CC BY
46
Так, если время грВ1 задано равным г-г3, то электропневмоклапан 4Б включается в момент гз, в результате чего воздух из камеры Б через дроссель 9Б и выхлопной клапан 10Б выпускается период времени гз-г4. В результате усилие на токопроводящем электроде и обжимной втулке устанавливаются в соотвествии с зависимостью (1) к моменту г4 (кривые 2 на рис. 6, а). При этом, если давление в камере Б задать таким же, как и в камере А, определенным по зависимости (2), то в периоды времени ^-гзи г7-г10 усилие на обжимной втулке Г0 будет отсутствовать. Если же давление в камере Б задать меньшим, чем в камере А, то в периоды времени г1-гз и г7-г10 будет приложено усилие на обжимной втулке, равное .Р , которое может выбирать и устранять зазоры между деталями, а также обжимной втулкой и деталями.
В этом случае давление в камере А определяется также, как и в предыдущем случае, а в камере Б - по следующей зависимости:
Р =((ж -Рон )-^ . (3)
Кроме того, данное устройство позволяет прикладывать усилие обжатия, которое может возрастать во время импульса сварочного тока.
В периоды г-г5 и г-г до приложения и после снятия усилия обжатия Г0 устройство работает как и в предыдущих случаях. Но в этом случае скорость и время нарастания усилия обжатия Г0 от начального .Р до конечного .Р значения устанавливается временем гвьш выпуска воздуха из камеры Б, которое регулируется дросселирующим клапаном 9Б. Усилие же ^э, приложенное к центральному токопроводящему электроду, уменьшается на
ту же величину. Поскольку моменты начала изменения усилия обжатия устанавливаются реле времени, то это позволяет компенсировать постоянную времени срабатывания привода обжатия. Давления в камерах А и Б, обеспечивающие изменение усилия обжатия от начального .Р до конечного Г значений определяется также, как и в предыдущем случае по зависимостям (2) и (3).
0чевидно, что конструкция данного устройства при его изготовлении не требует никаких уникальных технологических операций механической обработки при изготовлении оригинальных деталей. Кроме того, оно в значительной мере комплектуется серийно выпускаемыми устройствами. В частности, для выполнения функций БУЦ0 можно легко приспособить серийный регулятор цикла точечной сварки.
Таким образом, разработанное устройство при относительной простоте позволяет в производственных условиях реализовать способы сварки с обжатием периферийной зоны соединения, повышающие устойчивость процесса против образования выплесков и непроваров, и, как следствие, качество соединений и эффективность процесса сварки.
Библиографический список
1. Козловский, С.Н. Контактная точечная сварка с обжатием периферийной зоны соединения / С. Н. Козловский // Сварочное производство. 1991. № 1. С. 4-7.
2. Козловский, С. Н. Электродные устройства для контактной точечной сварки с обжатием периферийной зоны соединения / С. Н. Козловский // Сварочное производство. 1990. N° 4. С. 5-8.
S. N. Kozlovsky, E. G. Yashmetov
THE DEVICE FOR CONTACT SPOT WELDING WITH REDUCTION OF THE PERIPHERAL ZONE OF CONNECTION
It is sonsidered the developed device for contact spot welding with reduction of the peripheral zone of connection, it is compatible to any serial machines for spot welding. At relative simplicity it allows to realize the ways of welding raising stability of process against formation spitting and spill under production conditions.
УДК 621-2.002.2; 621.002.3-419
А. В. Лаврищев, Н. А. Смирнов
ПОЛУЧЕНИЕ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ СПОСОБОМ ДИФФУЗНОЙ СВАРКИ В ВАКУУМЕ
Современные технологические методы, совмещающие процессы порошковой металлургии и диффузионной сварки в вакууме, позволяют получать новые металлополимерные покрытия, обладающие высокими эксплуатационными свойствами. С помощью математических моделей, описывающих эксплуатационные свойства от основных технологических параметров, можно прогнозировать качество получаемых материалов.
Полимерные и металлополимерные покрытия как состойкие, защитные покрытия. Многие узлы агрегатов конструкционные материалы широко используются в ра- работают в экстремальных условиях - при высоких дина-кетно-космической технике как антифрикционные, изно- мических и статических нагрузках: в частности в элемен-
Технологические процессы и материалы
тах щелевых и торцовых уплотнении агрегатов подачи двигателей летательных аппаратов.
Проведение комплексных исследований прочности и износостойкости покрытий с помощью методов планирования эксперимента, статистическая обработка результатов позволяют построить математические модели исследуемых свойств в зависимости от параметров технологического процесса. С помощью таких моделей на этапе проектирования могут приниматься определенные конструктивные и технологические решения по обеспечению высоких эксплуатационных свойств покрытий, требуемой долговечности и надежности опор скольжения.
С целью совмещения технологических процессов прессования, спекания, сварки с сохранением полезных проти-воизносных и антифрикционных свойств фторопласта и порошков мягких металлов был выбран способ изготовления покрытия методом диффузионной сварки в вакууме.
