Получение отливок без ситовидной пористости Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

92,

гттгп г: ктьглргг.г.

(34). 2005-

ИТЕЙНОЕК ШР* ПРОИЗВОДСТВО

The article is dedicated to pinhole porosity forming in castings at using of the slugs received under Cold-box-amin-process. The mechanism of pinhole porosity forming is revealed, new criteria of its prevention are established, recommendations on its prevention are given.

A. H. БОЛДИН, Д. А. СОЛЯКОВ, МГИУ

УДК 621.74

ПОЛУЧЕНИЕ ОТЛИВОК БЕЗ СИТОВИДНОЙ ПОРИСТОСТИ

Одной из причин образования ситовидной пористости являются процессы газовыделения из стержней. Ожидалось, что при переходе к новой технологии получения стержней по холодным ящикам проблема ситовидной пористости будет решена. Однако на практике в ряде случаев применение стержней, полученных по холодным ящикам, приводит к еще большей ситовидной пористости.

В работе [1] исследованы процессы газовыделения из стержней, полученных по горячим ящикам (смола КФ-90) и амин-процессу. Показано, что важнейшим технологическим параметром процесса газовыделения является отношение температуры заливки к времени газовыделения.

Значения удельных масс выделяющихся вредных

Анализ интенсивностей газовыделения позволяет четко разграничить зону максимального

удельного газовыделения 1,905< % <3,75 и зону окончания интенсивного удельного газовыделения 0,19<%<0,298.

Установлено, что решающее значение в процессах газовыделения из стержней и формовочных смесей имеет изменение температуры во

времени % в пределах 1,905<у/<3,75.

Удельные массы выделяющихся вредных веществ при термодеструкции стержней приведены в таблице [1].

веществ при термодеструкции стержней, г/кг

Элемент формы (способ получения) Выделяемый газ т/, °С/с /X

3,75 1,905 0,833 0,476 0,298 0,190 0,119 0,067

Стержень (по горячим ящикам) Оксиды углерода 6,7 8,7 7,5 6,7 5,5 4,4 2,5 1,8

Оксиды азота 2,5 2,3 2,2 2,1 1,8 1,4 1,1 0,6

Фенол 3,1 3,3 3,2 3,1 2,8 2,4 1,6 0,7

Фенол + формальдегид 3,5 3,3 3,3 3,3 3 2,6 1,9 1,4

Бензол 3,7 3,5 3,2 3 2,9 2,8 2 1,45

Стержень (СоЫ-Ьох-агшп-процесс) Оксиды углерода 8,2 7,7 7,2 6,8 5,3 4,5 2,8 1,9

Оксиды азота 2,4 3 2,3 2,2 1,7 1,5 1,1 0,7

Фенол 3,2 3,4 3,2 3,2 2,9 2,5 1,5 0,8

Фенол + формальдегид 3,6 3,4 3,3 3,2 2 2,7 2 1,5

Бензол 3,4 3,8 3,5 3,4 3,1 2,9 2,1 1,55

Значения удельных масс выделяющихся вредных веществ при термодеструкции стержней, полученных по горячим ящикам и СоЫ-Ъох-ашт-процессу, являются важным параметром, необходимым для проектирования и модернизации вентиляционных систем участков заливки и охлаждения и соответственно вентиляционной системы литейного цеха в целом.

Анализируя полученные данные, авторы предлагают технологический параметр получения отливок без ситовидной пористости, который формируется как неравенство:

Т Т

л зал ^^ А зал

Т Т '

ьзатв ^газ

где - температура заливки сплава; тзатв -время затвердевания элемента отливки, контактирующего со стержнем и формой; тгаз - время газовыделения из стержня и формы.

В случае несоблюдения неравенства следует применять известные технологические меры. Более подробная информация дана в работах [1, 2].

Литература

1. Соляков Д.А., Болдин А.Н., Яковлев А.И. Процессы газовыделения из стержней горячего и холодного отверждения. М.: Машиностроение-1. 2004.

2. Тепляков С.Д. Ситовидная пористость в отливках //Литейщик России. 2004. №12. С. 33-37.