверстия при помощи режущего инструмента - сверла. Процесс получения отверстия показан на рисунке 1.
Основные элементы резания при сверлении отверстия показаны на рисунке 2.
2. Зенкерование - это технологическая операция для получистовой или чистовой обработки отверстий зенкером.
Данный метод обработки отверстий широко применяется в заготовках, полученных методом литья, штамповки, ковки или посредством других технологических операций.
Рис. 1. Сверление отверстия в сплошном материале
Рис. 2. Основные элементы резания при сверлении отверстий Процесс получения отверстия зенкером и основные части зенкера показан на рисунке 3.
Рис. 3. Процесс получения отверстия зенкером
1. Часто для небольшого углубления от- подвергается только верхняя часть отвер-
верстия не на всю длину используют спе- стия. Процессы зенкования и цекования
циальный режущий инструмент - зенковку представлены на рисунке 4. или цековку. Обработке в данном случае
Рис. 4. Процессы зенкования и цекования
2. Еще одним способом получения отверстий, но уже в тонком листовом материале является термосверление. Главным преимуществом технологии можно считать использование металла без потери ка-
чества соединения. Соответственно снижаются потери как на сам материал, так и на его дальнейшую обработку. Этапы термосверления показаны на рисунке 5.
Рис. 5. Этапы термосверления
К преимуществам данного метода относят:
- высокую скорость и точность выполнения отверстий;
- отсутствие стружки, экономия времени на ее удаление;
- отсутствие необходимости заточки инструмента.
К недостаткам можно отнести:
- данная операция может производиться только на станках, поддерживающих от 2500 оборотов;
- высокая стоимость режущего инструмента.
Таким образом, можно делать вывод что каждый способ получения отверстий имеет свои достоинства и недостатки. Подбор метода будет зависеть от многих фактором, толщины металла, марки материала, точности отверстия и т.д. Библиографический список
1. Аверьянов, И.Н. Влияние современного инструмента на эффективность производства. - М.: Машиностроение, 2008.
2. Адаскин, А.М. Современный режущий инструмент: Учебное пособие для студ. учреждений сред. проф. образования // А.М. Адаскин, Н.В. Колесов. - М.: ИЦ Академия, 2012. - 224 с.
3. Еланова, Т.О. Совершенствование инструмента для обработки отверстий. - М.: ВНИИТЭМР, 1990. - 45 с.
GETTING HOLES IN PARTS. ADVANTAGES AND DISADVANTAGES OF THERMAL DRILLING HOLES
A.S. Tokarev1, Senior Lecturer N.A Shcherbatenko2, Graduate Student
1Trekhgorny Technological Institute - branch of the National Research Nuclear University «MEPhI»
2South Ural State University 1(Russia, Trekhgorny) 2(Russia, Chelyabinsk)
Abstract. The article discusses the main methods of obtaining holes in parts. The processes of obtaining holes by drilling, countersinking, countersinking, capping and thermal drilling of holes are presented. The advantages and disadvantages of the thermal drilling process are shown. The figures show the main parameters and technical characteristics of the cutting tool during drilling, countersinking, countersinking and thermal drilling of holes. Based on the research, the conclusion is made about the expediency of using each of these methods.
Keywords: drilling, drilling holes, thermal drilling, advantages and disadvantages of thermal drilling, countersinking, countersinking.