Способ реализован с помощью установки А306.04 с
радиационным нагревом в вакууме 1,3__0,13 Па. Сварка
производилась в вакуумной камере путем нагрева с одновременным сжатием деталей. В комплект установки входят: вакуумметр ВИТ-2, потенциометр КСП-4 с термопарой хромель-алюминий, нагружающее устройство. Смесь порошков помещается в приспособление для сварки, устанавливается в нагружающее устройство внутри радиационного нагревателя. В процессе исследований были определены значения основных технологических параметров: скорость нагрева смеси порошков, величина сжимающего усилия, температура спекания материала, время изотермической выдержки, скорость охлаждения в приспособлении и на воздухе.
Схема совмещенного диффузионного процесса сварки представлена на рис. 1.
Ф-40 (ОСТ 6402-80). Наполнителем служили порошки меди ПМ1 (ГОСТ 4960-75), силицированного природного графита и серебристого графита.
Рис. 1. Схема совмещенного процесса формования, спекания и диффузионной сварки металлофторопластового покрытия
Исследовались прочностные и адгезионные характеристики получаемых материалов на цилиндрических образцах. Общий вид приспособления и образцов приведен на рис. 2.
В процессе исследований были выявлены значения основных параметров процесса сварки и их влияние на прочностные и триботехнические характеристики. В качестве основы покрытий использовались порошки фторопласта Ф-4Д (ГОСТ 14906-80), Ф-4МБ (ОСТ 6400-80),
Рис. 2. Приспособление для диффузионной сварки покрытия
Экспериментальные исследования охватывали опоры скольжения с покрытиями на поверхностях плоской и цилиндрической формы. При исследовании прочности образцов использовались прессы и разрывные машины (Р-0,5) центральной заводской лаборатории.
Основными критериями оценки качества являются прочность сцепления с подложкой, механическая прочность и износостойкость покрытия. Предложены пути повышения механической прочности и износостойкости покрытий.
В ходе предварительных экспериментальных исследований выявлено, что при диффузионной сварке в вакууме основное влияние на технические свойства получаемого изделия оказывают следующие факторы: температуры сварки, давление на сварочный стык, время изотермической выдержки. Важными контролируемыми параметрами процесса являются скорость нагрева и охлаждения, степень разрежения в сварочной камере.
Результаты исследований покрытий на основе порошка фторопласта Ф-4МБ с порошком меди показали (рис. 3), что наилучшими прочностными свойствами обладают покрытия, полученные при давлении на сварочный стык 10 МПа, температуре сварки 673 К и выдержке при данных условиях в течение 30 мин. Разработана циклограмма технологического процесса.
Отдельными экспериментами также было установлено, что добавление медного порошка в металлополимерную композицию до 10 мас. % не оказывает существенного влияния на прочность получаемого покрытия; при 20 мас. % прочность снижается на 5-10 %.
Проведение цикла исследований по определению влияния основных параметров технологического процесса на прочность покрытия и применение методов математической обработки результатов, аппроксимации результатов методом наименьших квадратов позволило построить математическую модель прочности покрытия:
о „ = 0,25 е-
-0,3256 У^ 0,2338 У -0,5378
(8,45
Р
Рати
- 0,43
- 2,5),
где X = 2 ї / t0 - 1; У = (Т - Т0) / ДТ + 1; ї - длительность изотермической выдержки, с; ї0 - минимальное время выдержки, с; Т - температура сварки, К; Т0 - минимальная температура сварки, К; р - давление на сварочный стык, МПа; рти - атмосферное давление, МПа.
Вычисления по построенной математической модели показали хорошую сходимость с результатами экспериментальных исследований (рис. 4).
Рис. 3. Влияние на прочность соединения основных параметров процесса сварки
Библиографический список
1. Лаврищев, А. В. Поиск оптимальных технологических режимов получения полимерных материалов и покрытий с высокой износостойкостью / А. В. Лаврищев // Материалы отчетных конференций Научно-технической программы «Научные исследования высшей школы в области приоритетных направлений науки и техники». М. : МИСИС, 2001. С. 124-125.
2. Лаврищев, А.В. Технология получения и моделирование структуры металлополимерных материалов / А. В. Лаврищев // Теоретические и прикладные вопросы современных информационных технологий : материалы всероссийской научно-технической конференции. Улан-Удэ : Изд-во ВСГТУ, 2002. С. 66-71.
3. Лаврищев, А.В. Технология получения металлополимерных покрытий и изделий / А. В. Лаврищев, Н.А. Смирнов. САКС 2002 : сб. докл. междунар. науч.-практ. конф. Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т. Красноярск, 2002. С. 233-234.
4 А. с. Способ получения антифрикционных покрытий / В. Г. Новиков, В. М. Лебедев, Н. А. Смирнов [и др.]. № 1533841 ; опубл. 1990, Бюл. № 25.
Рис. 4. Сравнение экспериментальных и расчетных данных
A. V. Lavrischev, N. A. Smirnov
THE METAL-FLUORIDE PRODUCING WITH DIFFUSION WELDING IN VACUUM
The contemporaneous technological methods, when combined processes ofpowder metallurgy and diffusion welding in vacuum, are allowed to made a new metal-fluoride materials, having resistance to the wear. The quality of prepare materials may be forecasting with the help of mathematic models, when describing the operating characteristics.
